一种带有预埋式导电板的断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有预埋式导电板的断路器，该断路器包括基座、灭弧室、设置在基座上的三个并列分布的三组静触头、与静触头对应的三组动触头、脱扣元件以及上接线端母线和下接线端母线，所述基座中预埋设有一个导电板，所述导电板的一端与其中一个静触头连接，导电板的另一端与相邻静触头对应的动触头连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过将导电板预埋在基座内部，减小断路器体积，降低了产品的生产成本；同时，通过导电板将静触头以及相邻静触头对应的动触头连接起来，可以降低回路电阻，降低产品本身的内阻及功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种带有预埋式导电板的断路器
本技术涉及断路器领域，具体涉及一种带有预埋式导电板的断路器。
技术介绍
随着新能源技术的发展，对低压电器元件提出了更高的要求。尤其是随着光伏电厂的不断发展壮大，电厂所需的保护元件的性能指标也有了更高的要求。在光伏电源直流系统中，低压电器的额定工作电压甚至高达DC1500V。采用断点串联的方法，可以提高断路器的分断性能。对此，国内外许多厂家也纷纷出台了各种断路器接线应用方案，在断路器的外接线端子处进行接线，使断路器的两极或更多极串联起来以形成串联断点。如专利CN102592903A公开了一种多断点断路器，采用预置连接方式，在基座内具有至少一双生静触头，其上具有至少两组与电流流向相反的两组动触头相对应的静触点，一组静触点对应一个灭弧室。在断路器基座内将多个断点串联，无须用户为了串联断点自行在接线端子处外接线。从该专利的预置接线原理图中可以看出，极联的导电回路较长，以实施例1的结构原理图来说，左侧作为断路器单独一极，另外三极相串联形成一极，该串联极从右侧上端起第一静触头、动触头到第二动触头、静触头再到第三静触头、动触头最后经脱扣单元到右侧下端出线，整个极联回路路径较长，并且联点较多，致使串联极的内阻大，断路器的功耗也会增大。再如专利CN204632703U公开了一种双层极联结构的断路器，包括静触头和基座，静触包括触头部和极连部，静触头呈字母L形，固定地安装在基座上，触头部处于基座的上层，极连部处于基座的下层，从而实现双层极连结构。但是，该断路器的结构较为复杂，且断路器的体积较大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、内阻及功耗低的带有预埋式导电板的断路器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带有预埋式导电板的断路器，该断路器包括基座、灭弧室、设置在基座上的三个并列分布的三组静触头、与静触头对应的三组动触头、脱扣元件以及上接线端母线和下接线端母线，所述基座中预埋设有一个导电板，所述导电板的一端与其中一个静触头连接，导电板的另一端与相邻静触头对应的动触头连接。本技术通过将导电板预埋在基座中，避免了额外使用导线或连接板连接静触头及相邻的动触头，从而减小了部件占用的体积，可减小整个断路器的体积；另外，通过导电板将静触头以及相邻静触头对应的动触头连接起来，可以降低回路电阻，降低产品本身的内阻及功耗。所述的导电板呈L型，包括一个L型底板以及一体化设置在L型底板两个端头的一号端面和二号端面，所述一号端面和二号端面与L型底板所在平面平行，且一号端面和二号端面的高度高于L型底板所在平面，所述L型底板预埋设置在基座中，所述一号端面与其中一个静触头连接，所述二号端面与相邻静触头对应的动触头连接。这样的导电板设置，可以将导电板预埋在基座中，且能保证两个端面与静触头和动触头很方便的接触。所述的一号端面上设有呈三角分布的三个连接孔，所述静触头与一号端面通过穿过连接孔的螺栓连接；所述二号端面上设有两个连接孔，所述动触头的一端与二号端面通过穿过连接孔的螺栓连接；所述L型底板上设有两个固定孔，所述基座与L型底板通过穿过固定孔的螺栓连接。所述的静触头包括导电铜板、固定设置在导电铜板中部的合金触点以及设置在导电铜板一端的引弧片，所述引弧片的一端超出导电铜片的边缘。所述三组静触头的导电铜片均与上接线端母线连接，所述三组动触头的一端通过脱扣元件与下接线端母线相连。所述脱扣元件包括过载脱扣器和短路脱扣器，与导电板连接的一个动触头以及与导电板连接的静触头所对应的动触头通过过载脱扣器与下接线端母线连接，剩余的一个动触头通过短路脱扣器与下接线端母线连接。过载脱扣器是由双金属组成的过载电流保护脱扣器，当电路中发生过载电流故障时，过载脱扣器在一定延时时间内动作，断路器断开。比如：电流超过设定电流的1.3倍时，断路器在2小时内动作，从而对电路进行保护。短路脱扣器是由拍合式电磁铁短路电流保护脱扣器，当电路中发生短路电流故障时，短路脱扣器瞬时动作，断路器断开，从而对电路进行保护。