智能化全自动煤炭筛分试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术智能化全自动煤炭筛分试验装置，物料密封收集仓(13)表面安装振动框架(27)，振动框架(27)表面安装筛板(9)，振动框架(27)上设闸门(3)、动力驱动装置(28)，闸门(3)处安装密封导流管A(4)，筛上物入料斗(5)下方设筛上物输料皮带(6)、筛上物电子秤(7)、密封导流管B(18)；所述的物料密封收集仓(13)下方依次设密封导流管C(14)、筛下物入料斗(15)内、筛下物输料皮带(16)、筛下物电子秤(20)、密封导流管D(17)。本发明专利技术有益效果：自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高。

Intelligent automatic coal screening test device

The intelligent fully automatic coal screening test device, the material seal collection bin (13) surface mounting vibration frame (27), the vibration frame (27) surface mounting sieve plate (9), the vibration frame (27) on the gate (3), the power driving device (28), the gate (3) installed the sealed diversion pipe A (4), the sieve material into the hopper (5) on the sieve material skin under the material skin An electronic scale (6), an electronic scale on a sieve (7) and a sealed diversion pipe B (18) are provided, and under the material seal collection bin (13), the sealed diversion pipe C (14), the underneath material hopper (15), the lower material conveyer belt (16), the underneath electronic scale (20) and the sealed diversion pipe D (17) are arranged in the order of the material seal collection bin (13). The invention has the advantages of high automation, intelligent calculation, statistical analysis, reasonable structure design, convenient operation, accurate screening, time saving, safety and reliability, and high precision of detecting coal samples.

【技术实现步骤摘要】
智能化全自动煤炭筛分试验装置
本专利技术涉及各种型号煤样破碎机、全自动采样机、全自动制样机的13mm、6mm、3mm和0.2mm样品的粒度判断的全自动筛分试验设备，具体涉及智能化全自动煤炭筛分试验装置。
技术介绍
