自动搅拌切割排污泵制造技术

本实用新型专利技术公开了自动搅拌切割排污泵，包括三相电机与转轴，所述三相电机的上端外表面设置有一号密封盖，且一号密封盖的上端外表面固定连接有拉扣，所述三相电机的下端外表面固定安装有机械密封环，且机械密封环的下端外表面固定连接有连接头，所述连接头的下端外表面固定连接有泵体，且泵体的一侧外表面设置有出口接管，所述泵体的下端外表面设置有支架，且支架的底端外表面设置有底座，所述转轴的一侧外表面设置有叶轮与搅拌轴。本实用新型专利技术所述的自动搅拌切割排污泵，设有三相电机、搅拌轴和转速传感器，能够方便处理泵体堵塞的情况，并能对污泥进行搅拌，还可以及时发现电机故障，防止电机烧毁，带来更好的使用前景。 1

【技术实现步骤摘要】
自动搅拌切割排污泵
本技术涉及排污泵领域，特别涉及自动搅拌切割排污泵。
技术介绍
排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，其振动噪声小，电机温升低，对环境无污染；现有的排污泵在使用时存在一定的弊端，在泵体堵塞后，需要对泵体进行拆卸才能将堵塞物清理干净，比较浪费时间，且清洗不便，不利于人们的使用，在排污过程中不能对进入泵体的污物进行搅拌破碎，容易影响泵体排污的效率，甚至会出现堵塞的情况，还有，泵体出现故障时不能第一时间切断电源，导致电机烧毁，造成经济损失，且存在安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出自动搅拌切割排污泵。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供自动搅拌切割排污泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自动搅拌切割排污泵，包括三相电机与转轴，所述三相电机的上端外表面设置有一号密封盖，且一号密封盖的上端外表面固定连接有拉扣，所述三相电机的下端外表面固定安装有机械密封环，且机械密封环的下端外表面固定连接有连接头，所述连接头的下端外表面固定连接有泵体，且泵体的一侧外表面设置有出口接管，所述泵体的下端外表面设置有支架，且支架的底端外表面设置有底座，所述转轴的一侧外表面设置有叶轮与搅拌轴，且叶轮位于泵体的内部，所述搅拌轴位于叶轮的一侧，且搅拌轴的一侧外表面固定安装有切割片，所述转轴的一端外表面固定连接有二号密封盖，且二号密封盖的内部设置有转速传感器，所述泵体与支架的之间设置有进口接管，所述一号密封盖的一侧内表面设置有紧固螺纹，且一号密封盖的内部固定安装有控制模块。优选的，所述一号密封盖的一侧内表面通过紧固螺纹的一侧外表面与三相电机的上端外表面固定连接，且一号密封盖的上端外表面设置有电源连接线，电源连接线位于拉扣的一侧。优选的，所述出口接管的内部设置有螺栓孔，且出口接管的一侧外表面固定连接有橡胶垫。优选的，所述底座的上端外表面通过支架的一端外表面与进口接管的一端外表面固定连接，支架的数量为三组。优选的，所述进口接管的内部设置有过滤网，过滤网由孔径大小为三厘米的过滤孔组成。优选的，所述三相电机的一端外表面通过转轴的一侧外表面与搅拌轴的一端外表面活动连接，且搅拌轴的数量为三组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动搅拌切割排污泵，通过设置的三相电机，能够使得泵体具有顺逆时针双向转动的功能，方便处理一些小面积的堵塞，且清洗过程比较方便彻底，有利于人们的使用，通过设置的搅拌轴，可以配合切割片对进入泵体的淤泥等进行搅拌切割，大大降低了泵体堵塞的几率，且排污速度快，比较实用，转速传感器的设置，能够及时的检测到泵体故障，并通过控制模块在第一时间切断与电源的连接，防止电机烧毁，整个排污泵结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术自动搅拌切割排污泵的整体结构示意图。图2为本技术自动搅拌切割排污泵的局部视图。图3为本技术自动搅拌切割排污泵的图2中A的剖视图。图4为本技术自动搅拌切割排污泵的出口接管结构图。