本实用新型专利技术公开了一种闸板阀，包括，缸筒，缸筒内部限定出第一容纳腔室；端盖，端盖安装于缸筒的一端；安装座，安装座的左端安装于缸筒的另一端，安装座上设有导孔；液压缸，液压缸包括缸体和相对于缸体伸缩的活塞杆，缸体的安装于第一容纳腔室内，缸体的另一端穿过导孔；侧板总成，侧板总成与安装座的右端相连，内部限定出第二容纳腔室，缸体的另一端伸入第二容纳腔室，侧板总成上设有通孔，通孔贯穿侧板总成的上端和下端；以及闸板，闸板与活塞杆固定连接，且可滑动地设于第二容纳腔室内，以封堵和打开通孔，该闸板阀承压能力高，对固态物料具有剪切作用，不会出现堵塞现象，而且密封效果好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
闸板阀
本技术涉及一种阀体设备领域，尤其涉及一种闸板阀。
技术介绍
闸板阀是输送管路中常用的一种阀门，用于接通和截断物料的排放，闸板阀中的启闭件就是闸板，通过闸板的左行或者右行实现对闸板阀的开启和关闭；现有技术中的闸板阀承压小，对于一些含固率大、流动性差、杂质较多的物料适用性差，且容易造成闸板的损坏，降低闸板阀的使用寿命，而且物料会随着闸板的移动而进入阀腔内，从而影响闸板阀的密封效果。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提出的一种闸板阀，该闸板阀承压能力高，对固态物料具有剪切作用，不会出现堵塞现象，而且密封效果好，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术提出一种闸板阀，包括，缸筒，所述缸筒内部限定出第一容纳腔室；端盖，所述端盖为圆环状结构，其中心位置设有固定孔和安装孔，且所述端盖安装于所述缸筒的一端；安装座，所述安装座的左端安装于所述缸筒的另一端，所述安装座上设有导孔，所述导孔贯通所述安装座，且与所述第一容纳腔室相通；液压缸，所述液压缸包括缸体和相对于所述缸体伸缩的活塞杆，所述缸体的安装于所述第一容纳腔室内，且所述缸体的一端安装在所述端盖的所述固定孔内，所述缸体的另一端穿过所述导孔；侧板总成，所述侧板总成与所述安装座的右端相连，包括多个侧板，且多个侧板依次相连围成筒状结构，内部限定出第二容纳腔室，所述缸体的另一端伸入所述第二容纳腔室，所述侧板总成上设有通孔，所述通孔贯穿所述侧板总成的上端和下端；以及闸板，所述闸板的一个端面设有尖状结构的尖端部，其另一个端面与所述活塞杆固定连接，所述闸板可滑动地设于所述第二容纳腔室内，以封堵和打开所述通孔，当所述液压缸作伸出运动时，所述活塞杆推动所述闸板向右运动将所述通孔封堵，当所述液压缸作收缩运动时，所述活塞杆拉动所述闸板向左运动将所述通孔打开。在该技术方案中，给液压缸通电，当需要将通孔封堵时，液压缸的活塞杆作伸出运动，推动与之相连的闸板阀，闸板阀沿着第二容纳腔室向右运动将通孔封堵，此时垃圾无法通过通孔；当在闸板阀上堆积一定量的垃圾时，需要将通孔打开时，液压缸的活塞杆作收缩运动，拉动与之相连的闸板阀，闸板阀沿着第二容纳腔室向左运动将通孔打开，此时垃圾通过通孔，该闸板阀承压能力高，对固态物料具有剪切作用，不会出现堵塞现象。另外，根据本技术的闸板阀，还可以具有如下技术特征：进一步地，所述安装座包括左侧板、右侧板和连接板，所述连接板位于所述左侧板与所述右侧板之间以连接所述左侧板和所述右侧板，所述导孔穿过所述左侧板和所述右侧板。进一步地，所述端盖与所述安装座之间通过拉杆连接，所述端盖上设有多个第一定位孔，所述左侧板上设有多个第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔一一对应，所述拉杆依次穿过所述第二定位孔与所述第一定位孔。进一步地，还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封圈，第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈套设于所述液压缸的左端，所述第二密封圈位于所述左侧板与所述缸体之间，所述第三密封圈位于所述右侧板与所述缸体之间。