玻璃检测系统技术方案

本公开涉及一种玻璃检测系统，该系统包括放置待检测玻璃的传送装置，和用于检测待检测玻璃的检测装置，以及与检测装置连接的主控器，其中，该主控器获取该检测装置检测到待检测玻璃的边缘的时间，并根据该时间和该传送装置的传送速度确定待检测玻璃的尺寸，这样，通过利用检测装置使得待检测玻璃的尺寸的误差范围在±0.1mm，从而可以精确检测玻璃的尺寸。 1

【技术实现步骤摘要】
玻璃检测系统
本公开涉及玻璃技术生产领域，具体地，涉及一种玻璃检测系统。
技术介绍
玻璃在生产过程中会产生各种缺陷，如存在气泡、夹杂物、边裂、划伤以及小坑等缺陷，若不清除缺陷，不仅影响玻璃的外观，还降低玻璃在应用中的透光度和机械强度等，为了避免上述的问题，可以进行待检测玻璃的缺陷检测，并清除检测到的待检测玻璃的缺陷，由于需要根据待检测玻璃的尺寸对整幅的待检测玻璃进行缺陷检测，当待检测玻璃的尺寸存在误差时，使得在待检测玻璃的缺陷检测时可能检测到无效区域，或者待检测玻璃的边缘区域未采集到，因此，为了提高待检测玻璃的缺陷的检测效率，精确检测待检测玻璃的尺寸显得愈发重要。在相关技术中，主要采用光电开关检测玻璃的尺寸，使得待检测玻璃的尺寸的误差范围在±10mm。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种用于检测待检测玻璃的尺寸的玻璃检测系统，能够克服相关技术中获取到的待检测玻璃的尺寸存在较大误差的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃检测系统，其特征在于，所述系统包括放置待检测玻璃的传送装置，和用于检测所述待检测玻璃的检测装置，以及与所述检测装置连接的主控器，其中，所述主控器获取所述检测装置检测到所述待检测玻璃的边缘的时间，并根据所述时间和所述传送装置的传送速度确定所述待检测玻璃的尺寸。可选地，所述主控器在所述检测装置检测到所述待检测玻璃一侧的边缘时，记录第一时间；在所述检测装置检测到所述待检测玻璃另一侧的边缘时，记录第二时间，所述另一侧为所述一侧的对侧，并根据所述第二时间和所述第一时间之间的差值以及所述传送速度确定所述待检测玻璃的尺寸。可选地，所述检测装置包括第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器分别设置在所述传送装置的两侧，且与所述传送装置独立设置。可选地，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器包括光纤距离传感器。可选地，所述系统还包括连接装置，其中，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器分别通过所述连接装置与所述主控器连接。可选地，所述系统还包括与所述第一距离传感器连接的第一调节器，以及与所述第二距离传感器连接的第二调节器，所述第一调节器用于调节所述第一距离传感器的第一灵敏度，所述第二调节器用于调节所述第二距离传感器的第二灵敏度。可选地，所述系统还包括与所述主控器连接的显示器，所述显示器用于向用户显示所述主控器获取的待检测玻璃的尺寸。通过上述技术方案，玻璃检测系统包括放置待检测玻璃的传送装置，和用于检测待检测玻璃的检测装置，以及与该检测装置连接的主控器，其中，该主控器获取该检测装置检测到待检测玻璃的边缘的时间，并根据该时间和该传送装置的传送速度确定待检测玻璃的尺寸，这样，通过利用检测装置使得待检测玻璃的尺寸的误差范围在±0.1mm，从而可以精确检测待检测玻璃的尺寸。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开实施例提供的第一种玻璃检测系统的结构示意图；图2是本公开实施例提供的第二种玻璃检测系统的结构示意图；图3是本公开实施例提供的第三种玻璃检测系统的结构示意图；图4是本公开实施例提供的第四种玻璃检测系统的结构示意图；图5是本公开实施例提供的第五种玻璃检测系统的结构示意图；图6是本公开实施例提供的第六种玻璃检测系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开可以应用于玻璃检测的场景，在该场景下，可以将待检测玻璃放置在传送装置上，并在传送装置的两侧安装有光电开关，例如，在传送装置的一侧等间距安装有多个红外发射管(相当于光电开关中的发射器)，在传送装置的另一侧安装有与该多个红外发射管对应的红外接收管(相当于光电开关的接收器)，使得每一个红外发射管都存在一个对应的红外接收管，这样，当红外发射管向对应的红外接收管发送调制信号时，若该红外发射管与对应的红外接收管之间不存在待检测玻璃，则该红外接收管可以接收到该红外发射管发送的调制信号，此时，该光电开关的相应电路会输出低电平信号，若该红外发射管与对应的红外接收管之间存在待检测玻璃，则该红外接收管接收不到该红外发射管发送的调制信号，此时，该光电开关的相应电路会输出高电平信号，从而可以通过对电路状态(如低电平信号或者高电平信号)分析得到待检测玻璃的尺寸，但是，采用光电开关检测待检测玻璃的尺寸的误差范围在±10mm，无法满足精确检测待检测玻璃的尺寸的需求。