一种低渗透油藏逐级调驱工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种低渗透油藏逐级调驱工艺，分五个段塞依次注入不同强度的调驱剂，其中，第一段塞为前置段塞，注入占总注入量体积百分比4％～6％的聚合物溶液；第二段塞为过渡地带中、高渗层带封堵段塞，注入占总注入量体积百分比25％～30％的有机弱凝胶溶液；第三段塞为近井地带高渗渗流通道封堵段塞，注入占总注入量体积百分比20％～25％的体膨颗粒悬浮液，注入量占注入量；第四段塞为油藏深部封堵和调驱段塞，注入占总注入量体积百分比30％～35％的纳米聚合物微球溶液；第五段塞为洗油段塞，注入占总注入量体积百分比10％～15％的活性水溶液。该调驱工艺，满足了低渗油藏调驱“注得进、堵得住、驱得动”的工艺要求，实现了逐级深部封堵和调驱，提高了水驱洗油效率及油藏采收率。 1

【技术实现步骤摘要】
一种低渗透油藏逐级调驱工艺
本专利技术属于油田注水井调剖
，具体涉及一种低渗透油藏逐级调驱工艺。
技术介绍
低渗油田具有“低渗、低压、低丰度”的特点，难以建立有效驱替系统，普遍采用“压裂投产+注水开发”的方式进行开采，油藏天然微裂缝、人工压裂裂缝和长期水驱冲刷形成的高渗通道，以及注水井剖面吸水不均，导致主向油井注水见效过快，过早水淹，侧向油井注水难以见效，油藏注水开发效果不理想，侧向剩余油富集，实践证明，注水井调驱是改善水驱开发效果、实现老油田控水稳油的主要技术措施。但随着开发时间延长，调剖轮次增多，增油降水效果逐次变差；同时，常规调驱用弱凝胶初始粘度大，体膨颗粒粒径大，难以运移至油藏深部，只能封堵近井地带实现液流转向，油藏深部注入水继续沿原水驱优势通道运移，导致调驱有效期短、控水增油效果不佳，如何扩大调驱剂波及体积、实现深部调驱是改善调驱效果的关键。
技术实现思路
：为了解决低渗油藏常规调剖调驱作用半径小、有效期短、控水增油效果不理想的问题，本专利技术提供了一种低渗透油藏逐级调驱工艺。本专利技术所采用的技术方案如下：一种低渗透油藏逐级调驱工艺，包括以下五个段塞阶段，其中：第一段塞为前置段塞，注入聚合物溶液，注入量占总注入量的体积百分比为4％～6％；第二段塞为过渡地带中、高渗层带封堵段塞，注入有机弱凝胶溶液，注入量占总注入量的体积百分比为25％～30％；第三段塞为近井地带高渗渗流通道封堵段塞，注入体膨颗粒悬浮液，注入量占注入量的体积百分比为20％～25％；第四段塞为油藏深部封堵和调驱段塞，注入纳米聚合物微球溶液注入量占总注入量的体积百分比为30％～35％；第五段塞为洗油段塞，注入活性水溶液，注入量占总注入量的体积百分比为10％～15％。所述聚合物溶液包含质量百分含为0.2％的聚丙烯酰胺和99.8％的水。所述有机弱凝胶溶液，按质量百分数计，包含0.2％～0.3％的聚丙烯酰胺，0.2％～0.3％的甲醛溶液，0.025％～0.03％的间苯二酚，0.03％～0.05％的氯化铵，其余为水。所述体膨颗粒悬浮液，按质量百分数计，包含0.1％的聚丙烯酰胺、0.5％～1.0％的体膨颗粒，其余为水。所述体膨颗粒，按质量百分数计，是以22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺单体、10％钠土为主料，0.1％N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.5％过硫酸钠为引发剂共聚合成的胶状体，再经机械切割造粒后得到粒径为3mm～8mm的颗粒。