一种管材锻造用工装及锻造方法技术

本发明专利技术属于模具锻造技术领域，具体涉及一种管材锻造用工装及锻造方法，用于对轴颈比≥2的管材类模锻件的端部进行镦粗成型。通常两端头带型且轴颈比≥2的管材类锻件是由管材加热后，在平锻机上通过顶镦成型，对坯料进行局部镦粗。平衡性非常差，造成锻件同轴度无法保证，各工步偏差较大，可成型但质量无法保证。本发明专利技术提供一种管材锻造用工装及锻造方法，包括底座、支撑座、支撑板、阴模、定料板和支臂，其中支撑座固定在底座上，并在一端连接若干支撑板，定料板与支臂连接，通过调整支臂的位置对管材进行定位，管材的杆部穿过阴模并在另一端与支撑板抵接。解决管材类锻件锻造过程中的平衡性问题。 1

A working assembly and forging method for pipe forging

The invention belongs to the field of die forging technology, in particular to a kind of pipe forging tooling and forging method, which is used for upsetting the end of a pipe material type forgings that is more than 2 of the shaft neck. Usually, tubular forgings with two ends and a head neck ratio of more than or equal to 2 are heated upside down by tube, and upsetting is done on the horizontal forging machine to make local upsetting of billets. The balance is very poor, causing the coaxality of the forging can not be guaranteed, the deviation of each step is large, and it can be shaped but the quality can not be guaranteed. The invention provides a forging tool and forging method for pipe forging, including a base, a support seat, a support plate, a negative die, a feeding plate and a supporting arm. The support seat is fixed on the base, and a number of support plates are attached to one end. The feeding plate is connected with the arm, and the pipe is positioned by adjusting the position of the arm and the rod of the pipe is worn. The overcast die is connected to the support plate at the other end. To solve the problem of balance in forging process of tubular forgings. One

【技术实现步骤摘要】
一种管材锻造用工装及锻造方法
本专利技术属于模具锻造
，具体涉及一种管材锻造用工装及锻造方法，用于对轴颈比≥2的管材类模锻件的端部进行镦粗成型。
技术介绍
通常两端头带型且轴颈比≥2的管材类锻件是由管材加热后，在平锻机上通过顶镦成型，对坯料进行局部镦粗。但由于管材一般情况下，长度在450mm≤L≤1600mm，管材靠人工扶持，平锻机设备运行时作用力相当大，当管材长度过长，由于后面没有支撑，平衡性非常差，造成锻件同轴度无法保证，各工步偏差较大，可成型但质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种管材锻造用工装及锻造方法，解决管材类锻件锻造过程中的平衡性问题。本专利技术的管材锻造用工装，用于对轴颈比≥2的管材类模锻件的端部进行镦粗成型，该工装包括底座、支撑座、支撑板、阴模、定料板和支臂，其中支撑座固定在底座上，并在一端连接若干支撑板，定料板与支臂连接，通过调整支臂的位置对管材进行定位，管材的杆部穿过阴模并在另一端与支撑板抵接。通过调整支撑板的数量来靠紧管材。锻造时，移开所述支臂，通过平锻机的冲头进行加工。所述的管材锻造用工装采用碳素钢。所述的管材锻造用工装采用45钢。一种利用上述的管材锻造用工装，对管材进行锻造的方法，该方法包括以下步骤：首先，根据管材长度设计出所需支撑板的厚度和数量，并固定在支撑座上；其次，预热平锻机的冲头至适宜温度，再将定料板调整至管材需要尺寸，高频炉加热管材端头，将管材插入阴模，并且将加热后的端头靠紧定料板，另一端靠紧支撑板，进行镦粗变形，成型后，对另一端头进行镦粗变形。本专利技术的有益效果是：通过改进管子的锻造方法，引入专用工装，使得整个锻造过程中始终在同一轴线下进行，并严格地限制了任何锻造工序中可能产生的轴线偏移，从而保证了整个管子的同轴度。附图说明图1是本专利技术工装的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行进一步的详细说明：一种管材锻造用工装，用于对轴颈比≥2的管材类模锻件的端部进行镦粗成型，该工装包括底座1、支撑座2、支撑板3、阴模4、定料板5和支臂6，其中支撑座2固定在底座1上，并在一端连接若干支撑板3，定料板5与支臂6连接，通过调整支臂6的位置对管材7进行定位，管材7的杆部穿过阴模4并在另一端与支撑板3抵接。通过调整支撑板3的数量来靠紧管材7。锻造时，移开所述支臂6，通过平锻机的冲头进行加工。所述的管材锻造用工装采用碳素钢。所述的管材锻造用工装采用45钢。一种利用上述的管材锻造用工装，对管材进行锻造的方法，该方法包括以下步骤：首先，根据管材长度设计出所需支撑板3的厚度和数量，并固定在支撑座2上；其次，预热平锻机的冲头至适宜温度，再将定料板5调整至管材需要尺寸，高频炉加热管材7端头，将管材7插入阴模4，并且将加热后的端头靠紧定料板5，另一端靠紧支撑板3，进行镦粗变形，成型后，对另一端头进行镦粗变形。实施例某型别的零件材料为30CrMnSiA，两头变形中间不变形，规格为G60×2.5×750；所要求的毛坯的同轴度小于0.3mm，两端变形部分尺寸为：根据上述要求选用规格为G60×2.5×928的管材；采用本专利技术的锻造方法：首先由5CrNiMo模具钢预制卧锻模具，依据顶镦原则计算变形量，定为3个工步成型。锻造过程为：先安装模具，将定料板置于工艺要求的87mm位置，将管料置于高频炉中加热，加热长度～120mm,加热时间20秒，手握住管身，将一头端面顶住定料板，管身靠紧阴模型腔，另一端面靠紧后支撑板，启动设备冲头前行阴模左右动作夹紧棒料，进行第Ⅰ工步(镦粗工步)。完成后立即将管材平行下移至Ⅱ工步型腔，保持一端面靠紧支撑板，启动设备冲头前行阴模左右动作夹紧棒料，进行第Ⅱ工步(镦粗工步)。中间经过表面清理后，重新加热第Ⅲ工步(镦粗成型工步)，经检测该锻件的同轴度达到0.15mm，满足了该型飞机发动机零件对其制备所需锻件的同轴度要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材锻造用工装，用于对轴颈比≥2的管材类模锻件的端部进行镦粗成型，其特

【技术特征摘要】
1.一种管材锻造用工装，用于对轴颈比≥2的管材类模锻件的端部进行镦粗成型，其特征在于：该工装包括底座(1)、支撑座(2)、支撑板(3)、阴模(4)、定料板(5)和支臂(6)，其中支撑座(2)固定在底座(1)上，并在一端连接若干支撑板(3)，定料板(5)与支臂(6)连接，通过调整支臂(6)的位置对管材(7)进行定位，管材(7)的杆部穿过阴模(4)并在另一端与支撑板(3)抵接。2.根据权利要求1所述的管材锻造用工装，其特征在于：通过调整支撑板(3)的数量来靠紧管材(7)。3.根据权利要求1所述的管材锻造用工装，其特征在于：锻造时，移开所述支臂(6)，通过平锻机的冲头进行加工。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕊丽，姚彦军，郝宏斌，李明，李增乐，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61