厌氧反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种厌氧反应器，包括用于盛装反应物的反应罐，反应罐内设置有除砂管，除砂管具有位于反应罐的底部的中心区域的第一入口；反应罐上还设置有用于抽取反应罐内的流体以对底部的周边区域进行冲刷的循环冲刷装置。本发明专利技术通过在反应罐上设置循环冲刷装置，通过抽取反应罐内的流体以对底部的周边区域的积砂进行冲刷，使得反应罐底部的砂粒有效汇集到除砂管的第一入口周围，避免反应罐底部的周边区域形成死区，改善除砂效果，保证反应罐内有效容积和反应效率，使得厌氧反应器能够高效稳定运行，且能节约成本。 1

【技术实现步骤摘要】
厌氧反应器
本专利技术涉及垃圾处理领域，特别地，涉及一种厌氧反应器。
技术介绍
餐厨垃圾原料中含有一些细砂和玻璃渣及厌氧发酵难以消化的辣椒籽等杂质，部分杂质与餐厨垃圾有机物粘结甚至镶嵌在一起，现有的预处理除砂技术难以把餐厨垃圾原料中的砂粒彻底去除，剩余砂粒随有机浆料进入厌氧反应器。有机物在厌氧反应器内被微生物降解转化为沼气，砂粒和厌氧消化过程中形成的部分鸟粪石颗粒则由于密度较大，在厌氧反应器底部及周边不断淤积；同时，餐厨垃圾厌氧反应器易形成搅拌死区且排砂难度大，长期运行会导致反应器内有效容积不断减少，大大降低了厌氧发酵的效率，严重时甚至会出现管道堵塞、厌氧反应器搅拌机无法运行的情况。国内餐厨垃圾厌氧反应器大多采用“下进料上出料”的方式。厌氧反应器设计1台中心搅拌机进行搅拌，搅拌机的主要作用是促进物料与微生物的充分混合，因此搅拌强度不大；浆料中的砂粒由于密度较大，不断向厌氧反应器底部沉积，底部设计排砂管，定期进行排砂，从而达到厌氧反应器内部除砂的目的。由于目前餐厨垃圾厌氧发酵项目所使用的厌氧反应器的容积约1000m3～5000m3。此类反应器的容积较大，存在着有机物与发酵液混合难度大的现象。反应器底部虽设有排砂管，但砂粒不规则地分布在底部，不能有效汇集到除砂口，除砂效果不理想，长期运行会造成砂粒在罐壁底部不断淤积形成死区，最终导致反应器有效容积不断减少和发酵效率的降低。为保证厌氧反应器的高效稳定运行，现在只能采取每隔几年彻底清罐的措施，而清罐不仅难度大、耗时长、费用高，还会影响整个项目正常运转。
技术实现思路
本专利技术提供了一种厌氧反应器，以解决现有的厌氧反应器除砂效果不理想的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种厌氧反应器，包括用于盛装反应物的反应罐，反应罐内设置有除砂管，除砂管具有位于反应罐的底部的中心区域的第一入口；反应罐上还设置有用于抽取反应罐内的流体以对底部的周边区域进行冲刷的循环冲刷装置。进一步地，循环冲刷装置包括设置于反应罐内的引管、与引管相连的导流管路以及与导流管路连接的冲砂管；冲砂管位于反应罐内，冲砂管具有正对底部的周边区域的冲砂口。优选地，引管的进口位于反应物的液面以下以抽取液体，引管还与用于抽取反应罐内液体的离心泵相连，导流管路为首尾相接设置于反应罐上的循环管道；或者引管的进口位于反应物的液面以上以抽吸气体，引管还与用于抽取反应罐内生成气体的抽吸泵相连，导流管路为首尾相接设置于反应罐上的循环管道。可选地，多个冲砂管连接于循环管道并沿反应罐的周向均匀分布。进一步地，反应罐内于罐体的下部设置有搅拌轴呈水平设置的推流搅拌器，推流搅拌器位于底部的周边区域的上方。可选地，多个推流搅拌器沿反应罐的周向均匀布置。进一步地，反应罐的顶部设置有进料口，除砂管的第一入口即为用于同步出料的出料口。可选地，反应罐内还设置有备用出料管，备用出料管具有沿径向位于第一入口外侧的第二入口。进一步地，反应罐内设置有向下延伸至反应物的液面以下的主搅拌器，主搅拌器的搅拌轴呈竖直设置。进一步地，底部呈中间低四周高的锥形。本专利技术通过在反应罐上设置循环冲刷装置，通过抽取反应罐内的流体以对底部的周边区域的积砂进行冲刷，使得反应罐底部的砂粒有效汇集到除砂管的第一入口周围，避免反应罐底部的周边区域形成死区，改善除砂效果，保证反应罐内有效容积和反应效率，使得厌氧反应器能够高效稳定运行，且能节约成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的厌氧反应器的示意图；图2是图1中的厌氧反应器的俯视视角的示意图。附图标号说明：1、反应罐；10、底部；11、进料口；12、溢流口；13、检修孔；2、除砂管；20、第一入口；3、循环冲刷装置；30、引管；301、进口；31、导流管路；32、冲砂管；320、冲砂口；4、推流搅拌器；40、搅拌桨；5、备用出料管；50、第二入口；6、主搅拌器；7、备用除砂管；70、第三入口；8、液位传感器；9、温度传感器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1和图2，本专利技术的优选实施例提供了一种厌氧反应器，主要用于餐厨垃圾的厌氧发酵处理。