刷架弹簧的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了刷架弹簧的检测机构，其包括升降轨道、设置在升降轨道上的滑板和位于滑板下方的底座，所述滑板设置有压装板、伺服机构和位移检测机构，所述压装板用于压紧刷架，伺服机构设置有推顶刷架内部弹簧的拨针，所述位移检测机构用于检测拨针的位移，位移检测机构包括设置在滑板一端的第一安装板和设置在第一安装板上的位移传感器，所述压装板设置有通孔，所述拨针设置在压装板上方并伸出通孔，底座将刷架下端固定，压装板将刷架上端压紧固定，压装板压紧刷架上表面且不影响拨针顶推弹簧，保证检测的准确度而且节省空间。所述拨针和位移检测机构之间设置有用于检测拨针压力的压力传感器，精准检测弹簧。

【技术实现步骤摘要】
刷架弹簧的检测机构
本技术涉及刷架弹簧的检测机构。
技术介绍
碳刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架和碳刷都是非常重要的部件。另外，刷架组件中弹簧要求精度高，因此，有必要提供一种对刷架内弹簧进行检测的检测装置。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种精准检测扭簧性能的刷架弹簧的检测机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：刷架弹簧的检测机构包括升降轨道、设置在升降轨道上的滑板和位于滑板下方的底座，所述滑板设置有压装板、伺服机构和位移检测机构，所述压装板用于压紧刷架，伺服机构设置有推顶刷架内部弹簧的拨针，所述位移检测机构用于检测拨针的位移，位移检测机构包括设置在滑板一端的第一安装板和设置在第一安装板上的位移传感器，所述压装板设置有通孔，所述拨针设置在压装板上方并伸出通孔。进一步的是：所述拨针和位移检测机构之间设置有用于检测拨针压力的压力传感器。进一步的是：所述滑板远离第一安装板的一端设置有第二安装板，所述第二安装板与压装板通过导柱连接。进一步的是：所述导柱设置有调节块，所述调节块套接在导柱上端，调节块与导柱螺栓连接。进一步的是：所述滑板下方设置有用于对滑板限位的限位机构。所述限位机构包括限位板和缓冲螺钉，所述限位板位于升降轨道之间，所述缓冲螺钉与限位板螺纹连接。本技术的有益效果是：检测精准，适用范围广，保护机构。附图说明图1为刷架的压装检测机构的主视图的示意图。图2为刷架的压装检测机构的左视图的示意图。图中标记为：滑板11、升降轨道12、压装板2、通孔21、导柱22、第二安装板23、调节块221、固定套222、位移检测机构3、第一安装板31、位移传感器32、底座4、压力传感器5、伺服机构6、拨针61、限位机构7、限位板71、缓冲螺钉72、固定板8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，固定板8螺柱连接有升降轨道12，滑板11与升降轨道12卡接滑动，工作台上连接有用于放置刷架的底座4，可以是螺柱连接。滑板11一端设置有压装板2，压装板2与滑板11螺柱连接，滑板11向下滑动，带动压装板2向下滑动从而压紧刷架防止刷架移位。滑板11中间设置有伺服机构6，伺服机构6与滑板11螺柱连接。伺服机构6设置有推顶刷架内部弹簧的拨针61，伺服机构6的丝杆与拨针61连接，伺服机构6的伺服电机推动丝杆，丝杆推动拨针61顶推弹簧。滑板11另一端设置有位移检测机构3，所述位移检测机构3包括设置在滑板11远离压装板2的一端的第一安装板31和设置在第一安装板31上的位移传感器32，第一安装板31与滑板11焊接，位移传感器32与第一安装板31螺柱连接。伺服机构6的丝杆顶推拨针61，位移传感器32检测拨针61的位移。底座4将刷架下端固定，压装板2将刷架上端压紧固定，当拨针61顶推刷架内弹簧时，拨针61对准弹簧中心位置。当拨针61对准弹簧中心位置存在偏差时，刷架容易被拨针61顶推偏离底座4，底座4将刷架下端固定，压装板2将刷架上端压紧固定。