在线总硫分析设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线总硫分析设备，该在线总硫分析设备包括采集装置和上位机；所述采集装置包括X射线荧光光谱仪、控制单元以及用于以旁通方式安装在输油管道上的连接管道，所述连接管道上设置有第一控制阀门，所述控制单元通过所述第一控制阀门控制所述连接管道与所述输油管道之间连通，所述X射线荧光光谱仪用于在所述控制单元的控制下向所述连接管道中的油品照射X射线，以及根据所述油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱；所述上位机用于根据所述硫元素的特征能谱确定所述油品中硫元素的含量。本实用新型专利技术能够实现快速准确的测量输油管道中油品的硫含量。 1

【技术实现步骤摘要】
在线总硫分析设备
本技术涉及油气运输工程
，具体涉及一种在线总硫分析设备。
技术介绍
随着国家可持续发展目标的确立和社会环保意识的增强，对油品产品中硫含量的限制越来越高，如何能够快速准确的测量输油管道中油品的硫含量是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线总硫分析设备，能够实现快速准确的测量输油管道中油品的硫含量。为实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种在线总硫分析设备，包括采集装置和上位机；所述采集装置包括X射线荧光光谱仪、控制单元以及用于以旁通方式安装在输油管道上的连接管道，所述连接管道上设置有第一控制阀门，所述控制单元通过所述第一控制阀门控制所述连接管道与所述输油管道之间连通，所述X射线荧光光谱仪用于在所述控制单元的控制下向所述连接管道中的油品照射X射线，以及根据所述油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱；所述上位机用于根据所述硫元素的特征能谱确定所述油品中硫元素的含量。优选地，所述采集装置还包括预处理装置，所述预处理装置用于对从所述输油管道流入所述连接管道的油品进行过滤处理、除水处理和压力处理。优选地，所述连接管道包括用于第一级管道以及第二级管道，所述第一控制阀门设置在所述第一级管道上，所述第二级管道上设置有第二控制阀门，所述控制单元通过所述第一控制阀门控制所述第一级管道与所述输油管道之间连通，通过所述第二控制阀门控制所述第二级管道与所述第一级管道之间连通；所述X射线荧光光谱仪用于在所述控制单元的控制下向所述第二级管道中的油品照射X射线，以及根据所述第二级管道中的油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱。优选地，所述采集装置还包括压力测量单元，用于检测所述第一级管道中油品的压力信息，当所述第一级管道中油品的压力信息达到预设范围时，所述控制单元控制所述第二控制阀门打开，以使所述第一级管道中的油品流入所述第二级管道中。优选地，所述采集装置还包括用于与所述上位机通讯的通讯单元。优选地，所述通讯单元包括以下的至少一种：WIFI模块、2G通讯模块、3G通讯模块、4G通讯模块。优选地，所述采集装置还包括显示屏幕。优选地，所述采集装置还包括循环单元，所述循环单元用于将所述连接管道中的油品打回所述输油管道中。优选地，所述循环单元包括循环泵。优选地，所述X射线荧光光谱仪包括：X光管，用于向所述油品照射X射线；正比计数电子装置，用于采集所述油品射出的X射线，并将其转换为电信号；放大器，用于对所述正比计数电子装置输出的所述电信号进行放大处理；多道脉冲幅度分析器，用于根据经过所述放大处理得到的信号获取硫元素的特征能谱。本技术提供的在线总硫分析设备，其采集装置包括X射线荧光光谱仪、控制单元以及连接管道，连接管道可以以旁通方式安装在输油管道上，并在控制单元的控制下实现与输油管道之间的连通，通过X射线荧光光谱仪向连接管道中的油品照射X射线以及根据该油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱，再通过上位机根据该硫元素的特征能谱确定输油管道中油品中硫元素的含量，从而能够实现快速准确的测量输油管道中油品的硫含量。附图说明图1是本技术实施方式提供的一种在线总硫分析设备的示意图；图2是本技术实施方式提供的另一种在线总硫分析设备的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，图1是本技术实施方式提供的一种在线总硫分析设备的示意图，该在线总硫分析设备包括采集装置100和上位机200；其中，所述采集装置100包括X射线荧光光谱仪110、控制单元120以及用于以旁通方式安装在输油管道上的连接管道130，所述连接管道130上设置有第一控制阀门，所述控制单元120通过所述第一控制阀门控制所述连接管道与所述输油管道之间连通，所述X射线荧光光谱仪110用于在所述控制单元120的控制下向所述连接管道中的油品照射X射线，以及根据所述油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱；所述上位机200用于根据所述硫元素的特征能谱确定所述油品中硫元素的含量。