所述过载脱扣器为双金属热式过载保护脱扣器，所述短路脱扣器为拍合式电磁铁短路保护脱扣器。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在以下几方面：(1)通过将导电板预埋在基座内部，减小断路器体积，降低了产品的生产成本；(2)通过导电板将静触头以及相邻静触头对应的动触头连接起来，可以降低回路电阻，降低产品本身的内阻及功耗。附图说明图1为本技术断路器的总体结构示意图；图2为导电板在基座中的预埋结构示意图；图3为本技术导电板的结构示意图；图4为本技术静触头的结构示意图；图5为本技术导电板与静触头的连接示意图；图6为不带有导电板的断路器的电回路示意图；图7为本技术断路器的电回路示意图。其中，1为基座，2为上接线端母线，3为静触头，4为动触头，5为过载脱扣器，6为短路脱扣器，7为下接线端母线，8为导电板，9为连接孔，10为导电铜板，11为合金触点，12为引弧片，13为L型底板，14为一号端面，15为二号端面，16为固定孔。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种带有预埋式导电板的断路器，其结构如图1所示，该断路器包括基座1、灭弧室、设置在基座1上的三个并列分布的三组静触头3、与静触头3对应的三组动触头4、过载脱扣器5、短路脱扣器6以及上接线端母线2和下接线端母线7，基座1中预埋设有一个导电板8，其结构如图2所示，导电板8的一端与其中一个静触头3连接，导电板8的另一端与相邻静触头3对应的动触头4连接，与导电板8连接的一个动触头4以及与导电板8连接的静触头3所对应的动触头4通过过载脱扣器5与下接线端母线7连接，剩余的一个动触头4通过短路脱扣器6与下接线端母线7连接。通过增加导电板，将断路器的电路由图6的形式转变成图7的形式，从而有效缩短了断路器的回路，减小内阻及功耗。导电板8的结构如图3所示，其呈L型，包括一个L型底板13以及一体化设置在L型底板13两个端头的一号端面14和二号端面15，一号端面14和二号端面15与L型底板13所在平面平行，且一号端面14和二号端面15的高度高于L型底板13所在平面，L型底板预埋设置在基座1中，一号端面14与其中一个静触头3连接，二号端面15与相邻静触头3对应的动触头4连接。这样的导电板8设置，可以将导电板8预埋在基座1中，且能保证两个端面与静触头3和动触头4很方便的接触。静触头3的结构如图4所示，包括导电铜板10、固定设置在导电铜板10中部的合金触点11以及设置在导电铜板10一端的引弧片12，引弧片12的一端超出导电铜片的边缘。一号端面14上设有呈三角分布的三个连接孔9，静触头3与一号端面14通过穿过连接孔9的螺栓连接；二号端面15上设有两个连接孔9，动触头4的一端与二号端面15通过穿过连接孔9的螺栓连接，如图5所示，L型底板13上设有两个固定孔16，基座1与L型底板13通过穿过固定孔16的螺栓连接。三组静触头3的导电铜片均与上接线端母线2连接，三组动触头4的一端通过脱扣元件与下接线端母线7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有预埋式导电板的断路器，该断路器包括基座、灭弧室、设置在基座上的三个并列分布的三组静触头、与静触头对应的三组动触头、脱扣元件以及上接线端母线和下接线端母线，其特征在于，所述基座中预埋设有一个导电板，所述导电板的一端与其中一个静触头连接，导电板的另一端与相邻静触头对应的动触头连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有预埋式导电板的断路器，该断路器包括基座、灭弧室、设置在基座上的三个并列分布的三组静触头、与静触头对应的三组动触头、脱扣元件以及上接线端母线和下接线端母线，其特征在于，所述基座中预埋设有一个导电板，所述导电板的一端与其中一个静触头连接，导电板的另一端与相邻静触头对应的动触头连接。2.根据权利要求1所述的一种带有预埋式导电板的断路器，其特征在于，所述的导电板呈L型，包括一个L型底板以及一体化设置在L型底板两个端头的一号端面和二号端面，所述一号端面和二号端面与L型底板所在平面平行，且一号端面和二号端面的高度高于L型底板所在平面，所述L型底板预埋设置在基座中，所述一号端面与其中一个静触头连接，所述二号端面与相邻静触头对应的动触头连接。3.根据权利要求2所述的一种带有预埋式导电板的断路器，其特征在于，所述的一号端面上设有呈三角分布的三个连接孔，所述静触头与一号端面通过穿过连接孔的螺栓连接；所述二号端面上设有两个连接孔，所述动触头的一端与二号端面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德康，赵建平，
申请(专利权)人：上海精益电器厂有限公司，上海达达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31