在标准煤样样品采集和制备过程中，样品的破碎粒度是尤为重要的关键环节，根据国家标准GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样采样方法》、GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样的制备》、GB/T475-2008《商品煤人工采取方法》、GB/T474-2008《煤样的制备方法》规定，煤样的制备过程包括：破碎、混合、缩分、干燥等程序。目前，无论是人工或全自动机械制样，均需按作业流程将煤样破碎至13mm、6mm、3mm和0.2mm不同粒度。煤样是具有代表性的，在影响煤样代表性的众多因素之中，煤样粒度是关键因素，如煤样的粒度越大，夹杂矿物质的可能性越大，煤样的均匀性和代表性也就越差，最终导致煤样化验结果误差增大。为确保煤样采集、制备过程出料粒度符合要求，制备的煤样具有代表性，就必须通过煤炭筛分试验来测定各级煤的质量特性。照GB/T477-2008《煤炭筛分试验方法》，用孔径大小不同的筛子把煤样分成各种不同粒度的级别，并求出各种粒度级煤占全煤样的百分数，测定各级煤的质量特性，叫做筛分试验。国内现有的煤炭筛分试验无法实现全自动筛分、全自动计算和数据统计分析，主要靠人工进行全程操作，按照规定的采样方法采取规定数量不同粒度的煤样，对其进行筛分和测定。将煤样通过规定的大小不同筛孔的筛子，将其分成不同的粒度级别，然后分别测定各粒级的质量。这种方法由于需采用反复多次进行、过程繁琐，且人工操作，不仅劳动强度大、而且多存在误差，由于个体差异，煤样筛分试验精度也不均匀，在筛分过程中有较大扬尘，长期对工作人员健康不利，导致煤样代表性不足，煤样精密度不高，直接影响最终的检验结果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提出自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高的智能化全自动煤炭筛分试验装置。本专利技术智能化全自动煤炭筛分试验装置：所述的物料密封收集仓13表面安装有振动框架27，在振动框架27表面安装有筛板9，所述的振动框架27上设有闸门3、动力驱动装置28，闸门3处安装有密封导流管A4，密封导流管A4延伸至筛上物入料斗5内，所述的筛上物入料斗5下方设置有筛上物输料皮带6，筛上物输料皮带6下方设置有筛上物电子秤7，在筛上物输料皮带6上设置有密封导流管B18，所述的密封导流管B18延伸至弃料收集抽屉21内；所述的物料密封收集仓13下方连接设置有密封导流管C14，密封导流管C14延伸至筛下物入料斗15内，筛下物入料斗15下方设置有筛下物输料皮带16，筛下物输料皮带16下方设置有筛下物电子秤20，所述的筛下物输料皮带16上设置有密封导流管D17，所述的密封导流管D17延伸至弃料收集抽屉21内，所述的筛上物电子秤7、筛下物电子秤20与程序控制计算机25连接，程序控制计算机25与PLC电控柜26连接。所述的动力驱动装置28为振动框架27上设置的电动液压推杆10、以及与电动液压推杆10相连接的连杆机构11、振筛电机12。所述的振动框架27上设置有锁紧卡扣2。所述的振动框架27上固定有筛板滑道22。所述的振动框架27上设置有负压除尘管路1，负压除尘管路1延伸至弃料收集抽屉21内，负压除尘管路1上连接设置有负压除尘风机19。所述的振动框架27上设置有入料斗24，入料斗24表面安装有入料斗密封舱盖8。本专利技术智能化全自动煤炭筛分试验装置的有益效果：1)所述的筛上物电子秤7、筛下物电子秤20与程序控制计算机25连接，将待筛分试验样品从入料斗5加入，程序控制计算机25上按照样品粒度选择设置筛分试验参数，开始筛分试验，程序控制计算机25发出指令控制筛分控制机构开始做匀速往复式筛分动作，筛分结束后程序控制计算机25发出指令，将振动框架27提升，闸门3打开，筛板9的筛上物开始卸料，筛上物经密封导流管A4进入筛上物入料斗5，确保筛上物全部进入后，筛上物电子秤7开始计量取数，并传输程序控制计算机25，将筛上物卸出经筛上物输料皮带6传输至弃料收集抽屉21内，同时筛下物经物料密封收集仓13、密封式导流管C14进入筛下物入料斗15，确保筛下物全部进入后，筛下物电子秤20开始计量取数，并传输数据至程序控制计算机25，通过筛下物入料斗16将物料卸出、输送至弃料收集抽屉21内，整个筛分计量的过程采用全自动程序化控制系统，实现全自动筛分、全自动计算和数据统计分析，按照规定的采样方法采取规定数量不同粒度的煤样，对其进行筛分和测定，替代了现有的人工操作，不仅计量精准，而且减少了人工劳动的强度，便于管理与操作，符合现代化企业管理模式；2)所述的振动框架27上设置有负压除尘管路1，负压除尘管路1延伸至弃料收集抽屉21内，负压除尘管路1上连接设置有负压除尘风机19，负压除尘风机19与程序控制计算机25连接控制，在整个筛分计量试验的过程中联锁启停，确保筛分过程中的扬尘能够顺利收集排放至弃料收集抽屉21内，环保卫生，避免扬尘对工作人员健康带来不利影响；3)所述的物料密封收集