高压流量计的支撑构件和高压流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及高压流量计的流量管用的支撑构件以及包括此支撑构件的高压流量计。本实用新型专利技术提供的支撑构件包括板部和自板部突伸出的中空圆筒部，板部和中空圆筒部形成为单件式构件，其中，中空圆筒部构造为用于套装在高压流量计的流量管上。本实用新型专利技术还提供了包括此支撑构件的高压流量计。一体式的支撑构件允许更加自由地选择中空圆筒部与流量管之间的固定方式，以获得期望强度的结合部。

【技术实现步骤摘要】
高压流量计的支撑构件和高压流量计
本技术涉及流量计，具体地涉及用于测量高压流体的流量的高压流量计，以及用于支撑高压流量计的流量管的支撑结构。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。流量计是一种广泛使用的用于测量流体流量的仪表。科里奥利流量计是一种常用的采用科里奥利效应的流量计。科里奥利流量计的工作原理是使得有介质流经的流量管发生振动，这种振动形成旋转坐标系统，从而引发科里奥利效应(流体在振动管中流动时产生与质量流量成正比的科里奥利力)。流量计中的流量管在科里奥利力的作用下发生摆动，从而产生正弦波。流量为零时，两根流量管同相地发生振动。有流体流量时，科里奥利力促使管道发生扭曲，从而引发相偏移。传感器检测并分析流量管的相位差和振幅变化，利用这些被检测到的变化来获得流体的质量流量。基于这种原理的流量计可以为单管式或双管式，在双管式流量计的情况下，需要使用一个关联构件将两个流量管彼此关联，以使它们协同振动，从而获得倍增的检测信号。这种关联构件通常是支撑板，支撑板上形成有两个开口，用于容置流量管。由于测量流量过程中流量管会频繁地振动并反复膨胀收缩，流量管与支撑板的接触部位之间存在显著的应力集中并产生应力疲劳。在高压流量计的情况下，因流量管的振动频率更高，这种应力疲劳更加明显。为了缓解这种应力疲劳的问题，技术人员考虑在支撑板与流量管之间设置套筒，以增大流量管与外侧支撑构件之间的接触面积，由此减小应力集中以及因此产生的应力疲劳。在现有的流量计中，套筒与流量管以及支撑板与套筒之间通常采用钎焊方式连接。钎焊连接的优点在于焊接接头美观，可以针对不同的焊接母材选用合适的钎料，以获得期望强度的焊接结构。然而，钎焊连接在焊接高含氮量不锈钢时容易在焊缝处产生脆性裂纹。因此，需要提出一种方案以解决此问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种高压流量计的流量管支撑构件，其具有改进的结构，从而能够消除钎焊裂纹的不利影响。本技术的另一个目的是提供一种高压流量计，其能够提高流量管与相应支撑结构之间的结合强度。本技术的又一个目的是提供一种高压流量计的流量管支撑构件的安装方法，其能够实现缩短的安装时间和支撑构件与流量管之间的增强的结合强度。针对上述目的，根据本技术的一个方面提供了一种用于高压流量计的流量管的支撑构件，支撑构件包括板部和自板部突伸出的中空圆筒部，板部和中空圆筒部形成为单件式构件，其中，中空圆筒部构造为用于套装在高压流量计的流量管上。采用上述方案，支撑构件自身不需要额外的结合操作，从而允许更加自由地选择中空圆筒部与流量管之间的固定方式，例如选择更适于流量管材料并且能提供强度更佳的接头的焊接方式。优选地，支撑构件的中空圆筒部在顶部形成有外径减小的焊接用接合部。优选地，支撑构件的中空圆筒部从板部的一侧或两侧延伸出来。优选地，支撑构件的中空圆筒部与板部的接合部以圆角部过渡。优选地，支撑构件由奥氏体不锈钢制成。优选地，奥氏体不锈钢为304型、316型或XM-19型不锈钢。优选地，奥氏体不锈钢中的镍含量高于7％。根据本技术的另一方面还提供了一种高压流量计，其包括：基座，基座内用于设置歧管装置；U型的流量管，流量管安装在基座上并与歧管装置连通；以及根据本技术的上述方面的支撑构件，支撑构件套装至流量管。优选地，支撑构件的中空圆筒部的顶部与流量管的外壁熔焊连接。优选地，支撑构件的中空圆筒部与流量管之间以短段焊或满焊方式焊接。优选地，支撑构件的中空圆筒部与相应的流量管之间为间隙配合。附图说明通过以下参照附图的描述，本技术的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：图1是现有流量计中与流量管相关的内部结构的示意图；图2是图1中部分B的局部放大图；图3是现有流量计中采用的用于流量管的套筒的示意图；图4是现有流量计中采用的用于流量管的支撑构件的示意图；图5是根据本技术实施方式的流量计的与流量管相关的内部结构的示意图；图6是图5的侧视图；图7是沿图6中的线A-A的截面图；图8是根据本技术实施方式的用于流量管的支撑构件的示意图；图9是图8中示出的支撑构件的正视图；图10是图8中示出的支撑构件的侧视图；图11是根据本技术另一实施方式的用于流量管的支撑构件的示意图；图12是图11中示出的支撑构件的俯视图；以及图13是图11中示出的支撑构件的侧视图。