图中：1、三相电机；2、一号密封盖；3、拉扣；4、机械密封环；5、连接头；6、泵体；7、出口接管；8、支架；9、底座；10、转轴；11、叶轮；12、搅拌轴；13、切割片；14、二号密封盖；15、转速传感器；16、进口接管；17、紧固螺纹；18、控制模块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，自动搅拌切割排污泵，包括三相电机1与转轴10，三相电机1的上端外表面设置有一号密封盖2，三相电机1能够使得泵体6具有顺逆时针双向转动的功能，方便处理一些小面积的堵塞，且清洗过程比较方便彻底，有利于人们的使用，且一号密封盖2的上端外表面固定连接有拉扣3，三相电机1的下端外表面固定安装有机械密封环4，且机械密封环4的下端外表面固定连接有连接头5，连接头5的下端外表面固定连接有泵体6，且泵体6的一侧外表面设置有出口接管7，泵体6的下端外表面设置有支架8，且支架8的底端外表面设置有底座9，转轴10的一侧外表面设置有叶轮11与搅拌轴12，搅拌轴12可以配合切割片13对进入泵体6的淤泥等进行搅拌切割，大大降低了泵体6堵塞的几率，且排污速度快，比较实用，且叶轮11位于泵体6的内部，搅拌轴12位于叶轮11的一侧，且搅拌轴12的一侧外表面固定安装有切割片13，转轴10的一端外表面固定连接有二号密封盖14，且二号密封盖14的内部设置有转速传感器15，转速传感器15的设置，能够及时的检测到泵体6故障，并通过控制模块18在第一时间切断与电源的连接，防止电机烧毁，泵体6与支架8的之间设置有进口接管16，一号密封盖2的一侧内表面设置有紧固螺纹17，且一号密封盖2的内部固定安装有控制模块18。一号密封盖2的一侧内表面通过紧固螺纹17的一侧外表面与三相电机1的上端外表面固定连接，且一号密封盖2的上端外表面设置有电源连接线，电源连接线位于拉扣3的一侧；出口接管7的内部设置有螺栓孔，且出口接管7的一侧外表面固定连接有橡胶垫；底座9的上端外表面通过支架8的一端外表面与进口接管16的一端外表面固定连接，支架8的数量为三组；进口接管16的内部设置有过滤网，过滤网由孔径大小为三厘米的过滤孔组成；三相电机1的一端外表面通过转轴10的一侧外表面与搅拌轴12的一端外表面活动连接，且搅拌轴12的数量为三组。需要说明的是，本技术为自动搅拌切割排污泵，在使用时，打开三相电机1，将电能转化成动能带动叶轮11和搅拌轴12转动，叶轮11在泵体6内转动，会形成负气压，使得淤泥等污物经过进口接管16进入到泵体6内，再通过出口接管7排出，在进入泵体6的过程中，搅拌轴12和切割片13能够对污物进行搅拌切割，以便提高工作效率，当转轴不转时，二号密封盖14内的转速传感器15将故障信息发送给一号密封盖2内的控制模块18，控制模块18控制切断三相电机1和电源之间的连接，一号密封盖2经过紧固螺纹17安装在三相电机1上，底座9上的支架8用于支撑整个设备，连接头5上的机械密封环4可以防止设备内进水，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动搅拌切割排污泵，包括三相电机（1）与转轴（10），其特征在于：所述三相电机（1）

【技术特征摘要】
1.自动搅拌切割排污泵，包括三相电机（1）与转轴（10），其特征在于：所述三相电机（1）的上端外表面设置有一号密封盖（2），且一号密封盖（2）的上端外表面固定连接有拉扣（3），所述三相电机（1）的下端外表面固定安装有机械密封环（4），且机械密封环（4）的下端外表面固定连接有连接头（5），所述连接头（5）的下端外表面固定连接有泵体（6），且泵体（6）的一侧外表面设置有出口接管（7），所述泵体（6）的下端外表面设置有支架（8），且支架（8）的底端外表面设置有底座（9），所述转轴（10）的一侧外表面设置有叶轮（11）与搅拌轴（12），且叶轮（11）位于泵体（6）的内部，所述搅拌轴（12）位于叶轮（11）的一侧，且搅拌轴（12）的一侧外表面固定安装有切割片（13），所述转轴（10）的一端外表面固定连接有二号密封盖（14），且二号密封盖（14）的内部设置有转速传感器（15），所述泵体（6）与支架（8）的之间设置有进口接管（16），所述一号密封盖（2）的一侧内表面设置有紧固螺纹（17），且一号密封盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，李飞，陈晓峰，何义，
申请(专利权)人：安徽施恩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34