一种钢丝拉伸试验机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉伸试验机夹具，包括底座、钢丝绳体和齿轮盘，所述底座的上表面开有呈倒置结构的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有互相咬合的细齿条和宽齿条，所述细齿条和宽齿条远离T形槽的槽底一侧均预留有等距离分布的V形槽，且细齿条和宽齿条上V形槽的槽深不同，所述底座的靠近T形槽的两侧均焊接有固定架，且固定架的顶端焊接有同一个内螺纹管，所述内螺纹管内螺接有主传动螺杆，所述主传动螺杆的底端转动连接有齿盘。本实用新型专利技术能够将不同直径的细钢丝绳固定在齿盘和底座的上表面，保证了拆股后的细钢丝每根都能被紧密的固定在齿槽中，让拉伸试中每根细钢丝受力均匀，还能很轻松省力地将待测试的钢丝绳进行拆股。 1

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉伸试验机夹具
本技术涉及拉伸试验机夹具
，尤其涉及一种钢丝拉伸试验机夹具。
技术介绍
钢丝绳成型后，需要拆股进行每根钢丝拉力的测试试验；在拆股后挑出钢丝，进行拉伸伸直等一系列的动作来试验钢丝的性能；传统试验过程需要人工进行拉伸拉直，效率低下，操作困难，耗力耗时；经检索，中国专利授权号为CN205138885U的专利，公开了一种钢丝拉伸试验夹具，包括底座、活动插块和固定在底座上的夹具，还包括与活动插块大小、形状相匹配的齿面块，所述活动插块与齿面块之间活动铰接，所述活动插块与齿面块分别固定在底座两侧边缘处，但是该夹具功能单一不具备自动拆股功能，并且齿面的尺寸不可调，适用范围太小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝拉伸试验机夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丝拉伸试验机夹具，包括底座、钢丝绳体和齿轮盘，所述底座的上表面开有呈倒置结构的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有互相咬合的细齿条和宽齿条，所述细齿条和宽齿条远离T形槽的槽底一侧均预留有等距离分布的V形槽，且细齿条和宽齿条上V形槽的槽深不同，所述底座的靠近T形槽的两侧均焊接有固定架，且固定架的顶端焊接有同一个内螺纹管，所述内螺纹管内螺接有主传动螺杆，所述主传动螺杆的底端转动连接有齿盘，且齿盘的下表面预留有等距离分布的锥形齿，所述底座的上表面远离内螺纹管的一端开有安装孔，且安装孔内焊接有两个固定盘，两个所述固定盘相对的一侧靠近圆周边缘处均开有滑槽，所述齿轮盘和两个固定盘的中间均开有通孔，且通孔与钢丝绳体同轴分布，所述钢丝绳体的外壁套接有固定管，且固定管和齿轮盘的圆周外壁均开有螺孔，两个所述螺孔内螺接有同一根固定杆，所述齿轮盘的两侧靠近滑槽的位置均焊接有四个滚轮轴。优选的，所述底座的侧面开有与T形槽相连通的矩形孔，且底座的上表面靠近矩形孔的正上方螺接有两个紧固螺栓。优选的，所述主传动螺杆和固定杆的顶端均焊接有管套，且两个套管内均插接有插销杆。优选的，所述主传动螺杆的底端焊接有凸块，且齿盘的上表面中部通过螺栓固定有与凸块相适配的卡接环，主传动螺杆靠近内螺纹管的下表面螺接有对顶螺母。优选的，所述钢丝绳体的直径小于固定管的内径，且固定管的外径小于通孔的内径，齿轮盘中间通孔的内径小于两个固定盘中间通孔的孔径。优选的，所述细齿条和宽齿条的交界处均开有相适配的矩形槽和矩形凸块，且细齿条和宽齿条远离V形槽的一端与紧固螺栓的底端紧密接触。本技术的有益效果为：1、通过设置的互相咬合的细齿条与宽齿条，能够将不同直径的细钢丝绳固定在齿盘和底座的上表面，保证了拆股后的细钢丝每根都能被紧密的固定在齿槽中，让拉伸试中每根细钢丝受力均匀。2、通过设置在内螺纹管底端的对顶螺母，能够保证紧固后的主传动螺杆不会向上窜动，而且在紧固对顶螺母的时候可以将齿盘与底座之间的距离变得更小，将拆股后的细丝固定的更紧。3、通过设置的转动连接在两个固定盘上的齿轮盘，配合固定杆和固定管，其组合体形成杠杆效应，可以很轻松省力地将待测试的钢丝绳进行拆股。附图说明图1为本技术提出的一种钢丝拉伸试验机夹具的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种钢丝拉伸试验机夹具的侧视结构示意图。