具体实施方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。下面，首先参照图1-图4描述现有流量计的流量管相关的支撑结构。图1示出了安装有现有流量管支撑结构的流量计的内部结构，图2示出了图1中的B部的局部放大图。图3和图4分别示出了现有支撑结构的两个组成部件。如图中所示，一组支撑结构包括分别套装在两根流量管31、32上的两个套筒11、12以及一个支撑板20。图1中示出了分别在靠近流体入口41和流体出口42处装在流量管31、32的两侧的两组支撑结构。为了简洁，图1的视图中没有示出用于测量振动的传感器以及驱动流量管31、32的驱动器。图2的局部放大图更清楚地示出了套筒11、12和支撑板20的安装方式。图3示出的示例中，套筒11内形成有通孔11a，以容置流量管31。图4示出的支撑板20上形成有两个开口21、22以分别容置套筒11、12。在套筒11、12安装就位后，通过点焊将套筒11、12附接在流量管31、32上，进而将支撑板20套装在套筒11、12上，随后将流量管和支撑结构的组件放入钎焊炉中进行钎焊，最终将套筒11、12和支撑板20固定在流量管31、32上。钎焊连接的套筒11、12和支撑板20将流量管31、32彼此关联，并对其提供必要的支撑。套筒11、12与流量管31、32之间以及套筒11、12与支撑板20的开口21、22之间可以采用间隙配合，以便为钎料提供所需的铺展空间。钎焊连接是业内目前普遍采用的固定流量管支撑结构的方式，这是由于套筒11、12和支撑板20均采用套装安装，这种布置正适合于实施钎焊操作。然而，如前文提及的，在钎焊含氮量高的材料制成的流量管(比如用于高压流量计的流量管的材料，氮强化处理可以提高材料自身的机械强度)时，焊接接头中容易产生裂纹，因为过多的氮化物会增大接头的脆性。为此，本专利技术人考虑提出一种方案来解决钎焊裂纹的问题，并且不会增加加工成本。本专利技术人提出的方案是去除现有技术中使用的钎焊步骤，在流量管处通过熔焊连接取代钎焊连接，由此消除钎焊裂纹的影响；进而改进流量管支撑结构，也免除支撑板处的钎焊连接。下面将参照图5至图13来具体说明根据本技术原理的流量计和改进的流量管支撑结构。图5示出了根据本技术的一个实施方式的流量计100，其中仅示出了部分部件，流量管驱动器、传感器等部件没有示出。如图5所示，本实施方式的流量计100包括：基座101、两根U型的流量管121和122、以及用于关联流量管121和122的支撑构件130和140。图5中示出了两个支撑构件130、140，这两个支撑构件130、140套装在流量管121、122上，并且采用常规的布置位置，与图1中示出的现有支撑结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压流量计的流量管的支撑构件，其特征在于，所述支撑构件包括板部(132)和自所述板部突伸出的中空圆筒部(131a、131b)，所述板部和所述中空圆筒部形成为单件式构件，其中，所述中空圆筒部构造为用于套装在所述高压流量计(100)的流量管(121、122)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压流量计的流量管的支撑构件，其特征在于，所述支撑构件包括板部(132)和自所述板部突伸出的中空圆筒部(131a、131b)，所述板部和所述中空圆筒部形成为单件式构件，其中，所述中空圆筒部构造为用于套装在所述高压流量计(100)的流量管(121、122)上。2.根据权利要求1所述的支撑构件，其特征在于，所述支撑构件(130)的所述中空圆筒部(131a、131b)在顶部形成有外径减小的焊接用接合部(133a、133b)。3.根据权利要求1所述的支撑构件，其特征在于，所述支撑构件(130)的所述中空圆筒部(131a、131b)从所述板部(132)的一侧或两侧延伸出来。4.根据权利要求1所述的支撑构件，其特征在于，所述支撑构件(130)的所述中空圆筒部(131a、131b)与所述板部(132)的接合部以圆角部过渡。5.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑构件，其特征在于，所述支撑构件(130)由奥氏体不锈钢制成。6.根据权利要求5所述的支撑构件，其特征在于，所述奥氏体不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东晓，徐迎雪，赵恒，
申请(专利权)人：高准有限公司，
类型：新型
国别省市：美国,US