高强竹天丝家纺面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强竹天丝家纺面料及其生产方法，所述布料采用市场最新推出的高强竹天丝紧密纺60支纱，通过高支竹天丝淀粉浆上浆技术、宽幅喷气提花织造技术、生物酶退浆技术，生产高档家纺面料。该面料可克服普通竹纤维家纺面料的缺陷，弥补天丝原料紧缺的现状，并且能够保持竹天丝纤维抑菌、吸湿、透气等优良的天然功能特性。

High strength bamboo Tencel home textile fabric and its production method

The invention discloses a high strength bamboo Tencel home textile fabric and its production method. The fabric is spinning 60 yarn closely by the high-strength bamboo Tencel which is newly introduced in the market, and producing high grade home textile fabric through high branch bamboo Tencel starch sizing technology, broad jet jacquard weaving and biological enzyme desizing technology. The fabric can overcome the defects of ordinary bamboo fiber home textile fabric, make up for the shortage of silk raw material, and maintain the excellent natural functional properties of bamboo sky silk fiber, such as bacteriostasis, moisture absorption, air permeability and so on.

【技术实现步骤摘要】
高强竹天丝家纺面料及其生产方法
本专利技术属于纺织
，具体而言，涉及一种高强竹天丝家纺面料及其生产方法。
技术介绍
我国是纺织品生产大国，也是巨大的纺织品消费市场。现今，人们追求绿色消费、返璞归真的心声越来越强烈。为了顺应时代的发展，满足消费者对家纺面料高品质的需求，企业需要不断采用新技术、新工艺、新原料，开发出高技术含量的产品，以迎合市场需求，提高企业的核心竞争力。竹纤维是近年来国内研究的热点。但是，竹浆纤维面料存在的水洗缩率较大、尺寸稳定性差的缺陷，因此，人们致力于开发一种功能优异的竹纤维，使其具有较高的强力、较小的洗涤缩率。竹纤维的原料是竹子。竹子主要由纤维素、木质素、果胶和多戊糖等组成，纤维素含量为40％～50％，木质素含量为20％～30％，多戊糖含量为16％～21％，另外还有1％～3％的灰分。根据竹纤维的加工方法的不同可以分为：竹原纤维和竹浆纤维。将竹材通过物理机械方法提取天然纤维素成分，直接得到竹原纤维。其中纤维素含量在95％以上，线密度为4.4～6.6dtex，长度为2～36cm，平均长度为8cm。采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆溶液，然后采用粘胶或Tencel纤维的纺丝工艺流程，通过湿法纺丝制得竹浆纤维。竹浆纤维的主体长度为85mm和38mm，线密度为4.85dtex和1.67dtex。竹浆纤维不仅具有棉、木浆纤维所有特性，因其特殊的纤维素分子结构，使纤维横截面布满了大大小小的椭圆形空隙，可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分，其吸湿性、透气性等远远超过棉、木浆纤维，夏季使用感觉自然凉爽，冬季使用柔软滑爽，尤其具有抗菌抑菌性，适用于医疗卫生、纺织等领域，被誉为新一代绿色环保纤维。竹天丝是利用天然竹子为原料，采用天丝(Tencel)纤维的纺丝工艺流程生产的一种新型再生纤维竹纤维。天丝产品良好的性能颇受人们的欢迎，但是由于每年生产天丝的原料——桉树的数量有限，导致天丝纤维的原料非常紧张，急需寻找天丝原料的替代品。竹天丝纤维的成功研发，解决了天丝原料紧缺的现状。竹天丝纤维产业的发展突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化的内涵，符合时代发展潮流，具有良好的市场发展前景。
技术实现思路
鉴于越来越多星级酒店对功能性面料的需求，本专利技术提供一种高强竹天丝家纺面料的生产方法，工艺流程如下：织造生产工艺流程如附图1所示；染整工艺流程：坯布翻缝——烧毛——酶退浆——煮练——漂白——半丝光——染色——柔软整理——拉幅定型——预缩——成品。本专利技术所述高强竹天丝家纺面料的生产方法，所述整经采用贝宁格分批整经机，整经根数890根，卷绕线速度600m/min。所述浆纱采用无PVA上浆，浆料配方为：定积690升，马铃薯淀粉75kg，酯化淀粉25kg，丙烯酸25kg，蜡片3kg，抗静电剂3kg，防腐剂0.3kg，柔软剂2块。所述织造在喷气ZAX9100织机上织造，上机工艺参数设置如下：开口时间310°，预定张力350kg(约3500N)，后梁高度20mm，温度控制在25±2℃，相对湿度为76±3％。所述烧毛工艺为：两正两反，车速100～120m/min，烧毛质量达3～4级。所述酶退浆采用宽温幅退浆酶2000L对坯布进行退浆处理，工艺参数如下：所述煮练工艺参数如下：所述漂白工艺参数如下：所述半丝光处理用NaOH浓度为155～165g/L；所述染色选用B型活性染料对竹天丝面料进行浸染，染液中加入定量的促染剂NaCl和纯碱Na2CO3；所述后处理所用柔软剂为非离子型氨基硅柔软剂，其工艺参数为：氨基硅柔软剂10g/L，轧余率65％～75％，车速35～50m/min，PH值5～7。本专利技术还涉及所述方法生产的高强竹天丝家纺面料，所述面料坯布规格：106"高强竹天丝60×高强竹天丝60173×1305枚3飞缎纹所述面料成品规格：100"高强竹天丝60×高强竹天丝60183×1325枚3飞缎纹。本专利技术高强竹天丝家纺面料克服了普通竹浆纤维面料存在的水洗缩率较大、尺寸稳定性差的缺陷，并以其高科技含量、柔滑软暖、凉爽舒适、抗菌抑菌、绿色环保、天然保健等优良的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜，是一种高档次的绿色环保功能性家纺面料。本专利技术工艺采用无PVA上浆，克服了PVA存在的难以生物降解，退浆困难等缺点。本专利技术布机车速450r/min，织造效率75％～80％，十万纬经停7次，纬停24次，是宽幅高支高密竹纤维面料织造的里程牌。本专利技术退浆工艺作用条件缓和，不会损伤纤维素纤维，并且作用效率高。本专利技术半丝光处理既可以保证面料丝光后的得色率，同时在保证强力损伤不大的前提下增强了尺寸稳定性。本专利技术成品面料的主要指标检测情况：具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。织造生产工艺流程如附图1所示；染整工艺流程：坯布翻缝——烧毛——酶退浆——煮练——漂白——半丝光——染色——柔软整理——拉幅定型——预缩——成品整经、浆纱工艺整经整经时纱线的张力对织造工序及成品质量有着至关重要的影响。整经时既要考虑单纱张力，又要考虑片纱张力。片纱张力不匀会造成开口不清，经轴上的张力差异不会在浆纱工序及织造工序消除，对产品的平整度、外貌风格及布边的好坏都会有影响，因此不论对单纱张力差异还是片纱张力差异都应该引起高度的重视。本专利技术采用贝宁格分批整经机，整经根数890根，卷绕线速度600m/min。浆纱浆纱的质量直接影响纱线的可织性，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。由于PVA存在很多缺点：①难以生物降解；②用PVA上浆，其退浆困难等。鉴于上述缺点，在本项目产品的织造过程中，采用无PVA上浆，顺利织造高强竹天丝家纺面料。浆料配方为：定积690升，马铃薯淀粉75kg，酯化淀粉25kg，丙烯酸25kg，蜡片3kg，抗静电剂3kg，防腐剂0.3kg，柔软剂2块。浆纱上浆率17％，回潮率10％，伸长率≦0.8％。织造该品种在喷气ZAX9100织机上织造。在织造过程中，经过反复试验摸索，确定的主要上机工艺参数设置如下：开口时间310°，预定张力350kg(约3500N)，后梁高度20mm。同时，加强车间温湿度的管理，改善织造时所需的生产环境。温度控制在25±2℃，相对湿度为76±3％。布机车速450r/min，织造效率75％～80％，十万纬经停7次，纬停24次，是宽幅高支高密竹纤维面料织造的里程牌。染整工艺通过合理有效的后整理工艺，对于提高竹纤维面料的外观和内在品质至关重要。染整工艺流程：坯布翻缝——烧毛——酶退浆——煮练——漂白——半丝光——染色——柔软整理——拉幅定型——预缩——成品烧毛由于坯布表面有一部分短茸毛，如果不烧毛或者烧毛不净，既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色而造成疵病。在保持面料风格、不引起面料损伤的前提下，兼顾合理调节烧毛工艺参数，使产品达到一定的布面光洁度。烧毛工艺：两正两反，车速100～120m/min，烧毛质量达3～4级。酶退浆在织造前，经纱需要经上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，以便于织造。退浆是前处理的基础，通过处理，可以去除坯布上大部分的浆料以及部分杂质，以利于煮练等后序加工。由于竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强竹天丝家纺面料的生产方法，其特征在于工艺流程如下：织造生产工艺流程如附图1所示；染整工艺流程：坯布翻缝——烧毛——酶退浆——煮练——漂白——半丝光——染色——柔软整理——拉幅定型——预缩——成品。

