The utility model discloses an internal cold iron structure for the casting and forming of aluminum copper alloy structural parts, which solves the technical problem of cold and hot cracks in the casting of the aluminum copper alloy structural parts during casting. An internal cold iron structure for the casting of aluminum copper alloy structure, including internal cold iron block (1), and a layer of quartz sand coated on the surface surface of the cold iron use surface of the inner cold iron block (1). The thickness of the quartz sand is 0.2 0.6 millimeters, and the thickness of the inner cold iron block (1) is 0.7 of the wall thickness of the casting, and the length of the inner cold iron block (1). The width of the internal cooling iron block (1) is not greater than 110 mm, not greater than 110 mm. The mechanism of segregation in the solidification process of aluminum copper alloy products is effectively overcome.
【技术实现步骤摘要】
铝铜合金结构件铸造成型用内冷铁结构
本专利技术涉及一种铝铜合金结构件铸造成型用内冷铁,特别涉及一种铝铜合金结构件铸造成型用内冷铁结构及其铺设方法。
技术介绍
采用低、差压铸造工艺成型的铝铜合金结构件,经T5状态处理强化后,力学性能值可达到σb≥450MPa,σ0.2≥390MPa,δ5≥10%,具有比合金钢材料性能高的特点,广泛应用于民用及国防产品结构件的铸造成型过程中。由于铝铜类合金凝固区间较宽(如ZL201A合金从液态转变到固态,温度区间约为102℃),具有较高的热裂、疏松、偏析倾向,在铸造成型过程中,若采用传统的工艺冷却措施,铸造成型后的结构件内部组织会出现疏松、缩孔、冷热裂纹、偏析缺陷。铝铜类合金结构件铸造成型时,需要使用冷铁对厚大部位、热节处及其它冷却较慢的部位进行调节。通常使用的冷铁材质有钢材料(含铸钢)、铸铁、铸黄铜合金,这些冷铁具有冷却速度快,冷却能力持久性长的特点,可以促进结构件内部组织的致密度和力学性能的提高,减小结构件缩松、缩孔、雾状疏松、热裂等铸造缺陷的产生,但同时给铸型(砂芯)的退让性带来较大的阻碍力,易造成结构件在成型时出现冷热裂纹。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铝铜合金结构件铸造成型用内冷铁结构及其铺设方法,解决了铝铜合金结构件在铸造时易造成结构件在成型时出现冷热裂纹的技术问题。铝铜类合金在铸造成型过程具有较高冷、热裂纹形成机理,凝固过程如不放置冷铁,则不能保证温度场顺序快速冷却,在成型后的结构件内部及表面会出现热裂纹(表面裂纹呈现树枝状,内部裂纹呈现白色裂析状)。放置冷铁后,当铸型遇到轻微阻碍及温度不均匀现象,会在结构件表 ...
【技术保护点】
1.一种铝铜合金结构件铸造成型用内冷铁结构,包括内冷铁块(1),其特征在于,在内冷铁块(1)的冷铁使用面表层上涂粘有一层石英砂,该层石英砂的厚度是0.2‑0.6毫米,内冷铁块(1)的厚度是铸件壁厚的0.7‑1.0倍,内冷铁块(1)的长度不大于110毫米,内冷铁块(1)的宽度不大于110毫米。
【技术特征摘要】
1.一种铝铜合金结构件铸造成型用内冷铁结构,包括内冷铁块(1),其特征在于,在内冷铁块(1)的冷铁使用面表层上涂粘有一层石英砂,该层石英砂的厚度是...
【专利技术属性】
技术研发人员:付志军,冯辉,薛康,马二波,
申请(专利权)人:山西江淮重工有限责任公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
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