本技术实施方式提供的在线总硫分析设备，其采集装置包括X射线荧光光谱仪、控制单元以及连接管道，连接管道可以以旁通方式安装在输油管道上，并在控制单元的控制下实现与输油管道之间的连通，通过X射线荧光光谱仪向连接管道中的油品照射X射线以及根据该油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱，再通过上位机根据该硫元素的特征能谱确定输油管道中油品中硫元素的含量，从而能够实现快速准确的测量输油管道中油品的硫含量。其中，在本技术实施方式中，X射线荧光光谱仪可以采用为能量色散的X射线荧光光谱仪，其没有复杂的分光系统，结构简单，该X射线荧光光谱仪可以包括：X光管，用于向所述油品照射X射线；正比计数电子装置，用于采集所述油品射出的X射线，并将其转换为电信号；放大器，用于对所述正比计数电子装置输出的所述电信号进行放大处理；多道脉冲幅度分析器，用于根据经过所述放大处理得到的信号获取硫元素的特征能谱。其中，对于上述的X射线荧光光谱仪，X光管可以采用小型X射线管，无发热，不需要进行冷却，可以减小设备体积，其所产生的一次X射线在通过滤光片后直接照射到样品(连接管道中的油品)上产生X射线荧光，样品射出的X射线荧光直接进入探测器(正比计数电子装置)，再经放大器放大后进入多道脉冲幅度分析器，将不同能量的脉冲分开并处理，就可以对能量范围很宽的X射线谱同时进行能量分辨(定性分析)和定量测定，实现获取硫元素的特征能谱，此外，正比计数电子装置可以采用高速正比计数电子装置，从而可以在较高的速度下进行测量，使测量精度得到进一步地提高；参见图2，图2是本技术实施方式提供的另一种在线总硫分析设备的示意图，该在线总硫分析设备包括采集装置100和上位机200；其中，所述采集装置100包括X射线荧光光谱仪110、控制单元120、连接管道130、预处理装置140、压力测量单元150、通讯单元160和显示屏幕170；其中，连接管道130可通过旁通方式安装在输油管道上，其包括第一级管道以及第二级管道，第一级管道设置有第一控制阀门，第二级管道上设置有第二控制阀门，控制单元120可通过该第一控制阀门控制该第一级管道与输油管道之间连通，通过该第二控制阀门控制该第二级管道与该第一级管道之间连通；预处理装置140用于对从输油管道流入连接管道130的第一级管道的油品进行过滤处理、除水处理和压力处理(包括减压处理和稳压处理)；压力测量单元150用于检测连接管道130的第一级管道中油品的压力信息，当连接管道130的第一级管道中油品的压力信息达到预设范围时，控制单元控制所述第二控制阀门打开，以使所述第一级管道中的油品流入所述第二级管道中，例如，该压力测量单元可以位于第一级管道中；X射线荧光光谱仪110用于在控制单元120的控制下向该第二级管道中的油品照射X射线，以及根据第二级管道中的油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱，例如，该X射线荧光光谱仪的X光管和探测器可以位于第二级管道中；通讯单元160用于实现采集装置100与上位机200之间的通讯，例如，该通讯单元160可以包括以下的至少一种：WIFI模块、2G通讯模块、3G通讯模块、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线总硫分析设备，其特征在于，包括采集装置和上位机；

【技术特征摘要】
1.一种在线总硫分析设备，其特征在于，包括采集装置和上位机；所述采集装置包括X射线荧光光谱仪、控制单元以及用于以旁通方式安装在输油管道上的连接管道，所述连接管道上设置有第一控制阀门，所述控制单元通过所述第一控制阀门控制所述连接管道与所述输油管道之间连通，所述X射线荧光光谱仪用于在所述控制单元的控制下向所述连接管道中的油品照射X射线，以及根据所述油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱；所述上位机用于根据所述硫元素的特征能谱确定所述油品中硫元素的含量。2.根据权利要求1所述的在线总硫分析设备，其特征在于，所述采集装置还包括预处理装置，所述预处理装置用于对从所述输油管道流入所述连接管道的油品进行过滤处理、除水处理和压力处理。3.根据权利要求2所述的在线总硫分析设备，其特征在于，所述连接管道包括用于第一级管道以及第二级管道，所述第一控制阀门设置在所述第一级管道上，所述第二级管道上设置有第二控制阀门，所述控制单元通过所述第一控制阀门控制所述第一级管道与所述输油管道之间连通，通过所述第二控制阀门控制所述第二级管道与所述第一级管道之间连通；所述X射线荧光光谱仪用于在所述控制单元的控制下向所述第二级管道中的油品照射X射线，以及根据所述第二级管道中的油品射出的X射线获取硫元素的特征能谱。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：新型
国别省市：江苏,32