永久支架和安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种永久支架和安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜，涉及钢铁企业用于煤气回收的煤气柜，该永久支架包括中心支架、多个径向梁和多个环向梁，中心支架竖直设置并固接在橡胶膜密封煤气柜的柜底板的中心处，多个径向梁呈放射状安装在中心支架的外周，每个径向梁均沿橡胶膜密封煤气柜的径向设置，每个径向梁的下方均安装有多个间隔设置的立柱，每个立柱均竖直设置，立柱的顶端与径向梁固接，立柱的底端与柜底板固接，每个环向梁均呈圆环形并水平设置，多个环向梁以中心支架为圆心由内向外顺序排列并与径向梁固定连接，相邻的两个环向梁之间具有间隔。 1

【技术实现步骤摘要】
永久支架和安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜
本技术涉及钢铁企业用于煤气回收的煤气柜，特别涉及一种永久支架和安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜。
技术介绍
煤气柜作为钢铁企业煤气回收综合利用的一个必要设备，在低碳经济中发挥着重要的作用。目前国内橡胶膜密封型煤气柜分为单段式密封和两段式密封；单段式密封只有一个压力，该压力与活塞自重、配重及工艺设备重相平衡；两段式密封储气有两个压力，即活塞升起时为一个压力，活塞带动T型挡板升起时为一个压力。不论单段式和两段式均有大量的活塞临时支柱，临时支柱的作用是当检修底板或活塞板时，使临时支柱穿过活塞、撑起活塞，在活塞板下形成约1m的检修空间。活塞临时支柱分两部分：一是活塞周边支柱；二是活塞中央支柱。活塞周边支柱借用活塞挡板顶部的环形走台下支承的环形轨道上的两个拉链葫芦分别在对称点吊起周边支柱，穿过混凝土挡墙后支承在煤气柜底板上，为半机械化作业，活塞中央支柱采用人工安装，并再盖上密封盖，防止活塞漏气。活塞中央支柱数目相当多，以5万m3橡胶膜密封煤气柜为例，中央支柱约为150根左右，随着气柜容量的增大，支柱数也越来越多，15万m3橡胶膜密封煤气柜将达到三百多根。活塞支柱的安装和拆拔的工作，一方面，人工耗用多；另一方面，由于底板是球拱形的，临时支柱的下端就需要切弧，安装时要对准弧形，这些支柱，要做到每个对准，是非常有难度的，如果对不准，将使气柜底板和活塞局部受力不均，造成破坏，因此给气柜安全运行也带来一定的隐患。甚至，有的企业为了减少工作量，让活塞带着这些支柱运行，但如此对活塞混凝土坝墙的冲击和检修支柱的伤害都是不小的，安全隐患更为突显。总之，安装和拆拔活塞检修支柱是一项费工又费时的操作。这种落后的操作方式，显然与当前时代的高效、省力要求不相符合，改进它是势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是提出永久支架和安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜，采用永久支架代替原先大量的活塞支柱，不但减小了安装和拆卸活塞支柱所需的人工工作量，也提高了活塞检修的安全性。为达到上述目的，本技术提出一种永久支架，其中，所述永久支架包括中心支架、多个径向梁和多个环向梁，所述中心支架竖直设置并固接在橡胶膜密封煤气柜的柜底板的中心处，多个所述径向梁呈放射状安装在所述中心支架的外周，每个所述径向梁均沿所述橡胶膜密封煤气柜的径向设置，每个所述径向梁的下方均安装有多个间隔设置的立柱，每个所述立柱均竖直设置，所述立柱的顶端与所述径向梁固接，所述立柱的底端与所述柜底板固接，每个所述环向梁均呈圆环形并水平设置，多个所述环向梁以所述中心支架为圆心由内向外顺序排列并与所述径向梁固定连接，相邻的两个所述环向梁之间具有间隔。如上所述的永久支架，其中，所述永久支架还包括安装在所述橡胶膜密封煤气柜的坝墙上的多个边座支架，所述坝墙呈圆环形，多个所述边座支架均布在所述坝墙的顶端，相邻的两个所述边座支架之间具有间隔。如上所述的永久支架，其中，所述中心支架包括的竖直设置多个支撑立柱，多个所述支撑立柱沿圆环形均布，每个所述支撑立柱的底端均与所述柜底板固定连接，相邻的两个所述支撑立柱之间还安装有间隔设置的多个压杆，所述压杆水平设置，所述压杆的两端分别固接在相邻的两个所述支撑立柱上。如上所述的永久支架，其中，所述中心支架上还安装有斜支撑。如上所述的永久支架，其中，每个所述立柱均通过安装组件固定连接在所述柜底板上，所述安装组件包括预埋件和两个耳板，所述预埋件固设在所述柜底板下方，所述立柱贯穿所述柜底板并与所述预埋件固定连接，两个所述耳板分别安装在所述立柱的两侧，所述耳板的顶端与所述径向梁固接，所述耳板的底端与所述柜底板固接。如上所述的永久支架，其中，相邻的两个所述径向梁之间还安装有钢支撑。