防止拨针61顶推刷架时刷架偏位，使得检测更加精准。所述压装板2设置有通孔21，所述拨针61设置在压装板2上方并伸出通孔21。压装板2向下压的同时，拨针61也向下移动，压装板2压紧刷架时，伺服机构6顶推拨针61。刷架的弹簧顶推位移小，将拨针61设置在通孔21上方，压装板2压紧刷架上表面且不影响拨针61顶推弹簧，保证检测的准确度而且节省空间。如图1和图2所示，所述拨针61和位移检测机构3之间设置有用于检测拨针61压力的压力传感器5。压力传感器5一端与伺服机构6通过安装板螺柱连接，压力传感器5另一端与安装块卡接，所述安装块设置有用于固定拨针61的针孔，拨针61与针孔卡接并穿过通孔21。伺服机构6的丝杆推动压力传感器5，从而推动拨针61，弹簧反作用与拨针61，压力传感器5检测拨针61受弹簧反作用的力，从而检测出弹簧的弹力。可以根据同一时间测得的弹簧弹力和位移的数据，得出弹簧弹力和位移之间的关系，精准检测弹簧。如图1和图2所示，所述滑板11远离第一安装板31的一端设置有第二安装板23，第二安装板23与滑板焊接。所述第二安装板23与压装板2通过导柱22连接。导柱22穿过第二安装板23，导柱22腰部与第二安装板23通过固定套222螺柱连接，固定套222底部放置在第二安装板23下方并通过螺柱连接固定。固定套222上方为空心圆柱体，导柱22腰部穿过所述空心圆柱体并与之卡接。导柱22底部设置有螺纹孔，导柱22底部与压装板2螺纹连接。通过调节导柱22，可以调节第二安装板23与压装板2之间的间距。如图2所示，所述导柱22设置有调节块221，所述调节块221套接在导柱22上端，调节块221与导柱22螺栓连接。调节块221中间设置有通孔，所述通孔穿过导柱22上端可以自由旋转并通过螺柱连接固定。便于调节从而保证下压压装板2时，刷架受力平衡。如图1所示，所述滑板11下方设置有用于对滑板11限位的限位机构7。所述限位机构7包括限位板71和缓冲螺钉72，所述限位板71位于升降轨道12之间。限位板71固定连接在固定板8上，可以是焊接也可以是螺栓连接。缓冲螺钉72与限位板71螺纹连接。滑板11下降，缓冲螺钉阻挡滑板11继续下降，保护机构。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
刷架弹簧的检测机构，包括：升降轨道(12)、设置在升降轨道(12)上的滑板(11)和位于滑板(11)下方的底座(4)，其特征在于：所述滑板(11)设置有用于压紧刷架的压装板(2)、伺服机构(6)和位移检测机构(3)，伺服机构(6)设置有推顶刷架内部弹簧的拨针(61)，所述位移检测机构(3)用于检测拨针(61)的位移，位移检测机构(3)包括设置在滑板(11)一端的第一安装板(31)和设置在第一安装板(31)上的位移传感器(32)，所述压装板(2)设置有通孔(21)，所述拨针(61)设置在压装板(2)上方并伸出通孔(21)。

【技术特征摘要】
1.刷架弹簧的检测机构，包括：升降轨道(12)、设置在升降轨道(12)上的滑板(11)和位于滑板(11)下方的底座(4)，其特征在于：所述滑板(11)设置有用于压紧刷架的压装板(2)、伺服机构(6)和位移检测机构(3)，伺服机构(6)设置有推顶刷架内部弹簧的拨针(61)，所述位移检测机构(3)用于检测拨针(61)的位移，位移检测机构(3)包括设置在滑板(11)一端的第一安装板(31)和设置在第一安装板(31)上的位移传感器(32)，所述压装板(2)设置有通孔(21)，所述拨针(61)设置在压装板(2)上方并伸出通孔(21)。2.根据权利要求1所述的刷架弹簧的检测机构，其特征在于：所述拨针(61)和位移检测机构(3)之间设置有用于检测拨针(61)压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东旭，
申请(专利权)人：苏州美科威尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32