一种轴承套圈大批量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承套圈大批量检测装置，其结构包括操作底座、把手、检测操作台、调节旋钮，所述把手设有2个，所述把手分别通过螺母旋紧与操作底座两侧表面上，所述检测操作台设于操作底座上方，所述调节旋钮设于检测操作台侧边，并与检测操作台内部紧密连接，所述操作底座设有自动弹出机构，所述自动弹出机构设于操作底座内部，所述自动弹出机构由保护外壳、闸板升降机构、传送带、栏板、弹出机构、启动电机、传动机构组成，所述栏板设有组，分别焊接于保护外壳两端上方，本发明专利技术实现了该轴承套圈大批量检测装置在对轴承套圈进行大批量检测时，可以自动将不合格产品快速准确的弹出，无需人工操作，大大的提高工作效率。

A large batch detection device for bearing ring

The invention discloses a large batch detection device for a bearing ring. The structure comprises an operating base, a handle, a detection operating table and an adjusting knob. The handle is provided with 2 knobs on both sides of the base of the base of the operating base through nuts. The detection operating table is located above the operating base, and the adjusting knob is placed on the base. Check the side of the operating table and connect closely with the detection operating table. The operating base is equipped with an automatic ejection mechanism. The automatic ejection mechanism is placed inside the operating base. The automatic ejection mechanism consists of a protective shell, a sluice lift mechanism, a conveyor belt, a rail board, a pop-up machine, a starting motor, and a transmission mechanism. The balustrade is set up and welded on the top of the protective shell respectively. The invention realizes that the large batch detection device of the bearing ring can automatically pop out the unqualified product quickly and accurately, without manual operation, and greatly improves the working efficiency when the bearing ring is tested in large batch.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈大批量检测装置
本专利技术是一种轴承套圈大批量检测装置，属于轴承套圈大批量检测装置领域。
技术介绍
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈的生产需要经过以下几个步骤，1、锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放；2、热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行；3、磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序；4、标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区分GCR15和GCR15SIMN两种不同材质材料和产品。轴承套圈的制作较为精密，因此在出产前需要进行精度检测，大批量的检测若不能及时快速将检测未合格的轴承套件自动排出，将大大降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种轴承套圈大批量检测装置，以解决自动快速将不合格的轴承套圈弹出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种轴承套圈大批量检测装置，其结构包括操作底座、把手、检测操作台、调节旋钮，所述把手设有2个，所述把手分别通过螺母旋紧与操作底座两侧表面上，所述检测操作台设于操作底座上方，所述调节旋钮设于检测操作台侧边，并与检测操作台内部紧密连接，所述操作底座设有自动弹出机构，所述自动弹出机构设于操作底座内部，所述自动弹出机构由保护外壳、闸板升降机构、传送带、栏板、弹出机构、启动电机、传动机构组成，所述栏板设有组，分别焊接于保护外壳两端上方，所述闸板升降机构设于栏板内部，并与传动机构相连接，