一种用于化工材料或建筑石材的破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于化工材料或建筑石材的破碎机，包括机体(10)和预破碎机构(20)，机体(10)包括机架(110)、偏心轴(111)、定颚(112)和动颚(113)。定颚(112)和动颚(113)之间形成破碎室(120)，预破碎机构(20)包括预破碎头(210)和调节组件(211)，预破碎头(210)可活动的设置于定颚(112)上，调节组件(211)用于带动预破碎头(210)往复运动。本发明专利技术提供的破碎机，在对化工原料或建筑石材进行破碎前，首先对其进行预破碎，使原料出现裂纹，破坏化工原料或建筑石材的表面应力，从而使其破碎更加轻松，破碎效果好，并且不会因为原料硬度较大而导致破碎机损坏。

A crusher for chemical materials or building stone

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工材料或建筑石材的破碎机
本专利技术涉及破碎机械
，具体涉及一种颚式破碎装置，尤其涉及一种用于破碎材质较硬、体积稍大的化工材料或建筑石材的破碎机。
技术介绍
颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口。是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠等优点，广泛应用于化工行业各种矿石和大块物料的破碎。申请号为CN201610432681.8、专利技术名称为“颚式破碎机电机一体结构”的中国专利技术专利申请中提供了一种颚式破碎机，这种破碎机为简摆颚式破碎机，颚式破碎机主要由机架、偏心轴、定颚和动颚等结构构成，偏心轴带动动颚摆动，从而使得动颚和定颚对物料进行破碎。在化工领域，部分原料的硬度较大，使用传统的颚式破碎机的破碎效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工用破碎机，有效改善破碎效果，并且保护破碎机在工作过程中不被轻易损坏。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工材料或建筑石材的破碎机，所述破碎机包括机体和预破碎机构，所述机体包括机架、偏心轴、定颚和动颚，所述偏心轴可转动的支撑于所述机架，所述偏心轴的一端设置有通过动力源带动的带轮，所述偏心轴的另一端设置有飞轮，所述定颚固定于所述机架，所述动颚的一端套设于所述偏心轴且在所述偏心轴的带动下往复摆动，所述定颚和所述动颚之间形成破碎室；所述预破碎机构包括预破碎头和调节组件，所述预破碎头可活动的设置于所述定颚，所述调节组件用于带动所述预破碎头往复运动，以使所述预破碎头具有进入所述破碎室且对原料进行预破碎的预破碎状态以及脱离所述破碎室的缓冲状态。进一步地，所述定颚设置有容置腔、第一预破碎孔和第二预破碎孔，所述第一预破碎孔和所述第二预破碎孔同轴设置且均与所述容置腔连通，所述第二预破碎孔与所述破碎室连通；所述调节组件包括第一滑杆、第二滑杆、U形件、复位弹簧和往复件，所述第一滑杆可滑动的穿设于所述第一预破碎孔，所述第二滑杆可滑动的穿设于所述第二预破碎孔，所述第一滑杆和所述第二滑杆之间通过所述U形件连接且所述第一滑杆和所述第二滑杆位于所述U形件的两侧，所述U形件为U形且位于所述容置腔内，所述U形件的开口方向与所述第一滑杆的轴线垂直，所述预破碎头固定于所述第二滑杆的远离所述U形件的一端，所述预破碎头为圆锥状，所述预破碎头的截面直径从靠近所述第二滑杆的一端到另一端逐渐减小；所述复位弹簧套设于所述第一滑杆且分别抵住所述容置腔的内表面和所述U形件，所述复位弹簧使得所述预破碎头具有朝向所述破碎室运动的趋势；所述往复件设置于所述容置腔内，所述往复件包括两块平行且同轴设置的圆板，所述圆板通过连接转轴可转动的支撑于所述机架，两块所述圆板之间连接有动力杆，所述动力杆的轴线偏离所述圆板的轴线；所述U形件位于两块所述圆板之间，所述往复件在动力源的带动下转动且带动所述动力杆绕所述连接转轴转动，所述U形件的开口与所述往复件的转动轴线之间的距离为第一距离，所述动力杆与所述往复件的转动轴线之间的最短距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，以使在所述往复件转动过程中，所述动力杆具有进入所述U形件内且带动所述U形件朝向远离所述破碎室方向运动的第一状态，以及脱离所述U形件且所述U形件在所述复位弹簧的作用下回位的第二状态。进一步地，所述U形件相背的两个外表面均设置有连接套管，所述连接套管内设置有第一内螺纹，所述第一滑杆的靠近所述U形件的一端以及所述第二滑杆的靠近所述U形件的一端均设置有连接部，所述连接部设置有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述连接部螺纹啮合于所述连接套管内。进一步地，所述动力杆为圆杆，所述U形件相对的两个内表面之间的间距大于所述动力杆的直径，所述U形件的两个自由端具有引导坡面，所述引导坡面的截面为圆弧形。