本技术还提出一种安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜，其中，所述橡胶膜密封煤气柜至少包括柜体、活塞和权利要求1至8中任意一项所述的永久支架，所述柜体具有中空的容置腔，所述容置腔的顶端设有柜顶结构，所述容置腔的底端设有柜底板，所述活塞安装在所述容置腔内，所述永久支架安装在所述柜底板和所述活塞之间。如上所述的安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜，其中，所述柜底板的中心部分高于所述柜底板的边缘部分。如上所述的安装有永久支架的橡胶膜密封煤气柜，其中，所述中心支架的顶端还设有用于搭设活塞的活塞安装支架，所述活塞安装支架竖直设置并与所述中心支架能拆卸地连接。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的永久支架由中心支架、多个径向梁、多个环向梁和多个立柱形成一个稳定空间运行体系，传力直接、安全、稳定、经济、合理。本技术提出的永久支架能够永久性地安装在活塞和橡胶膜密封煤气柜的柜底板之间，从而代替原先大量的活塞支柱，不但大大减小了安装和拆卸活塞支柱所需的人工工作量，也大大提高了活塞检修的安全性。由于橡胶膜密封煤气柜的活塞放置于永久支架之上，因此活塞上不用再开设检修支柱用孔，增加了活塞的气密性和耐久性，同时还提高了煤气气柜运行安全可靠性。另外，由于活塞放置于永久支架之上，使得活塞可以与柜底板相分离，这样活塞也就与柜底板上的积水分离，避免了柜底板上的积水对于活塞运行的影响，使得活塞升起平稳顺利，保证了橡胶膜密封煤气柜进气顺畅。本技术提出的永久支架加工方便、加快施工进度、省时省力。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术提出的橡胶膜密封煤气柜的结构示意图；图2为本技术提出的永久支架的俯视图；图3为本技术中活塞支架和坝墙的结构示意图；图4为本技术中活塞支架和坝墙的俯视图；图5为本技术中心支架一实施例的结构示意图；图6为图5中A-A向的剖视图；图7为本技术中心支架另一实施例的结构示意图；图8为图7中B-B向的剖视图；图9为本技术中径向梁的俯视图；图10为本技术中径向梁、立柱和安装组件的结构示意图；图11为本技术中永久支架和柜顶结构的安装示意图(一)；图12为本技术中永久支架和柜顶结构的安装示意图(二)；图13为本技术中永久支架和柜顶结构的安装示意图(三)；图14为本技术中永久支架和柜顶结构的安装示意图(四)。附图标记说明：100、永久支架；110、中心支架；111、支撑立柱；112、压杆；113、斜支撑；120、径向梁；121、第一个径向梁；122、第二个径向梁；130、环向梁；131、第一个环向梁；140、立柱；150、安装组件；151、预埋件；152、耳板；160、柜顶中心工装支架；170、钢支撑；180、边座支架；190、柜顶端部工装支架；200、橡胶膜密封煤气柜；210、柜体；220、柜底板；230、柜顶结构；240、容置腔；250、活塞板；260、沥青砂层；270、活塞支架；280、坝墙；300、汽车吊；F、安装顺序；161、活塞安装支架；162、延伸支架。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永久支架，其特征在于，所述永久支架包括中心支架、多个径向梁和多个环向

【技术特征摘要】
1.一种永久支架，其特征在于，所述永久支架包括中心支架、多个径向梁和多个环向梁，所述中心支架竖直设置并固接在橡胶膜密封煤气柜的柜底板的中心处，多个所述径向梁呈放射状安装在所述中心支架的外周，每个所述径向梁均沿所述橡胶膜密封煤气柜的径向设置，每个所述径向梁的下方均安装有多个间隔设置的立柱，每个所述立柱均竖直设置，所述立柱的顶端与所述径向梁固接，所述立柱的底端与所述柜底板固接，每个所述环向梁均呈圆环形并水平设置，多个所述环向梁以所述中心支架为圆心由内向外顺序排列并与所述径向梁固定连接，相邻的两个所述环向梁之间具有间隔。2.如权利要求1所述的永久支架，其特征在于，所述永久支架还包括安装在所述橡胶膜密封煤气柜的坝墙上的多个边座支架，所述坝墙呈圆环形，多个所述边座支架均布在所述坝墙的顶端，相邻的两个所述边座支架之间具有间隔。3.如权利要求1所述的永久支架，其特征在于，所述中心支架包括的竖直设置多个支撑立柱，多个所述支撑立柱沿圆环形均布，每个所述支撑立柱的底端均与所述柜底板固定连接，相邻的两个所述支撑立柱之间还安装有间隔设置的多个压杆，所述压杆水平设置，所述压杆的两端分别固接在相邻的两个所述支撑立柱上。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝平，刘红娟，杨永，周华，齐蕊，
申请(专利权)人：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11