所述聚丙烯酰胺为阴离子型部分水解聚丙烯酰胺，数均分子量1700万～2100万，水解度20％～25％，固含量≥89％。所述纳米聚合物微球溶液，按质量百分数计，包含0.2％～0.5％的聚合物微球，余量为水。所述聚合物微球，按质量百分数计，是以10％丙烯酸、16％丙烯酰胺为共聚单体，0.3％N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.2％过硫酸氢氨为引发剂，4％甘油单硬酯酸为分散剂，45％白油为外相，24.5％水为内相，采用反相乳液聚合反应而得。所述聚合物微球初始粒径为300nm，体积膨胀倍数为10-20。所述活性水溶液为表面活性剂溶液，按质量百分数计，包含0.1％-0.5％的表面活性剂，其余为水；所述表面活性剂为石油磺酸盐型表面活性剂。本专利技术所带来的有益效果是：本专利技术所提供的逐级调驱工艺，分五个段塞依次向注水井注入不同强度的调驱剂，其中，第一段塞为聚合物溶液，作为前置段塞，对油藏进行预处理，减少后续段塞中聚丙烯酰胺的吸附，保护后续注入弱凝胶的成胶性能；第二段塞为有机弱凝胶溶液，运移至过渡地带，封堵中、高渗条带；第三段塞为体膨颗粒悬浮液，将弱凝胶推移至过渡地带，同时其吸水膨胀性能好，填充、封堵近井地带大孔道、裂缝等高渗渗流通道；第四段塞为纳米聚合物微球溶液，具有初始粒径小、浓度低、粘度低等特性，能够绕流至常规调驱剂波及不到的油藏深部，并且具有良好的膨胀性、粘弹性和自粘连性，实现深部封堵和调驱，扩大后续注入水的波及范围；第五段塞为活性水溶液，能够大幅降低油水界面张力，提高注入水波及范围内的洗油能力。该逐级调驱工艺，通过依次向注水井注入中、高、低强度调驱剂和洗油剂段塞，采用弱凝胶加体膨颗粒加微球再加活性水的注入体系，调剖和调驱相结合，低排量、低爬坡压力的注入方式，满足低渗油藏调驱“注得进、堵得住、驱得动”的工艺要求；其中，中等强度弱凝胶封堵过渡地带中、高渗条带，强度稍高体膨颗粒封堵近井地带高渗渗流通道，低强度聚合物微球绕流至油藏深部，实现逐级深部封堵和调驱，活性水提高水驱洗油效率，扩大水驱波及体积，从而提高油藏采收率。具体实施方式实施例1：一种低渗透油藏逐级调驱工艺，包括以下五个段塞阶段，其中：第一段塞为前置段塞，注入聚合物溶液，注入量占总注入量的体积百分比为4％～6％；第二段塞为过渡地带中、高渗层带封堵段塞，注入有机弱凝胶溶液，注入量占总注入量的体积百分比为25％～30％；第三段塞为近井地带高渗渗流通道封堵段塞，注入体膨颗粒悬浮液，注入量占注入量的体积百分比为20％～25％；第四段塞为油藏深部封堵和调驱段塞，注入纳米聚合物微球溶液注入量占总注入量的体积百分比为30％～35％；第五段塞为洗油段塞，注入活性水溶液，注入量占总注入量的体积百分比为10％～15％。本专利技术通过依次向注水井注入中、高、低强度调驱剂和洗油剂段塞，采用弱凝胶加体膨颗粒加微球再加活性水的注入体系，调剖和调驱相结合，低排量、低爬坡压力的注入方式，满足低渗油藏调驱“注得进、堵得住、驱得动”的工艺要求；其中，中等强度弱凝胶封堵过渡地带中、高渗条带，强度稍高体膨颗粒封堵近井地带高渗渗流通道，低强度聚合物微球绕流至油藏深部，实现逐级深部封堵和调驱，活性水提高水驱洗油效率，扩大水驱波及体积，从而提高油藏采收率。实施例2：在实施例1的基础上，所述聚合物溶液包含质量百分含为0.2％的聚丙烯酰胺和99.8％的水；其中所述聚丙烯酰胺为阴离子型部分水解聚丙烯酰胺，数均分子量1700万～2100万，水解度20％～25％，固含量≥89％。