一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统，包括：冲渣口、高炉渣池、沉井、冲渣水取水管、真空罐、混凝土外墙、溢流管、直热机、增压器、冲渣水引水管、冲渣水退水管、采暖水回水管、采暖水供水管、冲渣水引退水管、冲渣水管，高温冲渣水从冲渣水引水管流入换热区，低温冲渣水从冲渣水退水管流出，低温采暖水从采暖水回水管流入换热区，高温采暖水从采暖水供水管供给居民住宅供暖，本实用新型专利技术的有益效果是：设备简单，操作方便，能够有效的改善环境，控制和减少环境污染，对推动低碳生态建设具有很好的推广和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统
本技术涉及钢铁废水余热回收
，特别是涉及一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统。
技术介绍
城市集中供热是城市的基础设施之一，集中供热普及率是现代化城市的重要标志之一，建设现代化的大城市，必须要创造良好的硬件环境，其包括城市基础设施和城市大气环境质量等，集中供热是改善城市环境、改善城市大气质量、提高城市现代化水平的重要措施，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，是国家产业政策重点支持发展的行业。热电联产集中供热，替代当地采暖锅炉，有利于提高城市的集中供热能力和供热质量，有利于改善区域环境，提高城市居民的生活水平，采用工业余热作为主热源，并建设主热源的配套管网与原来已经建成的一次热力管网汇合，中华人民共和国节约能源法第四章39条提出：国家鼓励发展下列通用节能技术“推广热电联产、集中供热发展和推广其他在节能工作中证明技术成熟、效益显著的通用节能技术”。工业余热回收代替集中供热的优势：①提高能源利用率、节约能源，工业余热回收的运行热效率可达95％以上，而分散的小型锅炉的热效率只有60％左右；②无需安装高烟囱和烟气净化装置；③可以腾出大批分散的小锅炉房及燃料、灰渣堆放的占地，改善市容；④不用司炉人员及燃料、灰渣的运输量和散落量，降低运行费用，改善环境卫生；⑤易于实现科学管理，提高供热质量。高炉渣温度约1500℃，冲渣水喷洒在炉渣上，以淬渣蒸汽形式散失掉一部分炉渣热，小部分炉渣热量在水渣捞取、水面自然蒸发散热、池壁散热等方面散失，剩余热量均蕴含在池水中；高炉冲渣水，温度≥70℃，水温相对较高，可以利用防堵、防垢和防腐蚀的换热设备直接提取其热量，可换出65℃左右的热水，用于供暖。
技术实现思路
为了解决上述技术不足，本技术提供了一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统。本技术所采用的技术方案是：一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统，包括：冲渣口、高炉渣池、沉井、冲渣水取水管、真空罐、混凝土外墙、溢流管、直热机、增压器、冲渣水引水管、冲渣水退水管、采暖水回水管、采暖水供水管、冲渣水引退水管、冲渣水管；淬渣后的高炉冲渣水直接进入高炉渣池内，冲渣水取水口设置在高炉渣池中部，渣水提热后的退水点靠近冲渣水的出口，使去冲渣的水温度更低，重新进行淬渣循环；将中间小渣池底部清理干净，并设置沉井，冲渣水取水管探入沉井内，在真空环境中，冲渣水由真空罐吸入罐体内，并由渣水泵从真空罐底部抽水，将冲渣水泵入直热机内进行换热；所述真空罐设置于地面下平台，四周架设钢结构和混凝土外墙，以防止风荷载带走大量热量；所述直热机，其内部均采用以改性环氧树脂为基材的重防腐内壁涂料做为底衬，高屏蔽性的纳米陶瓷做表面涂层，无需顾虑传热效率问题，同时具备较强的抗结晶、结垢性能；高温冲渣水从冲渣水引水管流入换热区，低温冲渣水从冲渣水退水管流出，低温采暖水从采暖水回水管流入换热区，高温采暖水从采暖水供水管供给居民住宅供暖；所述冲渣水取水管、冲渣水引水管、冲渣水退水管、采暖水回水管、采暖水供水管、冲渣水引退水管、冲渣水管均采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料，为提高防腐性能，采用高密度聚乙烯为保护外壳的直埋预制保温管。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1.冲渣口，2.高炉渣池，3.沉井，4.冲渣水取水管，5.真空罐，6.混凝土外墙，7.溢流管，8.直热机，9.增压器，10.冲渣水引水管，11.冲渣水退水管，12.采暖水回水管，13.采暖水供水管，14.冲渣水引退水管，15.冲渣水管。