管道固定件制造技术

一种管道固定件，属于管道连接设备领域，它包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件一端和所述第二扣件一端铰接，所述第一扣件另一端和所述第二扣件另一端通过锁紧组件可拆卸固定连接；所述第一扣件内侧和所述第二扣件内侧均为圆弧结构，所述第一扣件内侧设有第一卡位槽，所述第一卡位槽延伸到所述第一扣件的两个端面，所述第二扣件内侧设有第二卡位槽，所述第二卡位槽延伸到所述第二扣件的两个端面，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽均为圆弧结构，所述第一扣件内侧圆弧大小和所述第二扣件内侧圆弧大小均小于1/2整圆。本技术方案具有操作方便快捷，且能够防止所及的情况发生。 1

【技术实现步骤摘要】
管道固定件
本技术涉及管道连接设备领域，具体涉及一种管道固定件。
技术介绍
现有的法兰盘结构的管道在拼接时，直接在法兰盘之间通过螺栓拧紧，实现两个管道的拼接，采用螺栓方式拼接，有如下弊端：1、螺栓在插入螺纹孔时，不易对准，在不对准的情况下，将螺栓拧入，会导致螺栓和螺纹孔相对偏移，将两个管道固定死，无法再实现拆卸，即使实现拆卸，螺栓和螺纹的配合也容易出现松动。2、螺栓的拧紧需要专门的工具，拆卸和安装都不够快捷方便。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能够对带有盘状结构的管道进行快速固定的固定件，具有操作方便快捷，无需专用工具的特点，具体技术方案如下：一种管道固定件，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件一端和所述第二扣件一端铰接，所述第一扣件另一端和所述第二扣件另一端通过锁紧组件可拆卸固定连接；所述第一扣件内侧和所述第二扣件内侧均为圆弧结构，所述第一扣件内侧圆弧和所述第二扣件内侧圆弧的直径相等，且互相对应；所述第一扣件内侧设有第一卡位槽，所述第一卡位槽延伸到所述第一扣件的两个端面，所述第二扣件内侧设有第二卡位槽，所述第二卡位槽延伸到所述第二扣件的两个端面，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽均为圆弧结构，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的直径相等，且互相对应；所述第一扣件内侧圆弧大小和所述第二扣件内侧圆弧大小均小于1/2整圆。在使用时，为了减少成本，采用现有管道自带的法兰盘结构，不用再单独配置不带螺纹孔的圆盘，将两根带相同尺寸法兰盘大小的管道对齐，在有密封要求时，在两个法兰盘之间放上密封圈，然后将第一扣件和第二扣件套在法兰盘上，使得两个法兰盘卡一起卡在第一卡位槽和第二卡位槽内，利用锁紧组件，将第一扣件和第二扣件固定，实现两个管道的连接，所述第一扣件内侧圆弧大小和所述第二扣件内侧圆弧大小均小于1/2整圆，小于1/2整圆，使得第一扣件和第二扣件可以从侧向套在法兰盘上，保证了第一扣件和第二扣件在绕铰接点的转动可以顺利进行，且第一扣件和第二扣件和法兰盘能够完全接触，且在接触后，通过锁紧件，可以进一步让第一扣件和第二扣件靠近，从而实现锁紧。进一步限定，所述第一扣件可拆拆卸连接端设有第一固定块，所述第二扣件可拆卸连接端设有第二固定块；所述锁紧组件包括螺纹孔座、螺纹杆和限位块，所述螺纹孔座和所述第二固定块连接，所述螺纹杆一端和所述螺纹孔座的螺纹孔配合，所述螺纹杆另一端和所述限位块固定连接，所述螺纹杆活动穿过所述第二固定块。在需要锁紧时，将螺纹杆对准螺纹孔座，转动限位块，由于限位块和螺纹杆固定连接，使得螺纹在旋入螺纹孔座的螺纹孔内，限位块下端面和第二固定块上端面时，再进行旋紧，将第一扣件和第二扣件固定。进一步限定，所述限位块上设有开有通孔，所述通孔的轴线垂直于所述螺纹杆。通孔的作用在于，可以通过支杆插入通孔，然后通过掰动支杆实现螺纹杆的转动，更加的省力。进一步优化，所述第一固定块和所述第二固定块均为U形结构，所述螺纹孔座和所述第一固定块通过转轴连接，所述转轴垂直于所述螺纹杆，且置于所述第一固定块内。U形结构，可以让螺纹孔座和螺纹杆均可以侧向摆动，使得第一扣件、第二扣件、螺纹孔座、螺纹杆和限位块均可以一直保持连接，在需要使用时，直接安装即可，减少零部件组装的过程，以及螺纹杆和螺纹孔对准过程，避免了因为便宜而导致的螺纹卡死的问题，操作更加的方便。进一步优化，所述螺纹孔座上设有卡位凸起，所述卡位凸起用于限制所述第二固定块和所述第一固定块的相对位移。卡位凸起的设置，为了防止限位块在旋紧时，旋动得过多，从而导致螺纹锁死得太紧，在需要拆卸时不方便的问题。