旋转支撑灯杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转支撑灯杆，其包括一杆体，该杆体的一端设有一固定部，一静止件固定于该固定部，静止件和固定部之间为相互静止状态，且该静止件远离杆体另一端的位置处设有一旋转槽，一转动件具有一旋转部于旋转槽转动位移，旋转槽是固定结构靠近旋转部的一侧设置，且旋转部于旋转槽内活动位移的距离大于旋转部的最大尺寸，一安装架设有一穿孔，转动件固定于该穿孔，转动件与安装架之间为相互静止状态，转动件与静止件之间为相互活动位移状态，达到安装架可以相对于杆体转动，这种转动是藉由相互配合的静止件和转动件实现，而杆体和安装架不会直接产生磨损，进而保证外观的美观以及使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
旋转支撑灯杆
本技术涉及一种旋转支撑灯杆，尤指一种使用寿命长且外观美观的旋转支撑灯杆。
技术介绍
市面上很多灯具装置都具有灯杆结构，为了配合客户的需求，于灯杆上直接组装一个安装架，将灯泡体安装于该安装架上，而灯杆则连接一座体，灯杆与座体之间是固定住，不能旋转位移的，但是该安装架却要求与灯杆之间能相对转动，所以于安装架上设置一穿孔，灯杆靠近安装架的一端设有一螺纹固定部，将螺纹固定部与穿孔配合组装在一起，这样虽然是可以将安装架旋转组装于灯杆上，但客户经常要求安装架与灯杆之间转动的角度不能超过360度，需要限位的结构，不然灯泡体完全无法定位，而目前的结构就无法达到，同时，由于安装架和灯杆都是喷粉件，所以转动时还不能使粉体脱落，脱落后不仅容易生锈，影响外观美观，而且时间长了容易生锈腐蚀，进而减少灯具装置的使用寿命，但目前的组装方式，安装架和灯杆直接摩擦接触，就不可避免会出现上述问题。因此，有必要设计一种好的旋转支撑灯杆，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种通过设置相互配合的静止件和转动件，使得杆体和安装架不会直接产生磨损，进而保证外观的美观以及使用寿命长的旋转支撑灯杆。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种旋转支撑灯杆，其包括一杆体，该杆体的一端设有一固定部，一静止件固定于该固定部，静止件和固定部之间为相互静止状态，且该静止件远离杆体另一端的位置处设有一旋转槽，一转动件具有一旋转部于旋转槽转动位移，旋转槽是固定结构靠近旋转部的一侧设置，且旋转部于旋转槽内活动位移的距离大于旋转部的最大尺寸，一安装架设有一穿孔，转动件固定于该穿孔，转动件与安装架之间为相互静止状态，转动件与静止件之间为相互活动位移状态。进一步地，杆体具有一基体，该基体的一端设有固定部，且该固定部的外侧设有外螺纹，静止件设有一通孔，转动件设有一贯孔，固定部穿过通孔、贯孔和穿孔，显露出穿孔和贯孔并位于安装架。进一步地，基体靠近固定部的一侧设有一第一固定孔，静止件对应设有一第二固定孔，一定位销位于第一固定孔和第二固定孔，藉由定位销固定静止件于基体和固定部。进一步地，固定部具有至少一限位面，该限位面为平面，静止件的通孔内对应设有一配合面，该配合面为平面，藉由配合面与限位面配合定位，静止件与固定部之间为相互静止状态。进一步地，旋转槽为弧形，且旋转槽的尺寸大于静止件圆周长的十分之八。进一步地，旋转槽为弧形，旋转部具有一凸出部，该凸出部为弧形，且凸出部的弧形角度与旋转槽的弧形角度相同，凸出部于旋转槽内活动位移。进一步地，凸出部设有一定位孔，一位移销一端位于该定位孔，另一端于旋转槽内活动位移。进一步地，穿孔为方形，转动件靠近安装架的一侧对应方形的穿孔设有一延伸部，该延伸部为方形，且该延伸部进入该穿孔。进一步地，延伸部的尺寸与穿孔的尺寸相同。进一步地，安装架用以安装一灯泡体，杆体具有一穿线孔，该穿线孔贯穿固定部，藉由电源线位于穿线孔、通孔、贯孔和穿孔，电性导接灯泡体和外接电源。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述旋转支撑灯杆中，设置静止件固定于该固定部，静止件和固定部之间为相互静止状态，且该静止件远离杆体另一端的位置处设有旋转槽，转动件具有旋转部于旋转槽转动位移，旋转槽是固定结构靠近旋转部的一侧设置，且旋转部于旋转槽内活动位移的距离大于旋转部的最大尺寸，这样使得转动件可以相对于静止件相互转动，安装架设有穿孔，转动件固定于该穿孔，转动件与安装架之间为相互静止状态，转动件与静止件之间为相互活动位移状态，如此，达到安装架可以相对于杆体转动，这种转动是藉由相互配合的静止件和转动件实现，而杆体和安装架不会直接产生磨损，进而保证外观的美观以及使用寿命长。【附图说明】图1为本技术旋转支撑灯杆的组合示意图；图2为本技术旋转支撑灯杆另一视角的组合示意图；图3为本技术旋转支撑灯杆中去除安装架的组合示意图。