一种燃烧室内用高温防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室内用高温防爆装置，包括固定基座，固定基座的正中心开凿有圆形通孔，圆形通孔的中心卡接有安全泄压阀，安全泄压阀的进气口处安装有防爆帽，安全泄压阀的输处端套接安装有排气嘴；安全泄压阀包括主阀体，主阀体两端套接有连接法兰，两端的连接法兰分别与防爆帽和排气嘴套接成一体化结构，主阀体的内部两侧为前段向内凸起，后端向外凹陷，内部卡接有密封活塞，密封活塞的末端镶嵌有油缸，油缸的直径小于主阀体内径并且固定在靠近出气口的一侧，油缸的进油口处安装有背压管，背压管的另一端连接有过滤器。本实用新型专利技术能够实现在高温高压状态下的自动泄压防爆保护，具有良好的安全稳定性。 1

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室内用高温防爆装置
本技术涉及防爆设备领域，具体为一种燃烧室内用高温防爆装置。
技术介绍
燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备。活塞到达上止点后其顶部与汽缸盖之间的空间，燃料即在此室燃烧。它是燃气涡轮发动机、冲压发动机、火箭发动机的重要部件。在燃烧室中，当燃料急剧燃烧时，一般都会在短时内产生高温高压，如果此时的压力温度超过了燃烧室的最大承受能力，很可能就会引起燃烧室爆裂甚至产生爆炸，带来非常严重的后果；因此在燃烧室内设置防爆设备非常必要。公开号为101435584B的一种应用于工业燃气燃烧系统的防爆器，防爆器的下壳体通过三通接头外接于燃气管道上，上壳体螺纹连接于下壳体上，上、下壳体之间压紧一膜片，上壳体的内腔设有一个顶板，顶板上固联一个穿过上壳体顶面且可上下运动的螺栓，上壳体的顶面上方设有一微动开关，当发生回火时，顶板被向上顶起并通过螺栓导通微动开关，启动控制器切断气源并发出报警，从而精确、安全、灵敏地保护工业燃烧系统。该防爆器虽然能够在一般的工业燃烧系统中实现防爆保护，但是显然该装置不能够满足高温高压的工作状态，无法提供安全稳定的保护。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种燃烧室内用高温防爆装置，包括固定基座，所述固定基座焊接在燃烧室内壁开口侧边，所述固定基座外壳为正方形底座，采用耐高温合金材料制成，固定基座的正中心开凿有圆形通孔，所述圆形通孔的中心卡接有安全泄压阀，所述安全泄压阀的进气口处安装有防爆帽，安全泄压阀的输处端套接安装有排气嘴；所述安全泄压阀包括主阀体，所述主阀体的主体为圆柱筒状，主阀体两端套接有连接法兰，两端的连接法兰分别与防爆帽和排气嘴套接成一体化结构，所述主阀体的内部两侧为前段向内凸起，后端向外凹陷，内部卡接有密封活塞，所述密封活塞的末端镶嵌有油缸，所述油缸的直径小于主阀体内径并且固定在靠近出气口的一侧，油缸的进油口处安装有背压管，所述背压管的另一端连接有过滤器，所述过滤器紧贴在主阀体出口处的内表面。作为本技术一种优选的技术方案，所述防爆帽为一端封闭且另一端为薄弱端面的厚壁短管，防爆帽的薄弱端面靠近燃烧室内部。作为本技术一种优选的技术方案，所述主阀体的上侧壁中开凿有引压孔，所述引压孔的内部通过导管连接至过滤器。作为本技术一种优选的技术方案，所述密封活塞与油缸的输出轴之间安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧紧密镶嵌在密封活塞的背面。作为本技术一种优选的技术方案，所述密封活塞的前端还套接有密封口环，所述密封口环的内径与防爆帽的外径相吻合。作为本技术一种优选的技术方案，所述防爆帽的厚壁端镶嵌有泄压管，所述泄压管连接至引压孔的进气口，且泄压管与引压孔紧密嵌合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置防爆帽，以防爆帽的断裂方式实现泄压，其结构简单制造较容易，且爆破压力误差较小，比较容易控制，同时可以方便地进行更换，成本低廉，使用方便；（2）本技术通过设置安全泄压阀，利用泄压管穿过引压孔，与背压管形成引压通道，从而控制油缸的工作状态，进而利用油缸控制密封活塞的前后运动，实现对安全泄压阀的开启和关闭，以到达高温泄压的目的；（3）本技术通过设置连接法兰连接防爆帽和排气嘴，与主阀体形成活动连接，可以方便地进行维修更换操作，在密封活塞的前端套接密封口环，可以进一步提高装置的密封性能，在引压通道内设置过滤器，可以防止堵塞管路。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为安全泄压阀截面图。