仓13表面安装有振动框架27，在振动框架27表面安装有筛板9，将筛板9孔径设置为不同的孔径大小，可通过锁紧卡扣(2)进行更换，以满足相应不同样品粒度的筛分，操作便捷、使用范围广泛，满足国标GB/T477-2008《煤炭筛分试验方法》的相关要求，实现了全自动智能化筛分试验过程，屏蔽了传统依靠人工筛分试验的偶然误差，大大提高了试验精度和准确性，降低了人员劳动强度，实现了筛分试验数据信息化管理，具备历史数据查询追溯和数据自动分享功能；4)自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术振动框架的结构示意图。图3为本专利技术程序控制计算机的结构示意图。图中：负压除尘管路1、锁紧卡扣2、闸门3、密封导流管A4、筛上物入料斗5、筛上物输料皮带6、筛上物电子秤7、入料斗密封舱盖8、筛板9、电动液压推杆10、连杆结构11、振筛电机12、物料密封收集仓13、密封导流管C14、筛下物入料斗15、筛下物输料皮带16、密封导流管D17、密封导流管B18、负压除尘风机19、筛下物电子秤20、弃料收集抽屉21、筛板滑道22、筛孔23、入料斗24、程序控制计算机25、PLC电控柜26、振动框架27、动力驱动装置28。具体实施方式以下将结合附图1、2、3对本专利技术作进一步说明。本专利技术由负压除尘管路1、锁紧卡扣2、闸门3、密封导流管A4、筛上物入料斗5、筛上物输料皮带6、筛上物电子秤7、入料斗密封舱盖8、可更换国际筛板9、电动液压推杆10、连杆结构11、振筛电机12、物料密封收集仓13、密封导流管C14、筛下物入料斗15、筛下物输料皮带16、密封导流管D17、密封导流管B18、负压除尘风机19、筛下物电子秤20、弃料收集抽屉21、筛板滑道22、筛孔23、入料斗24、程序控制计算机25、PLC电控柜26、振动框架27、动力驱动装置28组成，具体结构为：所述的物料密封收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的物料密封收集仓(13)表面安装有振动框架(27)，在振动框架(27)表面安装有筛板(9)，所述的振动框架(27)上设有闸门(3)、动力驱动装置(28)，闸门(3)处安装有密封导流管A(4)，密封导流管A(4)延伸至筛上物入料斗(5)内，所述的筛上物入料斗(5)下方设置有筛上物输料皮带(6)，筛上物输料皮带(6)下方设置有筛上物电子秤(7)，在筛上物输料皮带(6)上设置有密封导流管B(18)，所述的密封导流管B(18)延伸至弃料收集抽屉(21)内；所述的物料密封收集仓(13)下方连接设置有密封导流管C(14)，密封导流管C(14)延伸至筛下物入料斗(15)内，筛下物入料斗(15)下方设置有筛下物输料皮带(16)，筛下物输料皮带(16)下方设置有筛下物电子秤(20)，所述的筛下物输料皮带(16)上设置有密封导流管D(17)，所述的密封导流管D(17)延伸至弃料收集抽屉(21)内，所述的筛上物电子秤(7)、筛下物电子秤(20)与程序控制计算机(25)连接，程序控制计算机(25)与PLC电控柜(26)连接。

【技术特征摘要】
1.智能化全自动煤炭筛分试验装置，其特征在于：所述的物料密封收集仓(13)表面安装有振动框架(27)，在振动框架(27)表面安装有筛板(9)，所述的振动框架(27)上设有闸门(3)、动力驱动装置(28)，闸门(3)处安装有密封导流管A(4)，密封导流管A(4)延伸至筛上物入料斗(5)内，所述的筛上物入料斗(5)下方设置有筛上物输料皮带(6)，筛上物输料皮带(6)下方设置有筛上物电子秤(7)，在筛上物输料皮带(6)上设置有密封导流管B(18)，所述的密封导流管B(18)延伸至弃料收集抽屉(21)内；所述的物料密封收集仓(13)下方连接设置有密封导流管C(14)，密封导流管C(14)延伸至筛下物入料斗(15)内，筛下物入料斗(15)下方设置有筛下物输料皮带(16)，筛下物输料皮带(16)下方设置有筛下物电子秤(20)，所述的筛下物输料皮带(16)上设置有密封导流管D(17)，所述的密封导流管D(17)延伸至弃料收集抽屉(21)内，所述的筛上物电子秤(7)、筛下物电子秤(20)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄长红，彭庆生，杨勇，
申请(专利权)人：国电甘肃电力有限公司兰州范坪热电厂，
类型：发明
国别省市：甘肃,62