连续互扣式管桩墙或围堰施工方法技术

一种连续互扣式管桩墙或围堰施工方法包括：将打桩机的定向钻头、气动锤及钻杆插入到该管桩内，并使定向钻头由该管桩的下端露出；将环形钻头锁紧在定向钻头上；将打桩机的导向圈套在该管桩的下端；将处于导向圈内的管桩与相邻位置的已打入地下的管桩互扣结合；将处于导向圈内的管桩打入地下以与相邻位置的已打入地下的管桩形成连续互扣式管桩墙或围堰。本申请能够形成挡水挡土的连续互扣式(竖向或横向)管桩墙及/或管桩围堰。 1

【技术实现步骤摘要】
连续互扣式管桩墙或围堰施工方法
本专利申请涉及管桩墙或围堰施工，更具体地说，涉及一种利用连续互扣式管桩(ClutchPipePile-CPP)构造连续互扣式(竖向或横向)管桩墙或围堰的施工方法。
技术介绍
钢管桩通常用于构造传统的管桩墙，作为挖掘侧支撑(ELS)的保土结构和用于深挖掘的围堰。传统的管桩墙或围堰施工时，钢管桩彼此分开安装。因此，在钢管桩之间的挖掘土壤表面将暴露出来，并且必须用“挡土板”(例如钢板，U形槽等)在挖掘工程的施工顺序阶段来挡土。另为了地下工程而进行工程降水，在传统式管桩墙及/或管桩围堰外侧需要设置隔水灌浆帷幕，作为防止对相邻降水场外构成影响。
技术实现思路
本专利申请的目的在于提供一种连续互扣式管桩墙或围堰施工方法，利用连续互扣式管桩(CPP)来形成管桩墙或围堰，可以很容易的形成连续互扣式(竖向或横向)管桩墙或围堰，不需要挡土板，也不需要灌浆帷幕。根据本申请的一实施例，所述连续互扣式管桩墙或围堰施工方法包括以下步骤：将打桩机的定向钻头、气动锤及钻杆插入到连续互扣式管桩内，并使定向钻头由连续互扣式管桩的下端露出；将环形钻头锁紧在所述定向钻头上；将所述打桩机的导向圈套在所述连续互扣式管桩的下端；将处于所述导向圈内的所述连续互扣式管桩与相邻位置的已打入地下的连续互扣式管桩互扣结合；将处于所述导向圈内的所述连续互扣式管桩打入地下以与相邻位置的已打入地下的所述连续互扣式管桩形成连续互扣式管桩墙或围堰。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述连续互扣式管桩包括钢管本体，所述钢管本体上设置有至少一阳锁扣结构或至少一个阴锁扣结构,所述阳锁扣结构或阴锁扣结构位于所述钢管本体的外壁上并沿所述钢管本体的长度方向延伸；所述互扣结合为所述导向圈内的所述连续互扣式管桩的阳锁扣结构与相邻位置的已打入地下的所述连续互扣式管桩的阴锁扣结构相配合，或所述导向圈内的所述连续互扣式管桩的阴锁扣结构与相邻位置的已打入地下的所述连续互扣式管桩的阳锁扣结构相配合。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述阳锁扣结构包括由所述钢管本体的外壁沿所述钢管本体的径向方向向外延伸的第一肋板，以及位于所述第一肋板的远离所述钢管本体的侧边上的圆柱体；所述阴锁扣结构包括由所述钢管本体的外壁沿所述钢管本体的径向方向向外延伸的第二肋板，以及位于所述第二肋板的远离所述钢管本体的侧边上的圆筒，所述圆筒的远离所述钢管本体的一侧具有沿所述圆筒长度方向延伸的开口，所述圆柱体的直径小于或等于所述圆筒的内直径，所述圆柱体的直径大于所述开口的宽度，所述第一肋板的厚度小于或等于所述开口的宽度。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述阴锁扣结构还包括第三肋板和第四肋板，所述第三肋板的一侧边与所述圆筒相连，另一侧边与所述钢管本体相连，所述第三肋板与所述第二肋板的夹角为锐角，所述第四肋板关于所述第二肋板与所述第三肋板对称。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述导向圈包括外圈和内圈，所述外圈包括第一外半圈和第二外半圈，所述第一外半圈固定在所述打桩机上，所述第二外半圈一端与所述第一外半圈的一端铰接，所述第二外半圈的另一端与所述第一外半圈的另一端通过可拆卸连接，所述内圈包括第一内半圈和第二内半圈，所述第一内半圈和第二内半圈可拆卸地设置在所述外圈的内部，所述第一内半圈和第二内半圈的结合处形成与所述阳锁扣结构或阴锁扣结构配合的导向槽。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述钢管本体上设置有一个所述阳锁扣结构和一个所述阴锁扣结构，所述阳锁扣结构和阴锁扣结构与所述钢管本体的轴心的连线的夹角为0到180度。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述钢管本体上设置有两个所述阴锁扣结构，两个所述阴锁扣结构与所述钢管本体的轴心的连线的夹角为0到180度。在本申请所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法中，所述钢管本体上设置有两个所述阳锁扣结构，两个所述阳锁扣结构与所述钢管本体的轴心的连线的夹角为0到180度。实施本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法，具有以下有益效果：由于本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法采用的连续互扣式管桩(CPP)具有阳锁扣结构及/或阴锁扣结构，在形成连续互扣式管桩墙及/或管桩围堰时，相邻的连续互扣式管桩(CPP)的阳锁扣结构和阴锁扣结构可以方便的结合在在一起。