核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术涉及核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统，一回路包括压力容器以及蒸汽发生器、主泵和稳压器。蒸汽发生器、主泵分别连接在压力容器外，稳压器与蒸汽发生器连接。主泵和压力容器之间通过双层套管结构连接，双层套管结构包括内套管和套设在内套管外的外套管，外套管的内壁面和内套管的外壁面之间形成供冷却剂进入主泵的流入通道，内套管的内圈形成让主泵内的冷却剂流出的流出通道。喷淋系统包括隔水套筒和喷淋回路，隔水套筒在压力容器内部设置，隔水套筒内侧与内套管连通。隔水套筒连接了主泵的内套管，使喷淋回路的取水管可以直接焊接在隔水套筒上，无需穿过外套管接入内套管，避免了可能导致的内外套管无法拆装，无法检修的缺点。 1

【技术实现步骤摘要】
核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统
本技术涉及核电领域，更具体地说，涉及一种核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统。
技术介绍
目前大型压水堆核电站一回路稳压器4主喷淋实现是在主泵3出口压头驱动下通过位于稳压器4顶部的喷嘴注入到稳压器4的蒸汽空间，如图2所示，每条主喷淋管线各安装一个喷淋阀，可调节开度以控制喷淋流量。主喷淋由两条分别连至两条冷管段的管线组成，喷淋管线上游接在RCP系统1、2号环路主泵3的出口主管道上，两条支管到稳压器4前连成一条公用喷淋母管。海上核电站由于堆舱的布置空间有限，一回路采用紧凑型布置，取消主管道，主设备之间采用双层套管的方案，如图2介绍一种紧凑型一回路系统方案，整个反应堆冷却剂系统包括一台压力容器1、两台蒸汽发生器2、两台冷却剂主泵3和一台蒸汽稳压器4及反应堆冷却剂压力控制和超压保护所需的辅助设备以及管线，反应堆堆芯置于压力容器1下部，两台蒸汽发生器2和两台主泵3分别按“十字型”对称接在压力容器1外部，提供冷却剂循环动力，蒸汽稳压器4和控制棒驱动机构均位于压力容器1外部。该方案喷淋水从主泵3出口内套管51引出，并穿过外套管52，在主泵3出口压头驱动下通过位于稳压器4顶部的喷嘴注入到稳压器4的蒸汽空间，使用自动控制的气动调节阀控制来自两条环路冷端的稳压器4喷淋。两条支管到稳压器4前连成一条共用喷淋母管，设置两个独立的喷淋阀的目的是即使一台阀门故障，另一台喷淋阀仍可以投入。上述现有产品结构或技术有以下缺点：上述现有产品中主喷淋管线需穿过外套管52达到主泵3出口，并接入内套管51，该方案可能造成内套管51无法安装，并且无法拆卸检修，本专利技术能够克服该缺点；上述现有产品与内外套管52焊接的管道会受一回路高流速冷却剂的冲刷，造成冷却剂的局部紊流以及管道的冲刷与腐蚀，本专利技术能够克服该缺点；上述现有产品需设计两条主喷淋取水管线，本专利技术能够克服该缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种一回路稳压器喷淋系统，所述一回路包括压力容器以及蒸汽发生器、主泵和稳压器；所述蒸汽发生器、所述主泵分别连接在所述压力容器外，所述稳压器与所述蒸汽发生器连接；所述主泵和所述压力容器之间通过双层套管结构连接，所述双层套管结构包括内套管和套设在所述内套管外的外套管，所述外套管的内壁面和所述内套管的外壁面之间形成供冷却剂进入所述主泵的流入通道，所述内套管的内圈形成让所述主泵内的冷却剂流出的流出通道；所述喷淋系统包括隔水套筒和喷淋回路，所述隔水套筒在所述压力容器内部设置，所述隔水套筒内侧与所述内套管连通；所述喷淋回路的一端穿过所述压力容器的侧壁和所述隔水套筒，与所述隔水套筒内侧连通，另一端与所述稳压器连接。优选地，所述喷淋回路上设有控制回路流量的调节阀。优选地，所述喷淋回路上设有并联设置的两个或多个调节阀。优选地，所述调节阀为气动调节阀。优选地，所述喷淋系统还包括在所述主泵对应的所述流出通道内设置的逆止阀。优选地，所述隔水套筒呈圆环形，且中心与所述压力容器的中心相对应。本技术还构造一种核反应堆一回路系统，包括所述的稳压器喷淋系统。优选地，所述一回路包括两台蒸汽发生器和两台主泵，两台所述蒸汽发生器对称设置在所述压力容器的两侧，两台所述主泵对称设置在所述压力容器的两侧，每一所述主泵和所述压力容器之间均通过双层套管结构连接。优选地，两台所述蒸汽发生器与两台所述主泵在所述压力容器的周向上错开90度设置。优选地，至少一个所述主泵对应的所述流出通道内设置有逆止阀。实施本技术的核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统，具有以下有益效果：隔水套筒连接了主泵的内套管，使喷淋回路的取水管可以直接焊接在隔水套筒上，无需穿过外套管接入内套管，避免了可能导致的内外套管无法拆装，无法检修的缺点。另外，只需设计一条喷淋取水管，从而简化了喷淋系统的设计，在一台主泵停运后仍然可以实现喷淋的功能。隔水套筒在安装进入压力容器后，不需要拆装以及检修。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统的结构原理示意图；图2是