所述传送带设于保护外壳上方，所述弹出机构嵌入连接于左侧栏板内部，所述启动电机设于保护外壳内部，并通过螺栓加固，所述传动机构设于保护外壳内部，并启动电机相连接，所述闸板升降机构由闸板、金属固定扣、限位管道、第一恢复弹簧、定位板、第一滑轮、金属连接线组成，所述闸板设于限位管道内部，所述闸板与限位管道为间隙配合，所述金属固定扣高温感觉与闸板上，所述第一恢复弹簧顶部一端焊接于闸板上，所述第一恢复弹簧底部一端垂直焊接于限位管道底部上方表面，所述限位管道焊接于定位板上表面，所述定位板垂直焊接于保护外壳上，所述第一滑轮通过轴设于定位板下方，所述金属连接线顶部一端紧密缠绕于金属固定扣上，并穿过第一滑轮外表面，所述弹出机构由弹出板、固定杆、第二恢复弹簧、推出杆、固定板、第二滑轮、第三滑轮、第二金属连接线组成，所述弹出板与推出杆相焊接，所述固定杆与固定板相焊接在一起，所述第二恢复弹簧设于固定杆内部，所述第二恢复弹簧与固定杆为间隙配合，所述第二恢复弹簧一端焊接在固定板上，所述第二恢复弹簧另一端高温焊接于弹出板侧边表面，所述第二滑轮通过轴活动连接于栏板内部，并设于固定板侧边，所述第三滑轮通过轴设于保护外壳内部上方，所述弹出板上设有固定扣，所述第二金属连接线顶部一点紧密缠绕于固定扣上，并依次穿过第二滑轮与第三滑轮外表面与传动机构紧密连接，所述启动电机设有电机固定座、联动轴、电路连接线、第一齿轮，所述电机固定座通过螺栓将电机固定于保护外壳内部，所述联动轴插入启动电机内部，所述第一齿轮嵌套于联动轴上，所述第一齿轮与联动轴为过盈配合，所述第一齿轮均匀分布有锯齿。进一步地，所述传动机构由移动工件、第二齿轮、旋转轴、卡齿、第三齿轮、动力传输带组成，所述移动工件内部上下两端内部均匀分布有锯齿，所述第二齿轮采用过盈配合方式嵌套于旋转轴外表面上，所述第二齿轮与卡齿呈一体成型结构，所述卡齿设有4-6个，并依次排列于第二齿轮上，实现移动工件可做左右往复运动。进一步地，所述第三齿轮嵌套于旋转轴上，所述第三齿轮与旋转轴为过盈配合，所述第三齿轮表面上均匀分布有锯齿，所述动力传输带表面上均匀等距分布有穿孔，该穿孔与锯齿啮合，所述第三齿轮通过动力传输带与第一齿轮相连接，所述第一齿轮通过锯齿与动力传输带相互配合连接，使部件之间的练习更加紧密，避免脱落，断开。进一步地，所述检测操作台设有套圈检测装置、信号传输触头，所述套圈检测装置设于检测操作台内部，所述信号传输触头设于套圈检测装置内部，通过设有信号传输触头，快速准确将电信号送出。进一步地，所述启动电机设有连接器，所述第二金属连接线一端与信号传输触头连接，所述第二金属连接线另一端与连接器相连接。有益效果当轴承套圈通过传送带时，套圈检测装置对轴承套圈A进行精度检测，当检测到不合格产品时，由信号传输触头发出信号，并经过电路连接线将信号传输到启动电机中，于是启动电机开始启动并带动联动轴转动，嵌套于联动轴上的第一齿轮开始快速转动，于是动力传输带另一端的第三齿轮跟着快速旋转，并带动位于同一旋转轴上的第二齿轮转动，移动工件开始随着第二齿轮的转动做左右往复运动，移动工件最初时朝左侧移动，于是第一金属连接线受到牵拉，闸板下滑，露出可供不合格套圈A穿过的出料口，与此同时第二金属连接线对弹出机构的牵拉放松，受到第二恢复弹簧力的作用，弹出板速度向外弹出，将不合格套圈A朝出料口推出，并且持续的移动工件又向右移动，通过第二金属连接线的牵拉，于是弹出板收回至原位，第一金属连接线放松，于是闸板受到第一恢复弹簧力的作用回到初始位置，并且同时的，不合格套圈A被弹出后，套圈检测装置检测无法检测到不合格套圈，于是停止发出信号，启动电机停止转动；本专利技术实现了该轴承套圈大批量检测装置在对轴承套圈进行大批量检测时，可以自动将不合格产品快速准确的弹出，无需人工操作，大大的提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种轴承套圈大批量检测装置的结构示意图。图2为本专利技术自动弹出机构的结构示意图。图3为本专利技术自动弹出机构弹出操作时的结构示意图。图4为本专利技术启动电机与传动机构的侧面连接的结构示意图。图中：操作底座-1、把手-2、检测操作台-3、调节旋钮-4、自动弹出机构-10、保护外壳-100、闸板升降机构-101、传送带-102、栏板-103、弹出机构-104、启动电机-105、传动机构-106、闸板-1010、金属固定扣-1011、限位管道-1012、第一恢复弹簧-1013、定位板-1014、第一滑轮-1015、金属连接线-1016、弹出板-1040、固定杆-1041、第二恢复弹簧-1042、推出杆-1043、固定板-1044、第二滑轮-1045、第三滑轮-1046、第二金属连接线-1047、电机固定座-1050、联动轴-1051、电路连接线-1052、第一齿轮-1053、移动工件-1060、第二齿轮-1061、旋转轴-1062、卡齿-1063、第三齿轮-1064、动力传输带-1065、套圈检测装置-30、信号传输触头-31。