一种适用于离心机的密封系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种适用于离心机的密封系统，包括：密封端盖：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的端盖通孔；密封压盖：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的压盖通孔，密封压盖设置在密封端盖的一端用于压住密封端盖；隔环：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的隔环通孔，隔环位于端盖通孔内；唇形密封圈：其套在升降油缸外套上，唇形密封圈位于端盖通孔内。本实用新型专利技术延长了密封件的使用寿命和更换周期。 1

【技术实现步骤摘要】
一种适用于离心机的密封系统
本技术属于离心机密封
，尤其是涉及一种适用于离心机的密封系统。
技术介绍
离心机作为一种固液分离设备，在化工，制药以及食品等行业多有应用。我公司生产抗氧化剂的所有设备中，离心机属于重要设备。物料从离心机出来已接近成品，但是由于离心机刮刀系统中密封装置内密封件容易破损，造成密封不严，以至于污染成品，给公司带来不必要的经济损失。精制车间离心机升降油缸端盖密封件容易破损失效，造成密封效果不严，升降油缸在做往复式运动的时候物料会粘附到油缸外套表面，与密封件相互摩擦变成黑色，掉落到物料中，影响产品滤膜从而造成产品品质下降。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种适用于离心机的密封系统，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种适用于离心机的密封系统，包括：密封端盖：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的端盖通孔；密封压盖：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的压盖通孔，密封压盖设置在密封端盖的一端用于压住密封端盖；隔环：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的隔环通孔，隔环位于端盖通孔内；唇形密封圈：其套在升降油缸外套上，唇形密封圈位于端盖通孔内。进一步的，靠近所述密封端盖一端端面的端盖通孔的内圆周壁上设置有突出于内圆周壁且朝向端盖通孔轴心方向延伸的挡环，挡环与端盖通孔同轴心。进一步的，所述密封端盖的另一端端面上设置有用于安装密封压盖的螺纹盲孔。进一步的，螺纹盲孔设置有若干个，螺纹盲孔围绕着端盖通孔的轴线均匀分布，螺纹盲孔的轴线与端盖通孔的轴线平行。进一步的，靠近密封压盖的密封端盖的一端的密封端盖的外圆周侧壁上开有第一环形槽，第一环形槽与端盖通孔同轴心，第一环形槽用于安装O型密封圈。进一步的，压盖通孔的内圆周壁的中部开有用于安装O型密封圈的第二环形槽，第二环形槽与压盖通孔同轴心。进一步的，密封压盖靠近密封端盖的端面上开有环形的第一台阶槽，第一台阶槽设置在靠近密封压盖的外圆周壁处的密封压盖端面上，第一台阶槽穿过密封压盖的外圆周壁。进一步的，隔环通孔的内圆周壁的中部开有与隔环通孔同轴心的第三环形槽，隔环的一端面上设置有环形的第二台阶槽，第二台阶槽设置在靠近隔环外圆周壁的隔环端面处，第二台阶槽穿过隔环的外圆周壁，第三环形槽和第二台阶槽分别用于安装O型密封圈。进一步的，唇形密封圈的数量为两个，唇形密封圈分别位于端盖通孔内隔环的两侧。进一步的，唇形密封圈为氟橡胶制成的唇形密封圈。相对于现有技术，本技术所述的一种适用于离心机的密封系统具有以下优势：(1)本技术延长了密封件的使用寿命和更换周期；(2)本技术有效的避免了杂质掉落进物料里面，从而提高了产品的质量；(3)本技术的密封效果更佳的显著，具有广阔的市场价值。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例所述的密封端盖的俯视图；图3为本技术实施例所述的密封压盖的俯视图。附图标记说明：1、密封端盖；11、端盖通孔；12、挡环；13、螺纹盲孔；14、环板；141、环板通孔；15、第一环形槽；2、密封压盖；21、压盖通孔；22、螺纹通孔；23、第二环形槽；24、第一台阶槽；3、隔环；31、第三环形槽；32、第二台阶槽；33、隔环通孔；4、O型密封圈；5、唇形密封圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种适用于离心机的密封系统，包括密封端盖1、密封压盖2、隔环3、唇形密封圈5和O型密封圈4。