【技术特征摘要】
1.一种高强竹天丝家纺面料的生产方法，其特征在于工艺流程如下：织造生产工艺流程如附图1所示；染整工艺流程：坯布翻缝——烧毛——酶退浆——煮练——漂白——半丝光——染色——柔软整理——拉幅定型——预缩——成品。2.根据权利要求1所述的高强竹天丝家纺面料的生产方法，其特征在于所述整经采用贝宁格分批整经机，整经根数890根，卷绕线速度600m/min。3.根据权利要求1所述的高强竹天丝家纺面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱采用无PVA上浆，浆料配方为：定积690升，马铃薯淀粉75kg，酯化淀粉25kg，丙烯酸25kg，蜡片3kg，抗静电剂3kg，防腐剂0.3kg，柔软剂2块。4.根据权利要求1所述的所述的高强竹天丝家纺面料的生产方法，其特征在于，所述织造在喷气ZAX9100织机上织造，上机工艺参数设置如下：开口时间310°，预定张力350kg(约3500N)，后梁高度20mm，温度控制在25±2℃，相对湿度为76±3％。5.根据权利要求1所述的高强竹天丝家纺面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛工艺为：两正两反，车速100～120...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌良仲，孙仁斌，周卫东，王娟娟，于灿，刘莹莹，
申请(专利权)人：江苏悦达家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32