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈大批量检测装置，其结构包括操作底座(1)、把手(2)、检测操作台(3)、调节旋钮(4)，所述把手(2)设有2个，所述把手分别通过螺母旋紧与操作底座(1)两侧表面上，所述检测操作台(3)设于操作底座(1)上方，所述调节旋钮(4)设于检测操作台(3)侧边，并与检测操作台(3)内部紧密连接，其特征在于：所述操作底座(1)设有自动弹出机构(10)，所述自动弹出机构(10)设于操作底座(1)内部；所述自动弹出机构(10)由保护外壳(100)、闸板升降机构(101)、传送带(102)、栏板(103)、弹出机构(104)、启动电机(105)、传动机构(106)组成，所述栏板(103)设有2组，分别焊接于保护外壳(100)两端上方，所述闸板升降机构(101)设于栏板(103)内部，并与传动机构(106)相连接，所述传送带(102)设于保护外壳(100)上方，所述弹出机构(104)嵌入连接于左侧栏板(103)内部，所述启动电机(105)设于保护外壳(100)内部，并通过螺栓加固，所述传动机构(106)设于保护外壳(100)内部，并启动电机(105)相连接；所述闸板升降机构(101)由闸板(1010)、金属固定扣(1011)、限位管道(1012)、第一恢复弹簧(1013)、定位板(1014)、第一滑轮(1015)、金属连接线(1016)组成，所述闸板(1010)设于限位管道(1012)内部，所述闸板(1010)与限位管道(1012)为间隙配合，所述金属固定扣(1011)高温感觉与闸板(1010)上，所述第一恢复弹簧(1013)顶部一端焊接于闸板(1010)上，所述第一恢复弹簧(1013)底部一端垂直焊接于限位管道(1012)底部上方表面，所述限位管道(1012)焊接于定位板(1014)上表面，所述定位板(1014)垂直焊接于保护外壳(100)上，所述第一滑轮(1015)通过轴设于定位板(1014)下方，所述金属连接线(1016)顶部一端紧密缠绕于金属固定扣(1011)上，并穿过第一滑轮(1015)外表面；所述弹出机构(104)由弹出板(1040)、固定杆(1041)、第二恢复弹簧(1042)、推出杆(1043)、固定板(1044)、第二滑轮(1045)、第三滑轮(1046)、第二金属连接线(1047)组成，所述弹出板(1040)与推出杆(1043)相焊接，所述固定杆(1041)与固定板(044)相焊接在一起，所述第二恢复弹簧(1042)设于固定杆(1041)内部，所述第二恢复弹簧(1042)与固定杆(1041)为间隙配合，所述第二恢复弹簧(1042)一端焊接在固定板(1044)上，所述第二恢复弹簧(1042)另一端高温焊接于弹出板(1040)侧边表面，所述第二滑轮(1045)通过轴活动连接于栏板(103)内部，并设于固定板(1044)侧边，所述第三滑轮(1046)通过轴设于保护外壳(100)内部上方，所述弹出板(1040)上设有固定扣，所述第二金属连接线(1047)顶部一点紧密缠绕于固定扣上，并依次穿过第二滑轮(1045)与第三滑轮(1046)外表面与传动机构(106)紧密连接；所述启动电机(105)设有电机固定座(1050)、联动轴(1051)、电路连接线(1052)、第一齿轮(1053)，所述电机固定座(1050)通过螺栓将电机固定于保护外壳(100)内部，所述联动轴(1051)插入启动电机(105)内部，所述第一齿轮(1053)嵌套于联动轴(1051)上，所述第一齿轮(1053)与联动轴(1051)为过盈配合，所述第一齿轮(1053)均匀分布有锯齿。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈大批量检测装置，其结构包括操作底座(1)、把手(2)、检测操作台(3)、调节旋钮(4)，所述把手(2)设有2个，所述把手分别通过螺母旋紧与操作底座(1)两侧表面上，所述检测操作台(3)设于操作底座(1)上方，所述调节旋钮(4)设于检测操作台(3)侧边，并与检测操作台(3)内部紧密连接，其特征在于：所述操作底座(1)设有自动弹出机构(10)，所述自动弹出机构(10)设于操作底座(1)内部；所述自动弹出机构(10)由保护外壳(100)、闸板升降机构(101)、传送带(102)、栏板(103)、弹出机构(104)、启动电机(105)、传动机构(106)组成，所述栏板(103)设有2组，分别焊接于保护外壳(100)两端上方，所述闸板升降机构(101)设于栏板(103)内部，并与传动机构(106)相连接，所述传送带(102)设于保护外壳(100)上方，所述弹出机构(104)嵌入连接于左侧栏板(103)内部，所述启动电机(105)设于保护外壳(100)内部，并通过螺栓加固，所述传动机构(106)设于保护外壳(100)内部，并启动电机(105)相连接；所述闸板升降机构(101)由闸板(1010)、金属固定扣(1011)、限位管道(1012)、第一恢复弹簧(1013)、定位板(1014)、第一滑轮(1015)、金属连接线(1016)组成，所述闸板(1010)设于限位管道(1012)内部，所述闸板(1010)与限位管道(1012)为间隙配合，所述金属固定扣(1011)高温感觉与闸板(1010)上，所述第一恢复弹簧(1013)顶部一端焊接于闸板(1010)上，所述第一恢复弹簧(1013)底部一端垂直焊接于限位管道(1012)底部上方表面，所述限位管道(1012)焊接于定位板(1014)上表面，所述定位板(1014)垂直焊接于保护外壳(100)上，所述第一滑轮(1015)通过轴设于定位板(1014)下方，所述金属连接线(1016)顶部一端紧密缠绕于金属固定扣(1011)上，并穿过第一滑轮(1015)外表面；所述弹出机构(104)由弹出板(1040)、固定杆(1041)、第二恢复弹簧(1042)、推出杆(1043)、固定板(1044)、第二滑轮(1045)、第三滑轮(1046)、第二金属连接线(1047)组成，所述弹出板(1040)与推出杆(1043)相焊接，所述固定杆(1041)与固定板(044)相焊接在一起，所述第二恢复弹簧(1042)设于固定杆(1041)内部，所述第二恢复弹簧(1042)与固定杆(1041)为间隙配合，所述第二恢复弹簧(1042)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志护，
申请(专利权)人：李志护，
类型：发明
国别省市：福建,35