采用塑料散热结构的G9型LED灯制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用塑料散热结构的G9型LED灯，包括：散热柱、光源模块、标准接口、电源模块和透光罩；散热柱固定在标准接口上，光源模块设置于散热柱上，电源模块设置于标准接口上，光源模块与电源模块电连接，透光罩连接在标准接口上并罩在光源模块和散热柱外；标准接口上开设有进气口，透光罩上设有出气口；透光罩与散热柱之间形成流通空间，进气口与流通空间连通，流通空间与出气口连通。本实用新型专利技术提供的采用塑料散热结构的G9型LED灯，采用塑料散热结构取代陶瓷和金属，保证结构牢固性的同时简化了组装工序。同时，该G9型LED灯中散热面积大、热交换效率高，具有良好的散热能力。 1

【技术实现步骤摘要】
采用塑料散热结构的G9型LED灯
本技术涉及G9型LED灯
，特别涉及一种采用塑料散热结构的G9型LED灯。
技术介绍
现如今，G9型灯泡是一种广泛应用于水晶灯、艺术性吊灯等灯具的光源，一般重量不超过12克，色温以暖色调为主。同时为营造不同的照明气氛，也有冷色调需求。由于G9型LED灯的体积通常比较小，在发光的时候光源模块和电源模块产生的热量较为集中，也比较难以被传导和散发出去，这就产生了散热问题。因此，为解决该散热问题，传统的做法往往是需要采用陶瓷、金属等部件进行散热，这些散热部件虽然一定程度上缓解了一些散热问题，但同时也给组装生产带来工序繁多、良品率不高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中G9型灯泡生产工序繁多、良品率不高的缺陷，提供一种采用塑料散热结构的G9型LED灯。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种采用塑料散热结构的G9型LED灯，包括：散热柱、光源模块、标准接口、电源模块和透光罩；所述散热柱固定在所述标准接口上，所述光源模块设置于所述散热柱上，所述电源模块设置于所述标准接口上，所述光源模块与所述电源模块电连接，所述透光罩连接在所述标准接口上并罩在所述光源模块和所述散热柱外；所述标准接口上开设有进气口，所述透光罩上设有出气口；所述透光罩与所述散热柱之间形成流通空间，所述进气口与所述流通空间连通，所述流通空间与所述出气口连通。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述出气口开设于所述透光罩的顶部。通过本优选实施方案，使得在光源模块表面形成的对流能够覆盖全部光源模块，加强热交换效率，强化散热能力。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述出气口的直径小于或等于2毫米。通过本优选实施方案，使得G9型LED灯能够达到安装标准，同时尽量避免出光损失。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述进气口开设于所述标准接口与所述透光罩的连接处。通过本优选实施方案，能够方便标准接口的注塑工艺。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述电源模块与所述标准接口一体注塑成型。通过本优选实施方案，简化了G9型LED灯的生产工序。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述电源模块包括连接板、芯片、电源输入端和电源输出端，所述连接板连接在所述标准接口中，所述芯片设置于所述连接板上，所述电源输入端和所述电源输出端分别连接在所述连接板的两端，所述电源输入端穿过所述散热柱与所述光源模块连接，所述电源输出端连接所述标准接口。通过本优选实施方案，使得光源模块中主要产生热量的电源输入端与光源模块分开设置，同时电源输出端穿过散热柱以便于给光源模块供电。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述光源模块包括柔性印刷电路板和若干发光元件，所述柔性印刷电路板固定在所述散热柱的表面，若干所述发光元件排布在所述柔性印刷电路板上。通过本优选实施方案，采用表贴工艺安装柔性印刷电路板，简化了组装工序，发光元件分布在散热柱的各处，加强了散热的效率。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述柔性印刷电路板上设有光源输入端，所述散热柱上开设有通孔，所述光源输入端对应于所述通孔设置并通过所述通孔与所述电源模块电连接。通过本优选实施方案，使得光源模块与电源模块的连接更加方便，进一步简化了组装工序。