具体实施方式的附图标号说明：杆体1基体11固定部12限位面13第一固定孔14穿线孔15静止件2旋转槽21通孔22第二固定孔23配合面24定位销3转动件4旋转部41凸出部42定位孔43贯孔44延伸部45位移销5安装架6穿孔61【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参见图1至图3，一种旋转支撑灯杆，其包括相互配合的一杆体1，一静止件2固定于该杆体1，一转动件4与一静止件2相互配合，转动件4固设于一安装架6，其中，杆体1一端电性连接有一插头(未图示，下同)，且杆体1内设有电源线(未图示，下同)，安装架6用以安装设有一灯泡体(未图示，下同)，该电源线的一端电性导接灯泡体，另一端电性导接插头，藉由一外接电源(未图示，下同)对电源线和插头供电，使得灯泡体开始工作。请参见图1至图3，杆体1具有一基体11，该基体11的一端设有一固定部12，固定部12具有两个限位面13，该限位面13为平面，当然，在其它实施例中也可以为，限位面13仅一个，只要可以达到限位的目的即可，固定部12的外侧设有外螺纹，可以与另一元件结构进行固定，功能多样化，基体11靠近固定部12的一侧设有一第一固定孔14，杆体1的基体11和固定部12共同具有一穿线孔15，该穿线孔15贯穿固定部12和基体11，穿线孔15是供电源线穿设。请参见图1至图3，静止件2为尼龙材质，耐磨，且该静止件2固定于该固定部12，静止件2和固定部12之间为相互静止状态，且该静止件2远离杆体1另一端的位置处设有一旋转槽21，旋转槽21为弧形，且旋转槽21的尺寸大于静止件2圆周长的十分之八，这样旋转的角度大，但又不是360度旋转，也可以止位，静止件2设有一通孔22，通孔22是供电源线穿设，静止件2对应设有一第二固定孔23，一定位销3位于第一固定孔14和第二固定孔23，定位销3为金属铁的材质，藉由定位销3固定静止件2于基体11和固定部12，如此，即使是在较大扭矩下仍能符合要求，静止件2的通孔22内对应设有两个配合面24，该配合面24为平面，藉由配合面24与限位面13配合定位，静止件2与固定部12之间为相互静止状态。请参见图1至图3，转动件4为尼龙材质，耐磨，且该转动件4具有一旋转部41于旋转槽21转动位移，旋转槽21是固定结构靠近旋转部41的一侧设置，且旋转部41于旋转槽21内活动位移的距离大于旋转部41的最大尺寸，这样旋转部41才可以在旋转槽21内实现旋转，旋转部41具有一凸出部42，该凸出部42为弧形，且凸出部42的弧形角度与旋转槽21的弧形角度相同，凸出部42于旋转槽21内活动位移，这样也是为了保证旋转部41才可以在旋转槽21内实现旋转，凸出部42设有一定位孔43，一位移销5一端位于该定位孔43，另一端于旋转槽21内活动位移，位移销5为金属铁的材质，即使是在较大扭矩下仍能符合要求，转动件4设有一贯孔44，贯孔44是供电源线穿设，转动件4设有一延伸部45，该延伸部45为方形。请参见图1至图3，安装架6设有一穿孔61，穿孔61为方形，而延伸部45是转动件4靠近安装架6的一侧对应方形的穿孔61设置，且该延伸部45进入该穿孔61，延伸部45的尺寸与穿孔61的尺寸相同，这样得以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转支撑灯杆，其特征在于，包括：一杆体，该杆体的一端设有一固定部，一静止件固定于该固定部，静止件和固定部之间为相互静止状态，且该静止件远离杆体另一端的位置处设有一旋转槽，一转动件具有一旋转部于旋转槽转动位移，旋转槽是固定结构靠近旋转部的一侧设置，且旋转部于旋转槽内活动位移的距离大于旋转部的最大尺寸，一安装架设有一穿孔，转动件固定于该穿孔，转动件与安装架之间为相互静止状态，转动件与静止件之间为相互活动位移状态。

【技术特征摘要】
1.一种旋转支撑灯杆，其特征在于，包括：一杆体，该杆体的一端设有一固定部，一静止件固定于该固定部，静止件和固定部之间为相互静止状态，且该静止件远离杆体另一端的位置处设有一旋转槽，一转动件具有一旋转部于旋转槽转动位移，旋转槽是固定结构靠近旋转部的一侧设置，且旋转部于旋转槽内活动位移的距离大于旋转部的最大尺寸，一安装架设有一穿孔，转动件固定于该穿孔，转动件与安装架之间为相互静止状态，转动件与静止件之间为相互活动位移状态。2.如权利要求1所述的旋转支撑灯杆，其特征在于：杆体具有一基体，该基体的一端设有固定部，且该固定部的外侧设有外螺纹，静止件设有一通孔，转动件设有一贯孔，固定部穿过通孔、贯孔和穿孔，显露出穿孔和贯孔并位于安装架。3.如权利要求2所述的旋转支撑灯杆，其特征在于：基体靠近固定部的一侧设有一第一固定孔，静止件对应设有一第二固定孔，一定位销位于第一固定孔和第二固定孔，藉由定位销固定静止件于基体和固定部。4.如权利要求3所述的旋转支撑灯杆，其特征在于：固定部具有至少一限位面，该限位面为平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志长，周定义，
申请(专利权)人：东莞市莱尔照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44