一种粉状颜料组合投料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器、布袋除尘器，还包括一个外料仓和一个套设在外料仓内的内料仓，所述内料仓的上口安装在外料仓的上口上，所述内料仓的下口位于外料仓中，所述外料仓的下口与星型卸料器连接，所述外料仓的上部开设有通气孔，所述通气孔通过管道与布袋除尘器连通。本实用新型专利技术的有益效果是：内料仓与外料仓的套设，使得工人在加料时只需将颜料原料直接倒入内料仓内，通过与外料仓相连接的星型卸料器将颜料原料加入到反应釜内，解决劳动强度大和投料时间与加料速度不好控制的问题；通过与外料仓相连接的布袋除尘器去除粉尘，控制粉尘对环境造成的污染。 1

A powder pigments combination feeder

The utility model relates to a powder pigments combination feeder, including a star type unloader and a cloth bag duster. It also includes an outer bin and an inner silo set in the outer silo. The upper mouth of the inner silo is installed on the upper port of the outer silo. The lower mouth of the inner silo is located in the outer bin. The upper part of the outer bin is provided with a vent hole which is communicated with the bag dust collector through a pipe. The beneficial effect of the utility model is that the inner material bin and the outer silo are set up so that the workers only need to pour the pigment raw materials directly into the inner silo when adding material, and add the pigment raw materials to the reaction kettle through the star type unloader connected with the outer silo, so as to solve the problem of bad labor intensity and bad control of feeding time and feeding speed. The dust bag is connected with the external bin to remove dust and control the environmental pollution caused by the dust. One

