垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统技术方案

本发明专利技术属于垃圾焚烧发电厂技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂蒸汽‑空气预热器疏水系统，包括蒸汽‑空气预热器、疏水扩容器和除氧器；所述蒸汽‑空气预热器的内部分隔形成高压段和低压段；所述高压段的入口与高压蒸汽进管连通，所述高压段的出口与所述疏水扩容器的疏水入口连通；所述低压段的入口与低压蒸汽进管连通，所述低压段的出口与所述除氧器的低压疏水入口连通；所述疏水扩容器的疏水出口与所述除氧器的高压疏水入口连通。本发明专利技术提供的垃圾焚烧发电厂蒸汽‑空气预热器疏水系统中的疏水扩容器提供了回收蒸汽，节约了蒸汽消耗，降低了进入除氧器的疏水压力，减小了汽水损失和运行振动，并能保障垃圾焚烧主体工艺系统正常生产。 1

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统
本专利技术属于垃圾焚烧发电厂
，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统。
技术介绍
随着我国经济的迅速发展，垃圾质量不断提高，垃圾焚烧能实现垃圾处理的减量化、无害化、资源化，该方法已经成为处理垃圾的最有效的方法之一，不仅可以利用热值发电，变废为宝，还能减少垃圾的填埋，大大减小垃圾对环境的污染。由于垃圾焚烧产生的烟气重含有大量酸性气体成分，容易产生低温腐蚀，一般设置蒸汽空气预热器，利用蒸汽将空气加热至酸性气体的露点以上，从而达到降低低温腐蚀和提高锅炉效率的目的。目前，为提高全厂的热效率，大部分垃圾焚烧发电厂高压蒸汽加热后产生的疏水直接进入除氧器，因为高压疏水温度较高，除氧器温度较低，而温差越大，换热效率越低，因此高品质的蒸汽耗气量较大；且蒸汽空气预热器加热空气后所产生的高温疏水进入除氧器，导致蒸汽空气预热器效率低下，高压疏水直接进入除氧器，容易造成除氧器的自身沸腾，造成除氧器内压力增加，汽水损失加大，运行时也容易发生振动。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统，能够降低进入除氧器的疏水压力，减小汽水损失和运行振动，保障垃圾焚烧主体工艺系统正常生产。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统，包括蒸汽-空气预热器、疏水扩容器和除氧器；所述蒸汽-空气预热器的内部分隔形成高压段和低压段；所述高压段的入口与高压蒸汽进管连通，所述高压段的出口与所述疏水扩容器的疏水入口连通；所述低压段的入口与低压蒸汽进管连通，所述低压段的出口与所述除氧器的低压疏水入口连通；所述疏水扩容器的疏水出口与所述除氧器的高压疏水入口连通。进一步地，所述疏水扩容器的蒸汽出口与所述低压蒸汽进管连通。进一步地，所述蒸汽-空气预热器还包括冷凝段；所述低压段的出口与所述冷凝段的入口连通；所述冷凝段的出口与所述除氧器的低压疏水入口连通。进一步地，所述疏水扩容器的疏水出口与所述除氧器的高压疏水入口通过第一管道连通；所述第一管道上设有第一阀门。进一步地，所述第一管道通过第二管道与所述冷凝段的入口连通。进一步地，所述第二管道上设有第二阀门。进一步地，所述第一管道与所述第二管道的接点位于所述第一阀门与所述疏水扩容器之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统中的疏水扩容器提供了回收蒸汽，节约了蒸汽消耗，降低了进入除氧器的疏水压力，减小了汽水损失和运行振动，并能保障垃圾焚烧主体工艺系统正常生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统的结构示意图；图中：1、蒸汽-空气预热器，2、疏水扩容器，3、除氧器，4、高压段，5、低压段，6、冷凝段，7、第一阀门，8、第二阀门，9、高压蒸汽进管，10、低压蒸汽进管，11、第一管道，12、第二管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供一种垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统，包括蒸汽-空气预热器1、疏水扩容器2和除氧器3；所述蒸汽-空气预热器1的内部分隔形成高压段4和低压段5；所述高压段4的入口与高压蒸汽进管9连通，所述高压段4的出口与所述疏水扩容器2的疏水入口连通；所述低压段5的入口与低压蒸汽进管10连通，所述低压段5的出口与所述除氧器3的低压疏水入口连通；所述疏水扩容器2的疏水出口与所述除氧器3的高压疏水入口连通。