进一步地，所述侧板总成内部设有中间板，所述中间板与所述第二容纳腔室相配合，且位于所述通孔的右端。进一步地，所述闸板为大致长方体状结构，所述闸板的一端设有卡槽，所述闸板与所述活塞杆之间通过卡槽固定连接。进一步地，所述闸板的右端面设置尖端部，所述尖端部包括第一尖端和第二尖端，所述第一尖端对称位于所述闸板的两侧，所述第二尖端位于所述闸板的中间，其中，所述第二尖端为高频淬火处理件。进一步地，还包括传感器，所述传感器设于所述端盖上，与所述缸体相对设置。进一步地，所述端盖包括相对的左端缘和相对的右端缘，所述固定孔贯穿所述端盖的右端缘而不贯穿其左端缘，所述安装孔贯穿所述左端缘与所述固定孔相导通，所述传感器设于所述安装孔内。根据本技术实施例的闸板阀，该闸板阀承压能力高，对固态物料具有剪切作用，不会出现堵塞现象，而且密封效果好，使用寿命长。附图说明图1为闸板阀的主视图；图2为图1闸板打开状态的A-A向剖视图；图3为图1闸板关闭状态的A-A向剖视图；图4为安装座的主视图；图5为图4的B-B向剖视图；图6为图4的右视图；图7为端盖的主视图；图8为图7中C-C向剖视图；图9为侧板总成的主视图；图10为图9的D-D向剖视图；图11为图9的俯视图；图12为闸板的主视图；图13为图12的侧视图。附图标记：缸筒1；第一容纳腔室11；端盖2；第一定位孔21；固定孔22；安装孔23；安装座3；左侧板31；第二定位孔311；连接板32；右侧板33；导孔34；液压缸4；缸体41；活塞杆42；凸起421；侧板总成5；第二容纳腔室51；通孔52；中间板53；闸板6；卡槽61；尖端部62；第一尖端621；第二尖端622；拉杆7；密封组件8；第一密封圈81；第二密封圈82；第三密封圈83。具体实施方式下面结合附图1至图13对本技术作进一步说明。根据本技术实施例的一种闸板阀，如图1～图13所示，包括：缸筒1、端盖2、安装座3、液压缸4、侧板总成5和闸板6。缸筒1，缸筒1内部限定出第一容纳腔室11，具体地，缸筒1可以为圆柱型结构，第一容纳腔室11贯通缸筒1的两端，这样可以方便其它结构安装在第一容纳腔室11内，起到容纳和支撑的作用。端盖2，端盖2为圆环状结构，其中心位置设有固定孔22和安装孔23，且端盖2安装于缸筒1的一端，这样可以对缸筒1的一端进行封堵。安装座3，安装座3的左端安装于缸筒1的另一端，安装座3上设有导孔34，导孔34贯通安装座3且与第一容纳腔室11相通，也就是说，安装座3上的导孔34的中心线与第一容纳腔室11的中心线在同一直线上，这样可以提高安装座3与缸筒1之间的同轴度。液压缸4，液压缸4包括缸体41和相对于缸体41伸缩的活塞杆42，也就是说，活塞杆42可以相对于缸体41作伸出运动，也可以相对于缸体41作收缩运动；缸体41安装于第一容纳腔室11内，且缸体41的一端安装在固定孔22内，缸体41的另一端穿过导孔34，换句话说，缸体41通过端盖2上的固定孔22安装在缸筒1内，而设有活塞杆42一端的缸体41会穿过安装座3的导孔34，通过设置端盖2可以方便液压缸4在第一容纳腔室11内的固定，而设置液压缸4可以对物体产生推力，以推动物体的前进与后退。侧板总成5，侧板总成5与安装座3的右端相连，包括多个侧板，并依次相连围成筒状结构，内部限定出第二容纳腔室51，缸体41的另一端伸入第二容纳腔室51，侧板总成5上设有通孔52，通孔52贯穿侧板总成5的上端和下端，具体地，侧板总成5与安装座3之间通过螺栓连接，多个侧板共同围成侧板总成5，侧板总成5可以为多边形结构，例如可以为方形结构，设有活塞杆42一端的缸体41伸入第二容纳腔室51内，这样可以利用活塞杆42推动位于第二容纳腔室51内的闸板6；以及闸板6，闸板6的一个端面设有尖状结构的尖端部62，其另一个端面与活塞杆42固定连接，闸板6可滑动地设于第二容纳腔室51内，以封堵和打开所述通孔52，当所述液压缸4作伸出运动时，活塞杆42推动闸板6向右运动将通孔52封堵，当液压缸4作收缩运动时，活塞杆42拉动闸板6向左运动将通孔52打开，也就是说，板状结构的闸板6通过活塞杆42的伸缩而可滑动地设于第二容纳腔内，