进一步地，所述预破碎机构还包括无极变速组件，所述无极变速组件包括第一链轮、传动件和张紧件，所述第一链轮与所述带轮同轴设置且能够同步转动，所述传动件包括中间部和多个液压伸缩杆，所述中间部与其中一个所述连接转轴同轴固定且能够同步转动，所述液压伸缩杆沿所述中间部的径向延伸，所述多个液压伸缩杆沿所述中间部的周向均匀分布，所述液压伸缩杆的远离所述中间部的一端设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动；所述张紧件包括滑块、第三链轮和张紧弹簧，所述机架上设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽内，所述第三链轮可转动的设置于所述滑块，所述第三链轮与所述链条配合，所述张紧弹簧设置于所述滑槽内，所述张紧弹簧的两端分别抵住所述滑槽的内表面和所述滑块，所述张紧弹簧使所述第三链轮压紧于所述链条且使所述链条张紧。进一步地，所述中间部包括套管和至少一个防阻件，所述套管套设于其中一个所述连接转轴且能够相对转动，所述防阻件包括防阻管、摩擦块和防阻弹簧，所述套管上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有第二内螺纹，所述防阻管为管状，所述防阻管的一端为封闭端，所述防阻管的另一端为开口端，所述防阻管的外表面设置有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述防阻管插入所述螺纹通孔内且所述防阻管和所述螺纹通孔螺纹啮合，所述开口端位于所述螺纹通孔内，所述摩擦块可滑动的嵌设于所述防阻管内，所述防阻弹簧设置于所述防阻管内，所述防阻弹簧的两端分别抵接于所述封闭端和所述摩擦块，所述防阻弹簧将所述摩擦块压紧于所述连接转轴，所述套管通过所述摩擦块与所述连接转轴之间的摩擦力带动所述圆板转动，所述连接转轴的转动阻力大于预设阻力阈值时，所述中间部转动且所述连接转轴不动。进一步地，多个所述圆板的连接转轴通过皮带同步运动。进一步地，所述动力杆的外侧套设有滚筒，所述滚筒的内表面和所述动力杆的外表面之间设置有至少三个轴承。进一步地，所述机体还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括拉伸杆和拉伸弹簧，所述机架上设置有拉伸通孔，所述拉伸通孔的内表面凹陷呈球面状，所述拉伸通孔内设置有活动件，所述活动件为两端通透的管状，所述活动件的外表面为由圆弧形成的旋转曲面，所述活动件的外表面和所述拉伸通孔的内表面之间设置有多个滚珠；所述拉伸杆可滑动的穿设于所述活动件内，所述拉伸杆的一端铰接于所述动颚的远离所述偏心轴的一端，所述拉伸弹簧套设于所述拉伸杆，所述拉伸弹簧的两端分别抵接于所述机架和所述拉伸杆，所述拉伸弹簧使所述动颚的远离所述偏心轴的一端具有朝向远离所述定颚方向运动的趋势。进一步地，所述机体还包括斜撑组件，所述斜撑组件具有滑座和斜撑板，所述机架上设置有滑道，所述滑座可滑动的嵌设于所述滑道内，所述滑道内设置有锁定螺栓和滑移弹簧，所述滑道内设置有多个锁定孔，所述多个锁定孔沿所述滑座的滑动方向分布，所述锁定孔设置有第三内螺纹，所述锁定螺栓设置有与所述第三内螺纹配合的第三外螺纹，所述锁定螺栓选择性的螺纹啮合于其中一个所述锁定孔内，以改变所述滑座的其中一个止点位置，所述滑移弹簧分别抵接于所述滑道的内表面和所述滑座，所述滑移弹簧将所述滑座压紧于所述锁定螺栓，所述斜撑板的一端铰接于所述动颚，所述斜撑板的另一端铰接于滑座，所述斜撑板的靠近所述偏心轴的一侧与所述滑道之间的夹角大于90°；所述斜撑板对所述滑座施加的压力超过预设压力阈值时，所述滑座能够沿所述滑道滑动，所述滑道内还设置有传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工材料或建筑石材的破碎机，包括机体(10)和预破碎机构(20)，所述机体(10)包括机架(110)、偏心轴(111)、定颚(112)和动颚(113)，所述偏心轴(111)可转动的支撑于所述机架(110)，所述偏心轴(111)的一端设置有通过动力源(114)带动的带轮(115)，所述偏心轴(111)的另一端设置有飞轮，所述定颚(112)固定于所述机架(110)，所述动颚(113)的一端套设于所述偏心轴(111)且在所述偏心轴(111)的带动下往复摆动，所述定颚(112)和所述动颚(113)之间形成破碎室(120)；其特征在于：所述预破碎机构(20)包括预破碎头(210)和调节组件(211)，所述预破碎头(210)可活动的设置于所述定颚(112)，所述调节组件(211)用于带动所述预破碎头(210)往复运动，以使所述预破碎头(210)具有进入所述破碎室(120)且对原料进行预破碎的预破碎状态以及脱离所述破碎室(120)的缓冲状态。