所述聚合物溶液，作为前置段塞，对油藏进行预处理，减少后续段塞中聚丙烯酰胺的吸附，保护后续注入有机弱凝胶的成胶性能。实施例3：在实施例1的基础上，所述有机弱凝胶溶液，按质量百分数计，包含0.2％～0.3％的聚丙烯酰胺，0.2％～0.3％的甲醛溶液，0.025％～0.03％的间苯二酚，0.03％～0.05％的氯化铵，其余为水；其中所述聚丙烯酰胺为阴离子型部分水解聚丙烯酰胺，数均分子量1700万～2100万，水解度20％～25％，固含量≥89％；所述甲醛溶液为质量百分含量37％的工业甲醛。第二段塞所注入的有机弱凝胶溶液运移至过渡地带，用于封堵中、高渗条带。实施例4：在实施例1的基础上，所述体膨颗粒悬浮液，按质量百分数计，包含0.1％的聚丙烯酰胺、0.5％～1.0％的体膨颗粒，其余为水。所述体膨颗粒，按质量百分数计，是以22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺单体、10％钠土为主料，0.1％N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.5％过硫酸钠为引发剂共聚合成的胶状体，再经机械切割造粒后得到粒径为3mm～8mm的颗粒；其中体膨颗粒固含量≥25％，质量膨胀倍数为3-10；所述聚丙烯酰胺为阴离子型部分水解聚丙烯酰胺，数均分子量1700万～2100万，水解度20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低渗透油藏逐级调驱工艺，其特征在于，包括以下五个段塞阶段，其中：

【技术特征摘要】
1.一种低渗透油藏逐级调驱工艺，其特征在于，包括以下五个段塞阶段，其中：第一段塞为前置段塞，注入聚合物溶液，注入量占总注入量的体积百分比为4％～6％；第二段塞为过渡地带中、高渗层带封堵段塞，注入有机弱凝胶溶液，注入量占总注入量的体积百分比为25％～30％；第三段塞为近井地带高渗渗流通道封堵段塞，注入体膨颗粒悬浮液，注入量占总注入量的体积百分比为20％～25％；第四段塞为油藏深部封堵和调驱段塞，注入纳米聚合物微球溶液注入量占总注入量的体积百分比为30％～35％；第五段塞为洗油段塞，注入活性水溶液，注入量占注入量的体积百分比为10％～15％。2.根据权利要求1所述的一种低渗透油藏逐级调驱工艺，其特征在于：所述聚合物溶液包含质量百分含为0.2％的聚丙烯酰胺和99.8％的水。3.根据权利要求1所述的一种低渗透油藏逐级调驱工艺，其特征在于：所述有机弱凝胶溶液，按质量百分数计，包含0.2％～0.3％的聚丙烯酰胺，0.2％～0.3％的甲醛溶液，0.025％～0.03％的间苯二酚，0.03％～0.05％的氯化铵，其余为水。4.根据权利要求1所述的一种低渗透油藏逐级调驱工艺，其特征在于：所述体膨颗粒悬浮液，按质量百分数计，包含0.1％的聚丙烯酰胺、0.5％～1.0％的体膨颗粒，其余为水。5.根据权利要求4所述的一种低渗透油藏逐级调驱工艺，其特征在于：所述体膨颗粒，按质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛芳芳，李宪文，杨海恩，何治武，郑力军，徐春梅，张荣，吴天江，易萍，刘保彻，程辰，陈荣环，曹荣荣，贾玉琴，周广卿，张涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11