一种竹筒试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹筒试验夹具，包括固定在试验机上的压盘，压盘上转动连接有转盘，压盘上铰接有至少3个沿周向均布的夹持杆，转盘上设有夹持杆驱动机构，包括连接于转盘上的驱动销轴，夹持杆的外端设置有长孔，转盘转动时驱动销轴可在长孔内滑动并驱动夹持杆摆动，可使夹持杆夹紧或松开竹筒。在夹持试样操作时，仅需扳动手柄使夹持杆打开，将试样放置于压盘上即可，松开手柄，夹持杆由拉簧拉动自动复位并夹紧试样，因多个夹持杆沿转盘的周向均布，多个夹持杆同时摆动打开、同时复位夹持试样，并自动将试样对中；结构简单，操作方便，试验效率高；夹持杆可设置3个、5个、7个等不同的数量，使得本夹具可夹持多种外形特征试样、通用性强。 1

【技术实现步骤摘要】
一种竹筒试验夹具
本技术涉及一种试验夹具，具体来说是一种竹筒试验夹具。
技术介绍
竹材是一种重要的森林资源，随着竹材加工技术的发展，竹材在建筑等行业的利用越来越广泛。竹材的使用不仅减少了钢材、水泥在制造过程中所产生的污染，而且降低了资源消耗量。力学性能是衡量竹材质量的重要指标，深入了解竹材的力学性能，对充分合理利用竹材资源具有十分重要的意义。目前为止对于竹材性能试验的研究较少，也没有成熟的试验设备及相应的夹具，由于圆竹的直径变化不均匀，有时候以椭圆形状呈现，现有技术的夹具不适应对圆竹筒的夹持。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、能自动对中、可夹持多种外形特征试样、通用性强的竹筒试验夹具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种竹筒试验夹具，包括固定在试验机上的压盘，其特征在于：压盘上转动连接有转盘，压盘上铰接有至少3个沿周向均布的夹持杆，转盘上设有夹持杆驱动机构，转动转盘时该夹持杆驱动机构可使夹持杆夹紧或松开试样，压盘与转盘之间设有拉簧，可以对试样施加夹持力。上述的一种竹筒试验夹具中，所述夹持杆的中部铰接在压盘上，夹持杆的内端为夹持端，夹持杆的外端为驱动端，所述的夹持杆驱动机构包括：设置于夹持杆外端的长孔，和与每一夹持杆相对应的、连接于转盘上的驱动销轴，所述转盘上设有手柄，转动转盘时驱动销轴可在长孔内滑动并驱动夹持杆摆动。由于多个夹持杆沿转盘的周向均布，推动手柄转动转盘时多个夹持杆同时摆动，松开手柄时转盘上的多个夹持杆同时复位夹持试样，并自动将试样对中。进一步地，上述的一种竹筒试验夹具中，所述夹持杆通过铰轴铰接在压盘上，铰轴的上端与夹持杆固连，铰轴的下端固定在轴承A的内圈上，轴承A的外圈固定在转盘上的轴承A安装孔内。上述的一种竹筒试验夹具中，所述的压盘与转盘可以通过轴承B转动连接；轴承B的内圈固定在压盘上，转盘固定在轴承B的外圈上。上述的一种竹筒试验夹具中，所述的压盘与转盘还可以通过钢珠滚轮转动连接；至少3个钢珠滚轮均布设置于转盘的内侧壁上，压盘的外侧壁上与钢珠滚轮对应设有V型凹槽，钢珠滚轮可沿V型凹槽滚动。进一步地，上述的一种竹筒试验夹具中，所述的钢珠滚轮的后端带有螺杆，钢珠滚轮安装在转盘的内侧壁上设置的螺纹安装孔中，通过钢珠滚轮后端的螺杆可以调整钢珠滚轮的位置，使得转盘与压盘处在一个轴线上。上述的一种竹筒试验夹具中，所述夹持杆的数量为3个，适于夹持截面为三角形、圆形、六角形的试样。上述的一种竹筒试验夹具中，所述夹持杆的数量为5个，适于夹持截面为五边形、圆形的试样。上述的一种竹筒试验夹具中，所述夹持杆的数量为7个，适于夹持截面为七边形、圆形的试样。上述的一种竹筒试验夹具中，所述压盘上沿周向设有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱分别位于一个钢珠滚轮的两侧；第一限位柱和第二限位柱的安装孔沿压盘的径向设置，安装孔的中心位于V型凹槽的中心。设置第一限位柱的目的是为最小尺寸的试样提供足够的夹持力，设置第二限位柱的目的是为本试验夹具设置最大的试样夹持范围，也可以防止转盘转动过度，损坏拉簧会导致夹持杆不能正常复位。本技术的有益效果：本技术的竹筒试验夹具在夹持试样的操作时，仅需扳动手柄使夹持杆打开，将试样放置于压盘上即可，松开手柄，夹持杆由拉簧拉动自动复位并夹紧试样，结构简单，操作方便，试验效率高；夹持杆可设置3个、5个、7个等不同的数量，使得本竹筒试验夹具可夹持多种外形特征试样、通用性强；且多个夹持杆沿转盘的周向均布，推动手柄转动转盘时多个夹持杆同时摆动，松开手柄时转盘上的多个夹持杆同时复位夹持试样，并自动将试样对中。