图中：1底座、2细齿条、3宽齿条、4齿盘、5主传动螺杆、6对顶螺母、7内螺纹管、8固定杆、9套管、10钢丝绳体、11滚轮轴、12齿轮盘、13螺孔、14固定盘、15通孔、16紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢丝拉伸试验机夹具，包括底座1、钢丝绳体10和齿轮盘12，底座1的上表面开有呈倒置结构的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有互相咬合的细齿条2和宽齿条3，细齿条2和宽齿条3远离T形槽的槽底一侧均预留有等距离分布的V形槽，且细齿条2和宽齿条3上V形槽的槽深不同，底座1的靠近T形槽的两侧均焊接有固定架，且固定架的顶端焊接有同一个内螺纹管7，内螺纹管7内螺接有主传动螺杆5，主传动螺杆5的底端转动连接有齿盘4，且齿盘4的下表面预留有等距离分布的锥形齿，底座1的上表面远离内螺纹管7的一端开有安装孔，且安装孔内焊接有两个固定盘14，两个固定盘14相对的一侧靠近圆周边缘处均开有滑槽，齿轮盘12和两个固定盘14的中间均开有通孔15，且通孔15与钢丝绳体10同轴分布，钢丝绳体10的外壁套接有固定管9，且固定管9和齿轮盘12的圆周外壁均开有螺孔13，两个螺孔13内螺接有同一根固定杆8，齿轮盘12的两侧靠近滑槽的位置均焊接有四个滚轮轴11。本技术中，底座1的侧面开有与T形槽相连通的矩形孔，且底座1的上表面靠近矩形孔的正上方螺接有两个紧固螺栓16，主传动螺杆5和固定杆8的顶端均焊接有管套，且两个套管内均插接有插销杆，主传动螺杆5的底端焊接有凸块，且齿盘4的上表面中部通过螺栓固定有与凸块相适配的卡接环，主传动螺杆5靠近内螺纹管7的下表面螺接有对顶螺母6，钢丝绳体10的直径小于固定管9的内径，且固定管9的外径小于通孔15的内径，齿轮盘12中间通孔15的内径小于两个固定盘14中间通孔15的孔径，细齿条2和宽齿条3的交界处均开有相适配的矩形槽和矩形凸块，且细齿条2和宽齿条3远离V形槽的一端与紧固螺栓16的底端紧密接触。工作原理：使用时先将固定管9套接在待拆股的钢丝绳体10，再将固定管9滑移至齿轮盘12中间的通孔15中，之后再旋转固定杆8将钢丝绳体10拧紧；之后再旋转主传动螺杆5顶端的插销杆将齿盘4下降至钢丝绳体10的上表面，将其固定，之后再一边转动齿轮盘12一边紧固对顶螺母6.直至将钢丝绳体10拆解呈一根一根的卡接在两个齿条上表面的V形槽内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝拉伸试验机夹具，包括底座(1)、钢丝绳体(10)和齿轮盘(12)，其特征在于，

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉伸试验机夹具，包括底座(1)、钢丝绳体(10)和齿轮盘(12)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开有呈倒置结构的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有互相咬合的细齿条(2)和宽齿条(3)，所述细齿条(2)和宽齿条(3)远离T形槽的槽底一侧均预留有等距离分布的V形槽，且细齿条(2)和宽齿条(3)上V形槽的槽深不同，所述底座(1)的靠近T形槽的两侧均焊接有固定架，且固定架的顶端焊接有同一个内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)内螺接有主传动螺杆(5)，所述主传动螺杆(5)的底端转动连接有齿盘(4)，且齿盘(4)的下表面预留有等距离分布的锥形齿，所述底座(1)的上表面远离内螺纹管(7)的一端开有安装孔，且安装孔内焊接有两个固定盘(14)，两个所述固定盘(14)相对的一侧靠近圆周边缘处均开有滑槽，所述齿轮盘(12)和两个固定盘(14)的中间均开有通孔(15)，且通孔(15)与钢丝绳体(10)同轴分布，所述钢丝绳体(10)的外壁套接有固定管(9)，且固定管(9)和齿轮盘(12)的圆周外壁均开有螺孔(13)，两个所述螺孔(13)内螺接有同一根固定杆(8)，所述齿轮盘(12)的两侧靠近滑槽的位置均焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年盛，
申请(专利权)人：天津市盛祥冷拉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12