图中：1-固定基座；2-圆形通孔；3-安全泄压阀；4-防爆帽；5-排气嘴；6-泄压管；301-主阀体；302-连接法兰；303-密封活塞；304-油缸；305-背压管；306-过滤器；307-引压孔；308-密封口环；309-伸缩弹簧。具体实施方式。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1所示，本技术提供了一种燃烧室内用高温防爆装置，包括固定基座1，所述固定基座1焊接在燃烧室内壁开口侧边，所述固定基座1外壳为正方形底座，采用耐高温合金材料制成，固定基座1的正中心开凿有圆形通孔2，所述圆形通孔2的中心卡接有安全泄压阀3，所述安全泄压阀3的进气口处安装有防爆帽4，安全泄压阀3的输处端套接安装有排气嘴5；所述固定基座1焊接在绕实时内壁上，用于固定安装整个高温防爆装置，设置圆形通孔2固定安全泄压阀3，从而可以方便地对安全泄压阀3进行更换，在安全泄压阀3的进气口处安装防爆帽4，所述防爆帽4为一端封闭且另一端为薄弱端面的厚壁短管，防爆帽4的薄弱端面靠近燃烧室内部，当内部压力急剧增大时，防爆帽4的薄弱端面被挤压破裂，炉内气压可以进行紧急泄压，同时安全泄压阀3打开，通过排气嘴5将燃烧室内的高温高压气体排出，实现对燃烧室内的温度急剧降压操作。需要说明的是，如图2所示，所述安全泄压阀3包括主阀体301，所述主阀体301的主体为圆柱筒状，设计成圆柱筒状与圆形通孔紧密贴合，有效防止漏气；所述主阀体301两端套接有连接法兰302，两端的连接法兰302分别与防爆帽4和排气嘴5套接成一体化结构，利用连接法兰302标准连接件连接，使用更加简单方便；进一步说明的是，所述主阀体301的内部两侧为前段向内凸起，后端向外凹陷，内部卡接有密封活塞303，密封活塞303的外径与主阀体301的内部凸起段的直径完全吻合，因此在安全泄压阀3正常关闭状态下，密封活塞303将主阀体301的通气管路完全堵塞，形成密封结构，当密封活塞303移动至主阀体301的凹槽段处时，密封活塞303与主阀体301之间形成空隙，安全泄压阀3被打开；所述密封活塞303的末端镶嵌有油缸304，所述密封活塞303与油缸304的输出轴之间安装有伸缩弹簧309，所述伸缩弹簧309紧密镶嵌在密封活塞303的背面，油缸304由燃烧室内的气压决定工作状态，当油缸304的输出轴前后移动时，将推动伸缩弹簧309压缩或拉长，从而带动前端的密封活塞303在主阀体301内部进行往复运动，实现对安全泄压阀3的开启和关闭操作。同时油缸304的工作状态由燃烧室内的气压控制，所述油缸304的直径小于主阀体301内径并且固定在靠近出气口的一侧，油缸304的进油口处安装有背压管305，所述背压管305的另一端连接有过滤器306，所述过滤器306紧贴在主阀体301出口处的内表面；所述主阀体301的上侧壁中开凿有引压孔307，所述引压孔307的内部通过导管连接至过滤器306，所述防爆帽4的厚壁端镶嵌有泄压管6，所述泄压管6连接至引压孔307的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室内用高温防爆装置，其特征在于：包括固定基座（1），所述固定基座（1）焊

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室内用高温防爆装置，其特征在于：包括固定基座（1），所述固定基座（1）焊接在燃烧室内壁开口侧边，所述固定基座（1）外壳为正方形底座，采用耐高温合金材料制成，固定基座（1）的正中心开凿有圆形通孔（2），所述圆形通孔（2）的中心卡接有安全泄压阀（3），所述安全泄压阀（3）的进气口处安装有防爆帽（4），安全泄压阀（3）的输处端套接安装有排气嘴（5）；所述安全泄压阀（3）包括主阀体（301），所述主阀体（301）的主体为圆柱筒状，主阀体（301）两端套接有连接法兰（302），两端的连接法兰（302）分别与防爆帽（4）和排气嘴（5）套接成一体化结构，所述主阀体（301）的内部两侧为前段向内凸起，后端向外凹陷，内部卡接有密封活塞（303），所述密封活塞（303）的末端镶嵌有油缸（304），所述油缸（304）的直径小于主阀体（301）内径并且固定在靠近出气口的一侧，油缸（304）的进油口处安装有背压管（305），所述背压管（305）的另一端连接有过滤器（306），所述过滤器（306）紧贴在主阀体（301）出...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻小军，
申请(专利权)人：东莞市旻朗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44