而将闸板6的一个端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闸板阀，其特征在于，包括：缸筒(1)，所述缸筒(1)内部限定出第一容纳腔室(11)；端盖(2)，所述端盖(2)为圆环状结构，其中心位置设有固定孔(22)和安装孔(23)，且所述端盖(2)安装于所述缸筒(1)的一端；安装座(3)，所述安装座(3)的左端安装于所述缸筒(1)的另一端，所述安装座(3)上设有导孔(34)，所述导孔(34)贯通所述安装座(3)，且与所述第一容纳腔室(11)相通；液压缸(4)，所述液压缸(4)包括缸体(41)和相对于所述缸体(41)伸缩的活塞杆(421)，所述缸体(41)的安装于所述第一容纳腔室(11)内，且所述缸体(41)的一端安装在所述端盖(2)的所述固定孔(22)内，所述缸体(41)的另一端穿过所述导孔(34)；侧板总成(5)，所述侧板总成(5)与所述安装座(3)的右端相连，包括多个侧板，且多个侧板依次相连围成筒状结构，内部限定出第二容纳腔室(51)，所述缸体(41)的另一端伸入所述第二容纳腔室(51)，所述侧板总成(5)上设有通孔(52)，所述通孔(52)贯穿所述侧板总成(5)的上端和下端；以及闸板(6)，所述闸板(6)的一个端面设有尖状结构的尖端部(62)，其另一个端面与所述活塞杆(421)固定连接，所述闸板(6)可滑动地设于所述第二容纳腔室(51)内，以封堵和打开所述通孔(52)，当所述液压缸(4)作伸出运动时，所述活塞杆(421)推动所述闸板(6)向右运动将所述通孔(52)封堵，当所述液压缸(4)作收缩运动时，所述活塞杆(421)拉动所述闸板(6)向左运动将所述通孔(52)打开。...
【技术特征摘要】
1.一种闸板阀，其特征在于，包括：缸筒(1)，所述缸筒(1)内部限定出第一容纳腔室(11)；端盖(2)，所述端盖(2)为圆环状结构，其中心位置设有固定孔(22)和安装孔(23)，且所述端盖(2)安装于所述缸筒(1)的一端；安装座(3)，所述安装座(3)的左端安装于所述缸筒(1)的另一端，所述安装座(3)上设有导孔(34)，所述导孔(34)贯通所述安装座(3)，且与所述第一容纳腔室(11)相通；液压缸(4)，所述液压缸(4)包括缸体(41)和相对于所述缸体(41)伸缩的活塞杆(421)，所述缸体(41)的安装于所述第一容纳腔室(11)内，且所述缸体(41)的一端安装在所述端盖(2)的所述固定孔(22)内，所述缸体(41)的另一端穿过所述导孔(34)；侧板总成(5)，所述侧板总成(5)与所述安装座(3)的右端相连，包括多个侧板，且多个侧板依次相连围成筒状结构，内部限定出第二容纳腔室(51)，所述缸体(41)的另一端伸入所述第二容纳腔室(51)，所述侧板总成(5)上设有通孔(52)，所述通孔(52)贯穿所述侧板总成(5)的上端和下端；以及闸板(6)，所述闸板(6)的一个端面设有尖状结构的尖端部(62)，其另一个端面与所述活塞杆(421)固定连接，所述闸板(6)可滑动地设于所述第二容纳腔室(51)内，以封堵和打开所述通孔(52)，当所述液压缸(4)作伸出运动时，所述活塞杆(421)推动所述闸板(6)向右运动将所述通孔(52)封堵，当所述液压缸(4)作收缩运动时，所述活塞杆(421)拉动所述闸板(6)向左运动将所述通孔(52)打开。2.根据权利要求1所述的闸板阀，其特征在于，所述安装座(3)包括左侧板(31)、右侧板(33)和连接板(32)，所述连接板(32)位于所述左侧板(31)与所述右侧板(33)之间以连接所述左侧板(31)和所述右侧板(33)，所述导孔(34)穿过所述左侧板(31)和所述右侧板(33)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曙光，宋志明，牛作鹏，
申请(专利权)人：徐州三原环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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