附图说明图1为本技术的仰视示意图。图2为本技术的主视示意图。图3为本技术的俯视示意图。图4为图3中沿B-B线的剖视示意图。图5为图2中沿C-C线的剖视示意图。图6为图1中沿A-A线的剖视示意图。图7为图4中的D部放大示意图。图中：1-转盘，2-手柄，3-夹持杆，3-1-长孔，4-驱动销轴，5-铰轴，6-钢珠滚轮，7-压盘，7-1-V型凹槽，8-第一限位柱，9-试验机连接轴，10-拉簧，11-螺栓，12-轴承A，13-第二限位柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过非限定性的实施例并结合附图对本技术做进一步的说明。实施例一：参见图1至图7，一种竹筒试验夹具，压盘7固定在试验机的连接轴9上，压盘7上转动连接有转盘1，压盘7上铰接有3个沿周向均布的夹持杆3，适于夹持截面为三角形、圆形、六角形的试样；转盘1上设有夹持杆驱动机构，转动转盘1时该夹持杆驱动机构可使夹持杆3夹紧或松开试样，压盘7与转盘1之间设有拉簧10，拉簧10的两端通过螺栓11分别连接于转盘1和压盘7上。夹持杆3的中部通过铰轴5铰接在压盘7上，铰轴5的上端与夹持杆3固连，铰轴5的下端固定在轴承A12的内圈上，轴承A12的外圈固定在转盘1上的轴承安装孔内；夹持杆3的内端为夹持端，夹持杆3的外端为驱动端；上述的夹持杆驱动机构包括与每一夹持杆3相对应的、连接于转盘1上的3个驱动销轴4，夹持杆3的外端设置有长孔3-1，转盘1上设有手柄2，扳动手柄2可使转盘1转动，转盘1转动时驱动销轴4可在长孔3-1内滑动并驱动夹持杆3摆动，3个夹持杆3的夹持端打开，3个夹持杆3的夹持端之间构成夹口，在夹口中放置试样，然后松开手柄2，夹持杆3由拉簧10拉动反向摆动，3个夹持杆3的夹持端收拢，将试样夹紧。本实施例的压盘7与转盘1通过钢珠滚轮6转动连接；6个钢珠滚轮6均布设置于转盘1的内侧壁上，压盘7的外侧壁上与钢珠滚轮6对应设有V型凹槽7-1，钢珠滚轮6可沿V型凹槽7-1滚动。钢珠滚轮6的后端带有螺杆，钢珠滚轮6安装在转盘1的内侧壁上设置的螺纹安装孔中，通过钢珠滚轮6后端的螺杆可以调整钢珠滚轮6的位置，使得转盘1与压盘7处在一个轴线上。在压盘7上沿周向设有第一限位柱8和第二限位柱13，第一限位柱8和第二限位柱13分别位于一个钢珠滚轮6的两侧；第一限位柱8和第二限位柱13的安装孔沿压盘7的径向设置，安装孔的中心位于V型凹槽7-1的中心。实施例二：一种竹筒试验夹具，结构与实施例一基本相同，不同之处是，压盘7与转盘1通过轴承B转动连接；轴承B的内圈固定在压盘7上，转盘1固定在轴承B的外圈上。夹持杆3的数量为5个，适于夹持截面为五边形、圆形的试样。实施例三：一种竹筒试验夹具，结构与实施例一基本相同，不同之处是，压盘7与转盘1通过轴承B转动连接；轴承B的内圈固定在压盘7上，转盘1固定在轴承B的外圈上。夹持杆3的数量为7个，适于夹持截面为七边形、圆形的试样。以上所列举的实施方式仅供理解本技术之用，并非是对本技术所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筒试验夹具，包括固定在试验机上的压盘，其特征在于：压盘上转动连接有转

【技术特征摘要】
1.一种竹筒试验夹具，包括固定在试验机上的压盘，其特征在于：压盘上转动连接有转盘，压盘上铰接有至少3个沿周向均布的夹持杆，转盘上设有夹持杆驱动机构，转动转盘时该夹持杆驱动机构可使夹持杆夹紧或松开试样，压盘与转盘之间设有拉簧。2.根据权利要求1所述的一种竹筒试验夹具，其特征在于：所述夹持杆的中部铰接在压盘上，夹持杆的内端为夹持端，夹持杆的外端为驱动端，所述的夹持杆驱动机构包括：设置于夹持杆外端的长孔，和与每一夹持杆相对应的、连接于转盘上的驱动销轴，所述转盘上设有手柄，转动转盘时驱动销轴可在长孔内滑动并驱动夹持杆摆动。3.根据权利要求1或2所述的一种竹筒试验夹具，其特征在于：所述夹持杆通过铰轴铰接在压盘上，铰轴的上端与夹持杆固连，铰轴的下端固定在轴承A的内圈上，轴承A的外圈固定在转盘上的轴承A安装孔内。4.根据权利要求1所述的一种竹筒试验夹具，其特征在于：所述的压盘与转盘通过轴承B转动连接；轴承B的内圈固定在压盘上，转盘固定在轴承B的外圈上。5.根据权利要求1所述的一种竹筒试验夹具，其特征在于：所述的压盘与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立刚，徐赵辉，程营超，
申请(专利权)人：济南天辰试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37