所述蒸汽-空气预热器1可以采用立式的或者卧式的，高压段4和低压段5的长度或者宽度取决于所需换热面积；由于蒸汽-空气预热器1是利用水蒸汽的汽化潜热来加热空气，在其余外部条件不变的情况下，换热面积和换热量成正比，而换热量的大小取决于进口蒸汽的参数（温度和压力）和流量，因此一般情况是高压段4比低压段5长或高。经过疏水扩容器2的疏水参数与疏水扩容器2的设计压力有关，所述疏水扩容器2的疏水出口出来疏水的压力一般为0.8~1.2MPa，温度为175.4~191.6℃。本专利技术提供的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统中的疏水扩容器提供了回收蒸汽，节约了蒸汽消耗，降低了进入除氧器的疏水压力，减小了汽水损失和运行振动，并能保障垃圾焚烧主体工艺系统正常生产。进一步地，所述疏水扩容器2的蒸汽出口与所述低压蒸汽进管10连通。如图1所示，本专利技术的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统中高压蒸汽和低压蒸汽分别通过高压蒸汽进管9和低压蒸汽进管10与所述蒸汽-空气预热器1的高压段4的入口和低压段5的入口连通；高压蒸汽进入蒸汽-空气预热器1的高压段4中换热后进入疏水扩容器2中后，由于压力降低，部分闪蒸为蒸汽，另一部分变为当前压力下的饱和疏水；闪蒸的蒸汽从疏水扩容器2的蒸汽出口进入低压蒸汽进管10随低压蒸汽一起进入蒸汽-空气预热器1的低压段5继续换热，剩余的疏水进入除氧器3；低压蒸汽在蒸汽-空气预热器1的低压段5中换热后再进入除氧器3。进一步地，如图2所示，所述蒸汽-空气预热器1还包括冷凝段6；所述低压段5的出口与所述冷凝段6的入口连通；所述冷凝段6的出口与所述除氧器3的低压疏水入口连通。低压蒸汽进入低压段5中换热后，利用水蒸气的汽化潜热，出来的为饱和水，即温度不变，仅介质由蒸汽变为饱和水；饱和水经过冷凝段6后进步一换热，温度降低再进入所述除氧器3中。进一步地，所述疏水扩容器2的疏水出口与所述除氧器3的高压疏水入口通过第一管道11连通；所述第一管道11上设有第一阀门7。进一步地，所述第一管道11通过第二管道12与所述冷凝段6的入口连通。进一步地，所述第二管道12上设有第二阀门8进一步地，所述第一管道11与所述第二管道12的接点位于所述第一阀门7与所述疏水扩容器2之间。如图2所示，本专利技术的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统中高压蒸汽和低压蒸汽分别通过高压蒸汽进管9和低压蒸汽进管10与所述蒸汽-空气预热器1的高压段4的入口和低压段5的入口连通；高压蒸汽进入蒸汽-空气预热器1的高压段4中换热后进入疏水扩容器2中后，由于压力降低，部分闪蒸为蒸汽，另一部分变为当前压力下的饱和疏水；闪蒸的蒸汽从疏水扩容器2的蒸汽出口进入低压蒸汽进管10随低压蒸汽一起进入蒸汽-空气预热器1的低压段5继续换热，剩余的疏水进入除氧器3中除去其中的氧气和其他不凝结气体；低压蒸汽在蒸汽-空气预热器1的低压段5中换热后进入冷凝段6后进步一换热，温度降低再进入除氧器3中除去其中的气体；当第一阀门7关闭，第二阀门8打开，从疏水扩容器2中出来的疏水，可和蒸汽-空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾焚烧发电厂蒸汽‑空气预热器疏水系统，其特征在于，包括蒸汽‑空气预热器

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统，其特征在于，包括蒸汽-空气预热器（1）、疏水扩容器（2）和除氧器（3）；所述蒸汽-空气预热器（1）的内部分隔形成高压段（4）和低压段（5）；所述高压段（4）的入口与高压蒸汽进管（9）连通，所述高压段（4）的出口与所述疏水扩容器（2）的疏水入口连通；所述低压段（5）的入口与低压蒸汽进管（10）连通，所述低压段（5）的出口与所述除氧器（3）的低压疏水入口连通；所述疏水扩容器（2）的疏水出口与所述除氧器（3）的高压疏水入口连通。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统，其特征在于：所述疏水扩容器（2）的蒸汽出口与所述低压蒸汽进管（10）连通。3.如权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统，其特征在于：所述蒸汽-空气预热器（1）还包括冷凝段（6）；所述低压段...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立军，芦江，刘文元，姚明志，朱文渊，郑景军，胡佩兰，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42