技术介绍
中的核反应堆一回路系统及其稳压器喷淋系统的结构原理示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术一个优选实施例中的核反应堆一回路系统包括压力容器1以及两台蒸汽发生器2、两台主泵3和一台稳压器4。两台蒸汽发生器2、两台主泵3分别连接在压力容器1外，稳压器4与其中一蒸汽发生器2连接。优选地，两台蒸汽发生器2对称设置在压力容器1的两侧，两台主泵3对称设置在压力容器1的两侧，且两台蒸汽发生器2与两台主泵3在压力容器1的周向上错开90度设置。在其他实施例中，蒸汽发生器2、主泵3在压力容器1外也可为其他排布方式。每一主泵3和压力容器1之间均通过双层套管结构5连接，双层套管结构5包括内套管51和套设在内套管51外的外套管52，外套管52的内壁面和内套管51的外壁面之间形成供冷却剂进入主泵3的流入通道，内套管51的内圈形成让主泵3内的冷却剂流出的流出通道。一回路系统上设有喷淋系统6，让从内套管51流出的冷却剂能向稳压器4喷淋。优选地，喷淋系统6包括隔水套筒61和喷淋回路62，隔水套筒61在压力容器1内部设置，隔水套筒61内侧与内套管51连通。另外，喷淋回路62的一端穿过压力容器1的侧壁和隔水套筒61，与隔水套筒61内侧连通，另一端与稳压器4连接。通过设计隔水套筒61连接了两个主泵3的内套管51，使喷淋回路62的取水管可以直接焊接在隔水套筒61上，无需穿过外套管52接入内套管51，避免了可能导致的内外套管52无法拆装，无法检修的缺点。在主泵3出口压头驱动下通过位于稳压器4顶部的喷嘴注入到稳压器4的蒸汽空间。隔水套筒61在安装进入压力容器1后，不需要拆装以及检修。另一个优点在于通过隔水套筒61连接两个环路的内套管51，喷淋回路62的取水管可以焊接在隔水套筒61上，这样就可以只设计一条喷淋取水管，从而简化了喷淋系统6的设计，在一台主泵3停运后仍然可以实现喷淋的功能。该方案需要让喷淋回路62在压力容器1以及压力容器1内部的隔水套筒61实现双层焊接，但因隔水套筒61直接焊接在压力容器1的筒体上，在设计上不考虑其拆装以及检修，所以只需考虑这两道焊缝的在役检查。本喷淋系统6无需在外套管52开孔并焊接，提高了外套管52的完整性；无需穿过外套管52接入内套管51，可以方便内套管51的安装以及检修；简化了喷淋系统6设计方案；降低内外套管52的设计难度；方便内套管51的检修以及在役检查；工艺系统较简单。优选地，隔水套筒61呈圆环形，且中心与压力容器1的中心相对应，让周圈通道的断面相当，使冷却液在周圈能流通更加的均衡。在一些实施例中，喷淋回路62上设有控制回路流量的调节阀621，调节阀621可以调节流量，提升安全性和可靠性。进一步地，喷淋回路62上设有并联设置的两个或多个调节阀621，即使一台调节阀621故障，其他调节阀621仍可以投入。调节阀621为气动调节阀，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核反应堆一回路系统的稳压器喷淋系统，其特征在于，所述一回路包括压力容

【技术特征摘要】
1.一种核反应堆一回路系统的稳压器喷淋系统，其特征在于，所述一回路包括压力容器(1)以及蒸汽发生器(2)、主泵(3)和稳压器(4)；所述蒸汽发生器(2)、所述主泵(3)分别连接在所述压力容器(1)外，所述稳压器(4)与所述蒸汽发生器(2)连接；所述主泵(3)和所述压力容器(1)之间通过双层套管结构(5)连接，所述双层套管结构(5)包括内套管(51)和套设在所述内套管(51)外的外套管(52)，所述外套管(52)的内壁面和所述内套管(51)的外壁面之间形成供冷却剂进入所述主泵(3)的流入通道，所述内套管(51)的内圈形成让所述主泵(3)内的冷却剂流出的流出通道；所述喷淋系统(6)包括隔水套筒(61)和喷淋回路(62)，所述隔水套筒(61)在所述压力容器(1)内部设置，所述隔水套筒(61)内侧与所述内套管(51)连通；所述喷淋回路(62)的一端穿过所述压力容器(1)的侧壁和所述隔水套筒(61)，与所述隔水套筒(61)内侧连通，另一端与所述稳压器(4)连接。2.根据权利要求1所述的核反应堆一回路系统的稳压器喷淋系统，其特征在于，所述喷淋回路(62)上设有控制回路流量的调节阀(621)。3.根据权利要求2所述的核反应堆一回路系统的稳压器喷淋系统，其特征在于，所述喷淋回路(62)上设有并...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文强，魏川清，张立德，帅剑云，张守杰，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44