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述光源模块与所述散热柱之间涂有高导热硅脂或导热双面胶。通过本优选实施方案，增强了光源模块的散热效果。较佳地，在本技术的采用塑料散热结构的G9型LED灯中，所述散热柱的材质为高导热改性塑料。通过本优选实施方案，利用高导热改性塑料的导热性能给光源模块提供散热，取代了陶瓷和金属，并且散热柱可以通过注塑方法制造，避免了烧结陶瓷产生的次品率高的问题，制造工艺也比金属散热部件简单。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的采用塑料散热结构的G9型LED灯，采用塑料散热结构取代陶瓷和金属，保证结构牢固性的同时简化了组装工序。同时，该G9型LED灯中散热面积大、热交换效率高，具有良好的散热能力。附图说明图1为本技术一实施例的G9型LED灯的结构示意图。图2为本技术一实施例的G9型LED灯中散热柱和光源模块的结构示意图。图3为本技术一实施例的G9型LED灯中透光罩的结构示意图。图4为本技术一实施例的G9型LED灯中电源模块和标准接口的结构示意图。图5为本技术一实施例的G9型LED灯中电源模块的结构示意图。图6为本技术一实施例的G9型LED灯中光源模块的结构示意图。图7为本技术一实施例的G9型LED灯中散热柱的结构示意图。附图标记说明：散热柱1通孔11光源模块2柔性印刷电路板21发光元件22光源输入端23标准接口3进气口31电源模块4连接板41芯片42电源输入端43电源输出端44透光罩5出气口51流通空间6具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术公开了一种采用塑料散热结构的G9型LED灯，包括：散热柱1、光源模块2、标准接口3、电源模块4和透光罩5；散热柱1固定在标准接口3上，光源模块2设置于散热柱1上，电源模块4设置于标准接口3上，光源模块2与电源模块4电连接，透光罩5连接在标准接口3上并罩在光源模块2和散热柱1外；标准接口3上开设有进气口31，透光罩5上设有出气口51；透光罩5与散热柱1之间形成流通空间6，进气口31与流通空间6连通，流通空间6与出气口51连通。具体来说，参阅图2，光源模块2贴合在散热柱1上，保证光源模块2能够充分散热，在标准接口3中预埋电源模块4，然后将散热柱1插入标准接口3中，完成机械连接的同时，电源模块4和光源模块2也完成了电连接，此时，将光源模块2与电源模块4连接处焊接在一起，即完成了灯本体的组装工作，最后将透光罩5罩在散热柱1上，透光罩5的开口端则与标准接口3连接，通过胶水粘住，注意胶水不得堵塞进气口31和出气口51。这样，在透光罩5和散热柱1之间形成有流通空间6，进气口31、流通空间6和出气口51形成散热通道，在光源模块2的表面形成对流，增强热交换，达到本技术的目的。在本实施例采用的G9型LED灯的结构中，避免了原先制造散热部件时，在陶瓷烧结过程中会发生的形变、残缺、外观瑕疵等问题造成的高次品率，以及金属散热部件制造工艺中繁多的工序。本技术的G9型LED灯中，采用塑料散热结构取代陶瓷和金属，并且采用机械固定的方式取代焊接工艺，在保证结构牢固性的同时简化了工序。同时，光源模块2和电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用塑料散热结构的G9型LED灯，其特征在于，包括：散热柱、光源模块、标准接

【技术特征摘要】
1.一种采用塑料散热结构的G9型LED灯，其特征在于，包括：散热柱、光源模块、标准接口、电源模块和透光罩；所述散热柱固定在所述标准接口上，所述光源模块设置于所述散热柱上，所述电源模块设置于所述标准接口上，所述光源模块与所述电源模块电连接，所述透光罩连接在所述标准接口上并罩在所述光源模块和所述散热柱外；所述标准接口上开设有进气口，所述透光罩上设有出气口；所述透光罩与所述散热柱之间形成流通空间，所述进气口与所述流通空间连通，所述流通空间与所述出气口连通。2.如权利要求1所述的采用塑料散热结构的G9型LED灯，其特征在于，所述出气口开设于所述透光罩的顶部。3.如权利要求2所述的采用塑料散热结构的G9型LED灯，其特征在于，所述出气口的直径小于或等于2毫米。4.如权利要求1所述的采用塑料散热结构的G9型LED灯，其特征在于，所述进气口开设于所述标准接口与所述透光罩的连接处。5.如权利要求1所述的采用塑料散热结构的G9型LED灯，其特征在于，所述电源模块与所述标准接口一体注塑成型。6.如权利要求1所述的采用塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁翔，
申请(专利权)人：上海莎瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31