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统，包括：冲渣口1、高炉渣池2、沉井3、冲渣水取水管4、真空罐5、混凝土外墙6、溢流管7、直热机8、增压器9、冲渣水引水管10、冲渣水退水管11、采暖水回水管12、采暖水供水管13、冲渣水引退水管14、冲渣水管15；淬渣后的高炉冲渣水直接进入高炉渣池2内，冲渣水取水口设置在高炉渣池2中部，渣水提热后的退水点靠近冲渣水的出口；从渣池中部取水，抽取出的冲渣水进入直热机内，换热后退回最靠近高炉的小渣池，使去冲渣的水温度更低，重新进行淬渣循环；此过程中并未将冲渣水过分降温，不会影响淬渣工艺；中间小渣池底部清理干净，并设置沉井3，冲渣水取水管4探入沉井3内，在真空环境中，冲渣水由真空罐5吸入罐体内，并由渣水泵从真空罐底部抽水，将冲渣水泵入直热机8内进行换热；引水用真空罐5设置于距离渣池5m处的空地上，真空罐5设置于地面下平台，四周架设钢结构和混凝土外墙6，以防止风荷载带走大量热量；所述直热机8，其内部均采用以改性环氧树脂为基材的重防腐内壁涂料做为底衬，高屏蔽性的纳米陶瓷做表面涂层，无需顾虑传热效率问题，同时具备较强的抗结晶、结垢性能；高温冲渣水从冲渣水引水管10流入换热区，低温冲渣水从冲渣水退水管11流出，低温采暖水从采暖水回水管12流入换热区，高温采暖水从采暖水供水管13供给居民住宅供暖；所述冲渣水取水管4、冲渣水引水管10、冲渣水退水管11、采暖水回水管12、采暖水供水管13、冲渣水引退水管14、冲渣水管15均采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料，为提高防腐性能，采用高密度聚乙烯为保护外壳的直埋预制保温管。本技术的有益效果是：设备简单，操作方便，能够有效的改善环境，控制和减少环境污染；对推动低碳生态建设具有很好的推广和应用价值。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统，其特征在于，包括：冲渣口（1）、高炉渣池（2）、沉井（3）、冲渣水取水管（4）、真空罐（5）、混凝土外墙（6）、溢流管（7）、直热机（8）、增压器（9）、冲渣水引水管（10）、冲渣水退水管（11）、采暖水回水管（12）、采暖水供水管（13）、冲渣水引退水管（14）、冲渣水管（15）；淬渣后的高炉冲渣水直接进入高炉渣池（2）内，冲渣水取水口设置在高炉渣池（2）中部，渣水提热后的退水点靠近冲渣水的出口，使去冲渣的水温度更低，重新进行淬渣循环；中间小渣池底部清理干净，并设置沉井（3），冲渣水取水管（4）探入沉井（3）内，在真空环境中，冲渣水由真空罐（5）吸入罐体内，并由渣水泵从真空罐底部抽水，将冲渣水泵入直热机（8）内进行换热；所述真空罐（5）设置于地面下平台，四周架设钢结构和混凝土外墙（6），以防止风荷载带走大量热量；所述直热机（8），其内部均采用以改性环氧树脂为基材的重防腐内壁涂料做为底衬，高屏蔽性的纳米陶瓷做表面涂层，无需顾虑传热效率问题，同时具备较强的抗结晶、结垢性能；高温冲渣水从冲渣水引水管（10）流入换热区，低温冲渣水从冲渣水退水管（11）流出，低温采暖水从采暖水回水管（12）流入换热区，高温采暖水从采暖水供水管（13）供给居民住宅供暖；所述冲渣水取水管（4）、冲渣水引水管（10）、冲渣水退水管（11）、采暖水回水管（12）、采暖水供水管（13）、冲渣水引退水管（14）、冲渣水管（15）均采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料，为提高防腐性能，采用高密度聚乙烯为保护外壳的直埋预制保温管。...

【技术特征摘要】
1.一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统，其特征在于，包括：冲渣口（1）、高炉渣池（2）、沉井（3）、冲渣水取水管（4）、真空罐（5）、混凝土外墙（6）、溢流管（7）、直热机（8）、增压器（9）、冲渣水引水管（10）、冲渣水退水管（11）、采暖水回水管（12）、采暖水供水管（13）、冲渣水引退水管（14）、冲渣水管（15）；淬渣后的高炉冲渣水直接进入高炉渣池（2）内，冲渣水取水口设置在高炉渣池（2）中部，渣水提热后的退水点靠近冲渣水的出口，使去冲渣的水温度更低，重新进行淬渣循环；中间小渣池底部清理干净，并设置沉井（3），冲渣水取水管（4）探入沉井（3）内，在真空环境中，冲渣水由真空罐（5）吸入罐体内，并由渣水泵从真空罐底部抽水，将冲渣水泵入直热机（8）内进行换热；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清正，
申请(专利权)人：中清源环保节能有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14