The utility model relates to an automatic split frame for pipe forging, including the upper die frame and the lower die frame. The upper die frame includes a punch stand and an upper die platform, and a first guide column is arranged between the two sides of the punch frame and the upper die table, the bottom of the punch frame is provided with an upper punch head, the upper punch outside is provided with a limit plate, and a first through hole and a second guide are provided on the upper die table. A left die, a mold core and a right die are arranged between the upper die platform and the lower die platform. The left die is provided with a slanting hole and a first concave ring, a side punch is provided between the first concave ring and the mold core, and the side punching holes are provided on both sides of the mold core, and the top is provided with an upper punching hole and a lower die table. There are second through holes and third through holes, and a top rod inside the second hole. The utility model is compact, the left and right moulds are automatically divided, the stability is good, the demoulding is inconvenient, the flying edge is avoided, the processing precision, the quality of the pipe fittings and the processing efficiency are improved.
【技术实现步骤摘要】
一种管件精锻自动分合模架
本技术涉及一种管件精锻自动分合模架,属于管件锻制
技术介绍
管件精锻利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件,通过对管件不断的捶打,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能,被广泛应用在异径管、三通和四通管件的生产中,然而现有技术中模架普遍采用上下压模,冲入冲头的结构,在四通管件锻制过程中通过内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,左右模具采用分别动力控制或顶出落入两侧腔体,难以自动分合,存在容易飞边,能耗大,稳定性差,容易卡滞,控制、脱模不便,锻制效率和成型质量差等问题,亟待改善。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种管件精锻自动分合模架,结构紧凑,左右模具自动分合方便,稳定性好,脱模不便,有利于避免飞边,提高成型加工精度、管件质量和加工效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的:一种管件精锻自动分合模架,包括上模架和下模架,其中,所述上模架包括冲头架和上模台,所述冲头架两侧与上模台之间设有第一导向柱,所述冲头架底部设有上冲头,所述上冲头外部设有限位板,且两侧设有限位凹槽,所述限位板底部设有限位柱,所述上模台上设有第一通孔和第二导向柱,所述第一通孔与上冲头形状配合,且顶部两侧锁紧块,所述锁紧块上设有凹孔,所述凹孔与限位柱配合使用,所述第二导向柱有两个,且与上模台倾斜、分别位于第一通孔两侧对称设置;所述下模架包括下模台和底架,所述上模台与下模台之间设有左模具、模芯和右模具,所述左模具上设有斜孔和第一凹环,所述 ...
【技术保护点】
1.一种管件精锻自动分合模架,包括上模架和下模架,其特征为,所述上模架包括冲头架和上模台,所述冲头架两侧与上模台之间设有第一导向柱,所述冲头架底部设有上冲头,所述上冲头外部设有限位板,且两侧设有限位凹槽,所述限位板底部设有限位柱,所述上模台上设有第一通孔和第二导向柱,所述第一通孔与上冲头形状配合,且顶部两侧锁紧块,所述锁紧块上设有凹孔,所述凹孔与限位柱配合使用,所述第二导向柱有两个,且与上模台倾斜、分别位于第一通孔两侧对称设置;所述下模架包括下模台和底架,所述上模台与下模台之间设有左模具、模芯和右模具,所述左模具上设有斜孔和第一凹环,所述斜孔与第二导向柱配合使用,所述第一凹环与模芯之间设有侧冲头,所述侧冲头与模芯垂直设置,所述右模具和左模具结构一致,且位于模芯两侧对称设置;所述模芯两侧设有侧冲孔,且顶部设有上冲孔,所述侧冲孔和上冲孔分别与侧冲头和上冲头端部形状配合, 所述下模台上设有第二通孔和第三通孔,所述第二通孔位于模芯底部,且内部设有顶杆,所述顶杆上设有导板,所述导板上设有第三导向柱,所述第三导向柱与第三通孔配合使用,所述底架与下模台之间设有若干支腿,所述底架上设有第四通孔,所述第 ...
【技术特征摘要】
1.一种管件精锻自动分合模架,包括上模架和下模架,其特征为,所述上模架包括冲头架和上模台,所述冲头架两侧与上模台之间设有第一导向柱,所述冲头架底部设有上冲头,所述上冲头外部设有限位板,且两侧设有限位凹槽,所述限位板底部设有限位柱,所述上模台上设有第一通孔和第二导向柱,所述第一通孔与上冲头形状配合,且顶部两侧锁紧块,所述锁紧块上设有凹孔,所述凹孔与限位柱配合使用,所述第二导向柱有两个,且与上模台倾斜、分别位于第一通孔两侧对称设置;所述下模架包括下模台和底架,所述上模台与下模台之间设有左模具、模芯和右模具,所述左模具上设有斜孔和第一凹环,所述斜孔与第二导向柱配合使用,所述第一凹环与模芯之间设有侧冲头,所述侧冲头与模芯垂直设置,所述右模具和左模具结构一致,且位于模芯两侧对称设置;所述模芯两侧设有侧冲孔,且顶部设有上冲孔,所述侧冲孔和上冲孔分别与侧冲头和上冲头端部形状配合,所述下模台上设有第二通孔和第三通孔,所述第二通孔位于模芯底部,且内...
【专利技术属性】
技术研发人员:高超,
申请(专利权)人:盐城豪辉管件有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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