【技术实现步骤摘要】
一种粉状颜料组合投料器
本技术涉及投料装置领域，尤其涉及一种粉状颜料组合投料器。
技术介绍
在传统的有机颜料生产过程中，大多通过人工把粉状物料倒入反应釜中，这种操作方式普遍存在以下问题：1、工人的劳动强度大。2、投料过程中粉尘不好控制，造成对人员和环境的污染。3、投料过程的时间和加料的速度不好控制，直接影响产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粉状颜料组合投料器，结构简单巧妙，能够降低工人的劳动强度，投料时粉尘易控，不会对人员和环境造成污染。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器、布袋除尘器，还包括一个外料仓和一个套设在外料仓内的内料仓，所述内料仓的上口安装在外料仓的上口上，所述内料仓的下口位于外料仓中，所述外料仓的下口与星型卸料器连接，所述外料仓的上部开设有通气孔，所述通气孔通过管道与布袋除尘器连通。进一步的，所述内料仓的上口与外料仓的上口焊接连接。进一步的，所述外料仓包括连接为一体的漏斗和框体，所述内料仓的下口高于外料仓的漏斗的顶部，所述通气孔位于框体的一侧壁上。进一步的，所述漏斗为四棱锥形漏斗，所述外料仓的下口的长和宽均为200mm。进一步的，所述漏斗为圆锥形漏斗，所述外料仓的下口的直径为200mm。进一步的，所述外料仓的上口的长和宽均为1200mm，所述外料仓的框体的高度为500mm，所述外料仓的漏斗的高度为700mm。进一步的，所述内料仓的上口的长和宽均为1200mm，所述内料仓的下口的长和宽均为200mm，所述内料仓的高为400mm。进一步的，所述内料仓的上口处具有向四周突出的翻边，所述内料仓通过翻边叠放安装在外料仓的上口处。本技术的有益效果是：内料仓与外料仓的套设，使得工人在加料时只需将颜料原料直接倒入内料仓内，通过与外料仓相连接的星型卸料器将颜料原料加入到反应釜内，解决劳动强度大和投料时间与加料速度不好控制的问题；通过与外料仓相连接的布袋除尘器去除粉尘，控制粉尘对环境造成的污染。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例一结构示意图；图2是本技术实施例一中的外料仓的结构示意图；图3是本技术实施例二的俯视图；图4是本技术实施例三的俯视图。图中标号说明：1-外料仓、101-外料仓的上口、102-外料仓的下口、103-通气孔、2-内料仓、201-内料仓的上口、202-内料仓的下口、203-翻边、3-管道、4-布袋除尘器、5-星型卸料器。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1和2所示的实施例一，一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器5、布袋除尘器4，还包括一个外料仓1和一个套设在外料仓1内的内料仓2，内料仓的上口201安装在外料仓的上口101上，内料仓的下口202位于外料仓1中，外料仓的下口102与星型卸料器5连接，星型卸料器5的出料口与反应釜的入料口连通，外料仓1的上部开设有通气孔103，通气孔103通过管道3与布袋除尘器4连通。内料仓的上口201与外料仓的上口101焊接连接。外料仓1包括连接为一体的漏斗和框体，内料仓的下口202高于外料仓的漏斗的顶部，通气孔103位于框体的一侧壁上。漏斗为四棱锥形漏斗，外料仓的下口102的长和宽均为200mm。外料仓的上口101的长和宽均为1200mm，外料仓1的框体的高度为500mm，外料仓1的漏斗的高度为700mm。内料仓的上口201的长和宽均为1200mm，内料仓的下口202的长和宽均为200mm，内料仓2的高为400mm。内料仓2与外料仓1的套设，使得工人在加料时只需将颜料原料直接倒入内料仓2内，通过与外料仓1相连接的星型卸料器5将颜料原料加入到反应釜内，解决劳动强度大和投料时间与加料速度不好控制的问题；通过与外料仓1相连接的布袋除尘器4去除粉尘，控制粉尘对环境造成的污染。如图3所示的实施例二，一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器5、布袋除尘器4，还包括一个外料仓1和一个套设在外料仓1内的内料仓2，内料仓的上口201安装在外料仓的上口101上，内料仓的下口202位于外料仓1中，外料仓的下口102与星型卸料器5连接，星型卸料器5的出料口与反应釜的入料口连通，外料仓1的上部开设有通气孔103，通气孔103通过管道3与布袋除尘器4连通。外料仓1包括连接为一体的漏斗和框体，内料仓的下口202高于外料仓的漏斗的顶部，通气孔103位于框体的一侧壁上。漏斗为四棱锥形漏斗，外料仓的下口102的长和宽均为200mm。外料仓的上口101的长和宽均为1200mm，外料仓1的框体的高度为500mm，外料仓1的漏斗的高度为700mm。内料仓的上口201的长和宽均为1200mm，内料仓的下口202的长和宽均为200mm，内料仓2的高为400mm。内料仓的上口201处具有向四周突出的翻边203，内料仓2通过翻边203叠放安装在外料仓的上口101处。如图4所示的实施例三，一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器5、布袋除尘器4，还包括一个外料仓1和一个套设在外料仓1内的内料仓2，内料仓的上口201安装在外料仓的上口101上，内料仓的下口202位于外料仓1中，外料仓的下口102与星型卸料器5连接，星型卸料器5的出料口与反应釜的入料口连通，外料仓1的上部开设有通气孔103，通气孔103通过管道3与布袋除尘器4连通。外料仓1包括连接为一体的漏斗和框体，内料仓的下口202高于外料仓的漏斗的顶部，通气孔103位于框体的一侧壁上。漏斗为圆锥形漏斗，外料仓的下口102的直径为200mm。外料仓的上口101的长和宽均为1200mm，外料仓1的框体的高度为500mm，外料仓1的漏斗的高度为700mm。内料仓的上口201的长和宽均为1200mm，内料仓的下口202的长和宽均为200mm，内料仓2的高为400mm。内料仓的上口201处具有向四周突出的翻边203，内料仓2通过翻边203叠放安装在外料仓的上口101处。实施例四，一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器5、布袋除尘器4，还包括一个外料仓1和一个套设在外料仓1内的内料仓2，内料仓的上口201安装在外料仓的上口101上，内料仓的下口202位于外料仓1中，外料仓的下口102与星型卸料器5连接，星型卸料器5的出料口与反应釜的入料口连通，外料仓1的上部开设有通气孔103，通气孔103通过管道3与布袋除尘器4连通。内料仓的上口201与外料仓的上口101焊接连接。外料仓1包括连接为一体的漏斗和框体，内料仓的下口202高于外料仓的漏斗的顶部，通气孔103位于框体的一侧壁上。漏斗为圆锥形漏斗，外料仓的下口102的直径为200mm。外料仓的上口101的长和宽均为1200mm，外料仓1的框体的高度为500mm，外料仓1的漏斗的高度为700mm。内料仓的上口201的长和宽均为1200mm，内料仓的下口202的长和宽均为200mm，内料仓2的高为400mm。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器、布袋除尘器，其特征在于：还包括一个

【技术特征摘要】
1.一种粉状颜料组合投料器，包括星型卸料器、布袋除尘器，其特征在于：还包括一个外料仓和一个套设在外料仓内的内料仓，所述内料仓的上口安装在外料仓的上口上，所述内料仓的下口位于外料仓中，所述外料仓的下口与星型卸料器连接，所述外料仓的上部开设有通气孔，所述通气孔通过管道与布袋除尘器连通。2.根据权利要求1所述的粉状颜料组合投料器，其特征在于：所述内料仓的上口与外料仓的上口焊接连接。3.根据权利要求2所述的粉状颜料组合投料器，其特征在于：所述外料仓包括连接为一体的漏斗和框体，所述内料仓的下口高于外料仓的漏斗的顶部，所述通气孔位于框体的一侧壁上。4.根据权利要求3所述的粉状颜料组合投料器，其特征在于：所述漏斗为四棱锥形漏斗，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆刚，
申请(专利权)人：滨海康益医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32