为了解决上述问题，本公开提出了一种玻璃检测系统，通过检测装置检测放置在传送装置上的待检测玻璃，与该检测装置连接的主控器获取该检测装置检测到待检测玻璃的边缘的时间，并根据该时间和传送装置的传送速度确定待检测玻璃的尺寸，这样，通过利用检测装置使得待检测玻璃的尺寸的误差范围在±0.1mm，从而可以精确检测待检测玻璃的尺寸。下面通过具体实施例对本公开进行详细说明。图1是根据一示例性实施例示出的一种玻璃检测系统，如图1所示，该系统包括：放置待检测玻璃的传送装置1，和用于检测待检测玻璃的检测装置2，以及与该检测装置连接的主控器3，其中，该主控器3获取该检测装置2检测到待检测玻璃的边缘的时间，并根据该时间和该传送装置1的传送速度确定待检测玻璃的尺寸。在本实施例中，该传送装置1可以包括传送带，该主控器3在该检测装置2检测到待检测玻璃一侧的边缘时，记录第一时间；在该检测装置2检测到待检测玻璃另一侧的边缘时，记录第二时间，该另一侧为该一侧的对侧，并根据该第二时间和该第一时间之间的差值以及该传送速度确定待检测玻璃的尺寸，可以通过以下公式确定待检测玻璃的尺寸：L＝(t2-t1)*v其中，L表示待检测玻璃的尺寸；t2表示第二时间；t1表示第一时间；v表示传送装置的传送速度。由于传送装置1上放置的待检测玻璃在运行时可能存在摆动，从而导致待检测玻璃左右倾斜，此时，若该检测装置2包括一个距离传感器，则检测到待检测玻璃的尺寸可能不准确，例如，若待检测玻璃的实际尺寸为1100mm，且待检测玻璃左右倾斜，则检测到待检测玻璃的尺寸为1099.49mm，为了避免由于待检测玻璃左右倾斜而导致待检测玻璃的尺寸存在误差，在一种可能的实现方式中，如图2所示，该检测装置2可以包括第一距离传感器21和第二距离传感器22，该第一距离传感器21和该第二距离传感器22分别设置在该传送装置1的两侧，且与该传送装置独立设置，使得在该传送装置1按照行进方向运行时，该第一距离传感器21和该第二距离传感器22的位置不发生变化，在本公开的另一实施例中，如图3所示，该第一距离传感器21和该第二距离传感器22可以沿着该传送装置1的中心轴对称设置，从而使得该第一距离传感器21和该第二距离传感器22可以同时检测到待检测玻璃一侧的边缘和另一侧的边缘，基于此，若待检测玻璃左右倾斜，则该第一距离传感器21和该第二距离传感器22检测到待检测玻璃一侧的边缘的第一时间不相同，且该第一距离传感器21和该第二距离传感器22检测到待检测玻璃另一侧的边缘的第二时间也不相同，此时，该主控器3可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃检测系统，其特征在于，所述系统包括放置待检测玻璃的传送装置，和用于

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测系统，其特征在于，所述系统包括放置待检测玻璃的传送装置，和用于检测所述待检测玻璃的检测装置，以及与所述检测装置连接的主控器，其中，所述主控器获取所述检测装置检测到所述待检测玻璃的边缘的时间，并根据所述时间和所述传送装置的传送速度确定所述待检测玻璃的尺寸；所述检测装置包括第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器分别设置在所述传送装置的两侧，且与所述传送装置独立设置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主控器在所述检测装置检测到所述待检测玻璃一侧的边缘时，记录第一时间；在所述检测装置检测到所述待检测玻璃另一侧的边缘时，记录第二时间，所述另一侧为所述一侧的对侧，并根据所述第二时间和所述第一时间之间的差值以及所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦冰，张云晓，李兆廷，孟伟华，张勇，邢云永，杨海，韩加福，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41