本技术的有益效果为：通过第一扣件和第二扣件的配合，将法兰盘进行拼接且固定，且可拆卸固定，安装和拆卸均比传统的螺栓连接方便，通过螺纹孔座在第一固定块内的转轴连接，且和U形结构配合，使得螺纹孔座在未固定时，可以侧向摆动，同时螺纹杆也可以侧向摆动，减少了组装过程，同时减少了螺纹杆和螺纹孔对齐的过程，此种螺纹配合不会出现卡死的情况。附图说明图1为两个管道之间的配合示意图。图2为本技术拆卸状态时的结构示意图。图3为本技术安装状态时的结构示意图。图4为锁紧组件3的结构示意图。图5为第一卡位槽和第二卡位槽的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，两个管道的拼接端各自固定有一个法兰盘，固定时，将本管道固定件安装固定在法兰盘位置即可。如图2、图3、图4、图5所示，一种管道固定件，包括第一扣件1和第二扣件2，所述第一扣件1一端和所述第二扣件2一端铰接，所述第一扣件1另一端和所述第二扣件2另一端通过锁紧组件3可拆卸固定连接；所述第一扣件1内侧和所述第二扣件2内侧均为圆弧结构，所述第一扣件1内侧圆弧和所述第二扣件2内侧圆弧的直径相等，且互相对应；如图5所示，所述第一扣件1内侧设有第一卡位槽，所述第一卡位槽延伸到所述第一扣件1的两个端面，所述第二扣件2内侧设有第二卡位槽，所述第二卡位槽延伸到所述第二扣件2的两个端面，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽均为圆弧结构，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的直径相等，且互相对应；所述第一扣件1内侧圆弧大小和所述第二扣件2内侧圆弧大小均小于1/2整圆。如图2、图3、图4所示，所述第一扣件1可拆拆卸连接端设有第一固定块11，所述第二扣件2可拆卸连接端设有第二固定块12；所述第一固定块11和所述第二固定块12均为U形结构，所述锁紧组件3包括螺纹孔座31、螺纹杆32和限位块33，所述螺纹孔座31和所述第一固定块11通过转轴111连接，所述转轴111垂直于所述螺纹杆32，且置于所述第一固定块11内。所述螺纹杆32一端和所述螺纹孔座31的螺纹孔配合，所述螺纹杆32另一端和所述限位块33固定连接，所述限位块33上设有开有通孔331，所述通孔331的轴线垂直于所述螺纹杆32。所述螺纹杆32活动穿过所述第二固定块12。工作原理：第一卡位槽和第二卡位槽配合，将两个法兰盘夹紧，实现两个管道固定，第一扣件1和第二扣件2有一端铰接在一起，减少了组装过程，以及通过第一固定块11和第二固定块12的U形结构，使得螺纹孔座31可以始终连接在第一固定块11内，转动螺纹孔座31即可以实现工作位置和非工作位置的调节，螺纹杆32始终和螺纹孔座31保持固定，减少了对准过程，避免了螺纹锁死或滑丝现象，第一扣件1、第二扣件2、螺纹孔座31、螺纹杆32和限位块33可以始终保持连接状态，且可以保证安装固定和拆卸松开的动作的正常进行，极大的缩短安装和拆卸的时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道固定件，其特征在于：包括第一扣件(1)和第二扣件(2)，所述第一扣件(1)

【技术特征摘要】
1.一种管道固定件，其特征在于：包括第一扣件(1)和第二扣件(2)，所述第一扣件(1)一端和所述第二扣件(2)一端铰接，所述第一扣件(1)另一端和所述第二扣件(2)另一端通过锁紧组件(3)可拆卸固定连接；所述第一扣件(1)内侧和所述第二扣件(2)内侧均为圆弧结构，所述第一扣件(1)内侧圆弧和所述第二扣件(2)内侧圆弧的直径相等，且互相对应；所述第一扣件(1)内侧设有第一卡位槽，所述第一卡位槽延伸到所述第一扣件(1)的两个端面，所述第二扣件(2)内侧设有第二卡位槽，所述第二卡位槽延伸到所述第二扣件(2)的两个端面，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽均为圆弧结构，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的直径相等，且互相对应；所述第一扣件(1)内侧圆弧大小和所述第二扣件(2)内侧圆弧大小均小于1/2整圆。2.根据权利要求1所述的一种管道固定件，其特征在于：所述第一扣件(1)可拆卸连接端设有第一固定块(11)，所述第二扣件(2)可拆卸连接端设有第二固定块(12)；所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：官晓勇，周绍斌，蒋国强，
申请(专利权)人：重庆佩尔酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50