这种厌氧反应器包括反应罐1，反应罐1用于盛装反应物例如餐厨垃圾有机浆料。反应罐1内设置有除砂管2，除砂管2具有位于反应罐1的底部10的中心区域的第一入口20。反应罐1上还设置有用于抽取反应罐1内的流体以对底部10的周边区域进行冲刷的循环冲刷装置3。除砂管2的另一端通过阀门延伸至反应罐1外，阀门上可连接快开装置以实现排砂/排料。本专利技术中的除砂管2，其第一入口20位于底部10的中心区域，亦即，第一入口20可以恰好位于底部10的中心点处，也可以是略微偏离底部10的中心点，以便于将汇集在中心区域的积砂排出。上述的周边区域大致位于底部10上与反应罐1的竖直的侧壁相邻的区域，为容易形成积砂死角的区域。本专利技术的厌氧反应器采用“上进料下出料”的进出料方式。具体地，反应罐1的顶部设置有进料口11，出料口则位于反应罐1的底部10。本优选实施例中，除砂管2的第一入口20即为用于同步出料的出料口。本专利技术的除砂管2用于同步进行出料和排砂，出料的同时及时把物料中砂粒排出，避免砂粒淤积。本实施例中，反应罐1的高度大约10m。反应罐1内于顶部还设置有向下延伸至反应物的液面以下的主搅拌器6，主搅拌器6的搅拌轴呈竖直设置。在主搅拌器6的搅拌作用下，浆料与微生物充分混合。浆料中有机物通过厌氧发酵降解转化为沼气，砂粒和反应形成的鸟粪石颗粒由于密度较大，在重力的作用下不断向底部10沉积。本优选实施例中，反应罐1的底部10呈中间低四周高的锥形。这种锥形结构可促使砂粒通过重力作用向底部10的第一入口20处汇集。在其它实施例中，底部10也可以设计为中间低四周高的球面形状。本专利技术并不局限于此。进一步地，循环冲刷装置3包括设置于反应罐1内的引管30、与引管30相连的导流管路31以及与导流管路31连接的冲砂管32。冲砂管32位于反应罐1内，冲砂管32具有正对底部10的周边区域的冲砂口320。冲砂口320正对着容易形成积砂死角的周边区域，并紧邻于反应罐1的侧壁。本优选实施例中，引管30的进口301位于反应物的液面以下以抽取液体。引管30还与用于抽取反应罐1内的发酵液的离心泵相连。导流管路31为首尾相接设置于反应罐1上的循环管道。通过引管30和外置的离心泵抽取反应罐1内的发酵液，经过循环的导流管路31后，经由冲砂管32的冲砂口320泵入发酵液，利用循环的发酵液定期对反应罐1的底部10的周边区域进行冲刷，使得反应罐1底部10的砂粒有效汇集到除砂管2的第一入口20，避免反应罐1底部10的周边区域形成死区，改善除砂效果，保证反应罐1内有效容积和反应效率，使得厌氧反应器能够高效稳定运行，且能节约成本。优选地，导流管路31设置于反应罐1外，方便安装和检查，同时不占用反应罐1内空间，进一步保证反应罐1内有效容积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧反应器，包括用于盛装反应物的反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)内

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器，包括用于盛装反应物的反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)内设置有除砂管(2)，所述除砂管(2)具有位于所述反应罐(1)的底部(10)的中心区域的第一入口(20)；所述反应罐(1)上还设置有用于抽取所述反应罐(1)内的流体以对所述底部(10)的周边区域进行冲刷的循环冲刷装置(3)。2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述循环冲刷装置(3)包括设置于所述反应罐(1)内的引管(30)、与所述引管(30)相连的导流管路(31)以及与所述导流管路(31)连接的冲砂管(32)；所述冲砂管(32)位于所述反应罐(1)内，所述冲砂管(32)具有正对所述底部(10)的周边区域的冲砂口(320)。3.根据权利要求2所述的厌氧反应器，其特征在于，所述引管(30)的进口(301)位于所述反应物的液面以下以抽取液体，所述引管(30)还与用于抽取所述反应罐(1)内液体的离心泵相连，所述导流管路(31)为首尾相接设置于所述反应罐(1)上的循环管道；或者所述引管(30)的进口位于所述反应物的液面以上以抽吸气体，所述引管(30)还与用于抽取所述反应罐(1)内生成气体的抽吸泵相连，所述导流管路(31)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿学海，颜锟，
申请(专利权)人：长沙中联重科环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43