密封端盖1的中部设置有用于升降油缸外套穿过的端盖通孔11，靠近密封端盖1一端端面的端盖通孔11的内圆周壁上设置有突出于内圆周壁且朝向端盖通孔11轴线方向延伸的挡环12，挡环12用于对唇形密封圈5进行限位，挡环12与端盖通孔11同轴心，挡环12的外端面与密封端盖1的端面齐平。密封端盖1的另一端端面上设置有用于安装密封压盖2的螺纹盲孔13。螺纹盲孔13设置有若干个，螺纹盲孔13围绕着端盖通孔11的轴线均匀分布，螺纹盲孔13的轴线与端盖通孔11的轴线平行。靠近设置有螺纹盲孔13的密封端盖1的一端的密封端盖1的外圆周侧壁上开有第一环形槽15，第一环形槽15围绕着密封端盖1的外圆周一周，第一环形槽15与端盖通孔11同轴心，第一环形槽15用于安装O型密封圈4。密封端盖1的外圆周壁的中部设置有突出于外圆周壁且朝向远离密封端盖1轴线的方向延伸的环板14，环板14与密封端盖1的外圆周壁垂直，环板14上围绕着密封端盖1的轴线均匀分布有若干环板通孔141。密封压盖2的中部设置有用于升降油缸外套穿过的压盖通孔21，压盖通孔21的内圆周壁的中部开有用于安装O型密封圈4的第二环形槽23，第二环形槽23与压盖通孔21同轴心。密封压盖2的环形壁上开有若干轴线方向的螺纹通孔22，螺纹通孔22与螺纹盲孔13相对应。密封压盖2靠近密封端盖1的端面上开有环形的第一台阶槽24，第一台阶槽24设置在靠近密封压盖2的外圆周壁处的密封压盖2端面上，第一台阶槽24穿过密封压盖2的外圆周壁。隔环3的中部设置有用于升降油缸外套穿过的隔环通孔33，隔环通孔33的内圆周壁的中部开有与隔环通孔33同轴心的第三环形槽31。隔环3的一端面上设置有环形的第二台阶槽32，第二台阶槽32设置在靠近隔环3外环周壁的隔环3端面处，第二台阶槽32穿过隔环3的外圆周壁。第三环形槽31和第二台阶槽32分别用于安装O型密封圈4。唇形密封圈5用于套在升降油缸外套上，唇形密封圈5的材质为氟橡胶。本技术的工作原理：将密封压盖2、唇形密封圈5、带有O型密封圈4的隔环3、唇形密封圈5、密封端盖1依次套在升降油缸外套的外面，然后固定。固定好后，密封端盖1位于靠近离心机大盖的外端面，密封端盖1设置有螺纹盲孔13的端面与第一台阶槽24的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于离心机的密封系统，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种适用于离心机的密封系统，其特征在于，包括：密封端盖(1)：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的端盖通孔(11)；密封压盖(2)：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的压盖通孔(21)，密封压盖(2)设置在密封端盖(1)的一端用于压住密封端盖(1)；隔环(3)：其中部设置有用于升降油缸外套穿过的隔环通孔(33)，隔环(3)位于端盖通孔(11)内；唇形密封圈(5)：其套在升降油缸外套上，唇形密封圈(5)位于端盖通孔(11)内。2.根据权利要求1所述的适用于离心机的密封系统，其特征在于：靠近所述密封端盖(1)一端端面的端盖通孔(11)的内圆周壁上设置有突出于内圆周壁且朝向端盖通孔(11)轴线方向延伸的挡环(12)，挡环(12)与端盖通孔(11)同轴心。3.根据权利要求2所述的适用于离心机的密封系统，其特征在于：所述密封端盖(1)的另一端端面上设置有用于安装密封压盖(2)的螺纹盲孔(13)。4.根据权利要求3所述的适用于离心机的密封系统，其特征在于：螺纹盲孔(13)设置有若干个，螺纹盲孔(13)围绕着端盖通孔(11)的轴线均匀分布，螺纹盲孔(13)的轴线与端盖通孔(11)的轴线平行。5.根据权利要求1至4任一项所述的适用于离心机的密封系统，其特征在于：靠近密封压盖(2)的密封端盖(1)的一端的密封端盖(1)的外圆周侧壁上开有第一环形槽(15)，第一环形槽(15)与端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，刘涛，庞博湛，叶强，李海平，孙春光，毕作鹏，熊昌武，孙东辉，
申请(专利权)人：利安隆中卫新材料有限公司，天津利安隆新材料股份有限公司，利安隆珠海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64