形成挡水挡土的连续互扣式管桩墙及/或管桩围堰时，有效阻挡地下水，不再需要挡土板及/或和灌浆帷幕；本专利申请的另一优点是不像打钢板桩需要用预钻来克服穿越散石、巨砾等障碍物或嵌入基岩问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利申请作进一步说明，附图中：图1是采用本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法进行施工的示意图；图2是把带有定向钻头、气动锤的钻杆插入连续互扣式管桩的示意图；图3是环形钻头与定向钻头连接的示意图；图4是定向钻头的示意图；图5是环形钻头的示意图；图6是位于导向圈中连续互扣式管桩与打入地下的连续互扣式管桩配合的示意图；图7是位于导向圈中连续互扣式管桩与打入地下的连续互扣式管桩相对齐的示意图；图8是位于导向圈中连续互扣式管桩与打入地下的连续互扣式管桩互扣结合的示意图；图9是导向圈的分解示意图；图10是导向圈的示意图；图11是采用本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法形成的管桩墙的示意图；图12a是采用本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法形成的管桩围堰的示意图；图12b是图12a的局部放大图；图13是连续互扣式管桩的第一实施例的示意图；图14是连续互扣式管桩的第一实施例与相连钢管桩的配合示意图；图15是连续互扣式管桩的第一实施例中的阳锁扣结构和阴锁扣结构的立体示意图；图16是连续互扣式管桩的第一实施例中的阳锁扣结构和阴锁扣结构的端面示意图；图17是连续互扣式管桩的第一实施例中的阴锁扣结构的端面示意图；图18是连续互扣式管桩的第一实施例与相邻钢管桩的连接示意图；图19a是连续互扣式管桩的第二实施例的示意图；图19b是连续互扣式管桩的第三实施例的示意图。具体实施方式为了对本专利申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利申请的具体实施方式。下面详细描述本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法的实施例，这些实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，为采用本专利申请的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法进行施工的示意图。实施该施工方法时，首先将打桩机200移动至打桩位，将连续互扣式管桩吊起；然后如图2所示，将打桩机200的定向钻头220、气动锤(DowntheHoleHammer或一般简称「DTH」)及钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续互扣式管桩墙或围堰施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
2016.12.08 HK 16114025.21.一种连续互扣式管桩墙或围堰施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将打桩机的定向钻头、气动锤及钻杆插入到连续互扣式管桩内，并使定向钻头由连续互扣式管桩的下端露出；将环形钻头锁紧在所述定向钻头上；将所述打桩机的导向圈套在所述连续互扣式管桩的下端；将处于所述导向圈内的所述连续互扣式管桩与相邻位置的已打入地下的连续互扣式管桩互扣结合；将处于所述导向圈内的所述连续互扣式管桩打入地下以与相邻位置的已打入地下的所述连续互扣式管桩形成连续互扣式管桩墙或围堰。2.根据权利要求1所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法，其特征在于，所述连续互扣式管桩包括钢管本体，所述钢管本体上设置有至少一阳锁扣结构或至少一个阴锁扣结构,所述阳锁扣结构或阴锁扣结构位于所述钢管本体的外壁上并沿所述钢管本体的长度方向延伸；所述互扣结合为所述导向圈内的所述连续互扣式管桩的阳锁扣结构与相邻位置的已打入地下的所述连续互扣式管桩的阴锁扣结构相配合，或所述导向圈内的所述连续互扣式管桩的阴锁扣结构与相邻位置的已打入地下的所述连续互扣式管桩的阳锁扣结构相配合。3.根据权利要求2所述的连续互扣式管桩墙或围堰施工方法，其特征在于，所述阳锁扣结构包括由所述钢管本体的外壁沿所述钢管本体的径向方向向外延伸的第一肋板，以及位于所述第一肋板的远离所述钢管本体的侧边上的圆柱体；所述阴锁扣结构包括由所述钢管本体的外壁沿所述钢管本体的径向方向向外延伸的第二肋板，以及位于所述第二肋板的远离所述钢管本体的侧边上的圆筒，所述圆筒的远离所述钢管本体的一侧具有沿所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，徐国威，
申请(专利权)人：金门机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港,81