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工材料或建筑石材的破碎机，包括机体(10)和预破碎机构(20)，所述机体(10)包括机架(110)、偏心轴(111)、定颚(112)和动颚(113)，所述偏心轴(111)可转动的支撑于所述机架(110)，所述偏心轴(111)的一端设置有通过动力源(114)带动的带轮(115)，所述偏心轴(111)的另一端设置有飞轮，所述定颚(112)固定于所述机架(110)，所述动颚(113)的一端套设于所述偏心轴(111)且在所述偏心轴(111)的带动下往复摆动，所述定颚(112)和所述动颚(113)之间形成破碎室(120)；其特征在于：所述预破碎机构(20)包括预破碎头(210)和调节组件(211)，所述预破碎头(210)可活动的设置于所述定颚(112)，所述调节组件(211)用于带动所述预破碎头(210)往复运动，以使所述预破碎头(210)具有进入所述破碎室(120)且对原料进行预破碎的预破碎状态以及脱离所述破碎室(120)的缓冲状态。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述定颚(112)设置有容置腔(121)、第一预破碎孔(122)和第二预破碎孔(123)，所述第一预破碎孔(122)和所述第二预破碎孔(123)同轴设置且均与所述容置腔(121)连通，所述第二预破碎孔(123)与所述破碎室(120)连通；所述调节组件(211)包括第一滑杆(215)、第二滑杆(216)、U形件(217)、复位弹簧(218)和往复件(219)，所述第一滑杆(215)可滑动的穿设于所述第一预破碎孔(122)，所述第二滑杆(216)可滑动的穿设于所述第二预破碎孔(123)，所述第一滑杆(215)和所述第二滑杆(216)之间通过所述U形件(217)连接且所述第一滑杆(215)和所述第二滑杆(216)位于所述U形件(217)的两侧，所述U形件(217)为U形且位于所述容置腔(121)内，所述U形件(217)的开口方向与所述第一滑杆(215)的轴线垂直，所述预破碎头(210)固定于所述第二滑杆(216)的远离所述U形件(217)的一端，所述预破碎头(210)为圆锥状，所述预破碎头(210)的截面直径从靠近所述第二滑杆(216)的一端到另一端逐渐减小；所述复位弹簧(218)套设于所述第一滑杆(215)且分别抵住所述容置腔(121)的内表面和所述U形件(217)，所述复位弹簧(218)使得所述预破碎头(210)具有朝向所述破碎室(120)运动的趋势；所述往复件(219)设置于所述容置腔(121)内，所述往复件(219)包括两块平行且同轴设置的圆板(225)，所述圆板(225)通过连接转轴(226)可转动的支撑于所述机架(110)，两块所述圆板(225)之间连接有动力杆(227)，所述动力杆(227)的轴线偏离所述圆板(225)的轴线；所述U形件(217)位于两块所述圆板(225)之间，所述往复件(219)在动力源(114)的带动下转动且带动所述动力杆(227)绕所述连接转轴(226)转动，所述U形件(217)的开口与所述往复件(219)的转动轴线之间的距离为第一距离，所述动力杆(227)与所述往复件(219)的转动轴线之间的最短距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，以使在所述往复件(219)转动过程中，所述动力杆(227)具有进入所述U形件(217)内且带动所述U形件(217)朝向远离所述破碎室(120)方向运动的第一状态，以及脱离所述U形件(217)且所述U形件(217)在所述复位弹簧(218)的作用下回位的第二状态。3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述U形件(217)相背的两个外表面均设置有连接套管，所述连接套管内设置有第一内螺纹，所述第一滑杆(215)的靠近所述U形件(217)的一端以及所述第二滑杆(216)的靠近所述U形件(217)的一端均设置有连接部(222)，所述连接部(222)设置有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述连接部(222)螺纹啮合于所述连接套管内。4.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述动力杆(227)为圆杆，所述U形件(217)相对的两个内表面之间的间距大于所述动力杆(227)的直径，所述U形件(217)的两个自由端具有引导坡面(223)，所述引导坡面(223)的截面为圆弧形。5.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述预破碎机构(20)还包括无极变速组件(212)，所述无极变速组件(212)包括第一链轮(231)、传动件(232)和张紧件(233)，所述第一链轮(231)与所述带轮(115)同轴设置且能够同步转动，所述传动件(232)包括中间部(235)和多个液压伸缩杆(236)，所述中间部(235)与其中一个所述连接转轴(226)同轴固定且能够同步转动，所述液压伸缩杆(236)沿所述中间部(235)的径向延伸，所述多个液压伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐自强，
申请(专利权)人：成都菲斯普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51