高效润滑气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧技术领域，尤其是一种高效润滑气弹簧，包括活塞杆、固定在活塞杆上的活塞及具有活塞腔的压力管，活塞腔的前端部位固定有密封圈，活塞杆穿过密封圈的内圈壁，密封圈的内圈壁上开设有环形凹槽，密封圈的前端端面上开设有注入通道，注入通道靠近密封圈前端端面的一端螺纹连接有堵头，注入通道远离堵头的一端与环形凹槽连通，注入通道内滑动设置有与其相匹配的推板，通过向注入通道内的注入润滑脂，并在弹簧的作用下，利用推板推动润滑脂，一方面可实现环形通道内的润滑脂与活塞杆充分接触，另一方面可及时将注入通道内的润滑脂补充到环形凹槽内，有效的防止了密封圈与活塞杆之间发生干摩擦。

【技术实现步骤摘要】
高效润滑气弹簧
本技术涉及气弹簧
，尤其是一种高效润滑气弹簧。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，现有的气弹簧通常采用密封圈封堵在压力管的开口处，随着长时间的使用，密封圈与活塞杆之间容易发生干摩擦，导致活塞杆在伸缩时与密封圈之间的摩擦力大且容易发出噪音，另外现有的气弹簧很难在其密封圈的内圈壁上涂抹润滑脂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中随着气弹簧的长时间使用其密封圈与活塞杆之间容易发生干摩擦，导致活塞杆在伸缩时与密封圈之间的摩擦力大且容易发出噪音的问题，现提供一种高效润滑气弹簧。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效润滑气弹簧，包括活塞杆、固定在活塞杆上的活塞及具有活塞腔的压力管，所述活塞腔的前端部位固定有密封圈，所述活塞杆穿过密封圈的内圈壁，所述密封圈的内圈壁与活塞杆接触，所述活塞滑动设置在所述压力管的活塞腔内，所述密封圈的内圈壁上开设有用于容纳润滑脂的环形凹槽，所述密封圈的前端端面上沿活塞杆的轴线方向开设有用于注入润滑脂的注入通道，所述注入通道靠近密封圈前端端面的一端螺纹连接有堵头，所述注入通道远离堵头的一端与环形凹槽连通，所述堵头上固定有导向杆，所述导向杆位于注入通道内，所述导向杆上套设有弹簧，所述注入通道内滑动设置有与其相匹配的推板，所述推板与导向杆滑动连接，所述弹簧的一端固定在堵头上，另一端固定在推板上。本方案中通过打开堵头向注入通道中注入润滑脂，注入通道中的润滑脂会流入环形凹槽中，然后将堵头锁紧在注入通道内，在弹簧的作用下，推板会挤压注入通道中的润滑脂，使得环形凹槽中的润滑脂与活塞杆充分接触，使得活塞杆的外周面始终保持具有润滑脂，实现活塞杆与密封圈之间的充分润滑，有效的防止了密封圈与活塞杆之间发生干摩擦，降低了活塞杆与密封圈之间的摩擦力，同时降低了活塞杆伸缩时的噪音，其中注入通道的设置一方面便于向环形凹槽中补充润滑脂，另一方面其内的弹簧会迫使推板下压，使注入通道内的润滑脂及时补充到环形凹槽内，并使环形凹槽内的润滑脂与活塞杆充分接触。进一步地，所述密封圈的前端端面上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的轴线与密封圈内圈壁的轴线重合，所述环形安装槽内设置有除尘环，所述除尘环的内圈壁上沿其轴线方向间隔分布有若干环形刮尘片，相邻两个刮尘片之形成储尘室，所述刮尘片均与活塞杆接触，除尘环上的刮尘片在活塞杆伸缩时会刮除活塞杆上的灰尘，并使灰尘堆积在储尘室内，避免灰尘卡在密封圈与活塞杆之间，确保活塞杆伸缩的灵活性。为了便于定期清理除尘环内的灰尘，进一步地，所述环形安装槽内固定有金属环，所述金属环的内圈壁与除尘环的外圈壁螺纹连接，金属环的设置可提高密封圈的强度，当除尘环需要清洗时，可直接将除尘环从金属环上旋出，以便清理除尘环的储尘室中的灰尘。为了便于转动除尘环，进一步地，所述除尘环的前端端面上固定有凸起，通过扳动凸起可实现将除尘环从金属环中旋出。本技术的有益效果是：本技术的高效润滑气弹簧通过向注入通道内的注入润滑脂，并在弹簧的作用下，利用推板推动润滑脂，使环形凹槽内的润滑脂对活塞杆具有一定的压力，一方面可实现环形通道内的润滑脂与活塞杆充分接触，另一方面可及时将注入通道内的润滑脂补充到环形凹槽内，有效的防止了密封圈与活塞杆之间发生干摩擦，降低了活塞杆与密封圈之间的摩擦力，同时降低了活塞杆伸缩时的噪音，有效的提高了该气弹簧的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术高效润滑气弹簧的示意图；图2是图1中A的局部放大示意图。图中：1、活塞杆，2、活塞，3、压力管，3-1、活塞腔，4、密封圈，4-1、环形凹槽，4-2、注入通道，5、润滑脂，6、堵头，7、导向杆，8、弹簧，9、推板，10、除尘环，10-1、刮尘片，10-2、储尘室，11、金属环，12、凸起。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1-2所示，一种高效润滑气弹簧，包括活塞杆1、固定在活塞杆1上的活塞2及具有活塞腔3-1的压力管3，所述活塞腔3-1的前端部位固定有密封圈4，密封圈4可采用胶水固定在活塞腔3-1的前端，所述活塞杆1穿过密封圈4的内圈壁，所述密封圈4的内圈壁与活塞杆1接触，所述活塞2滑动设置在所述压力管3的活塞腔3-1内，所述密封圈4的内圈壁上开设有用于容纳润滑脂5的环形凹槽4-1，所述密封圈4的前端端面上沿活塞杆1的轴线方向开设有用于注入润滑脂5的注入通道4-2，所述注入通道4-2靠近密封圈4前端端面的一端螺纹连接有堵头6，所述注入通道4-2远离堵头6的一端与环形凹槽4-1连通，所述堵头6上固定有导向杆7，所述导向杆7位于注入通道4-2内，所述导向杆7上套设有弹簧8，所述注入通道4-2内滑动设置有与其相匹配的推板9，所述推板9与导向杆7滑动连接，所述弹簧8的一端固定在堵头6上，另一端固定在推板9上，弹簧8的弹力方向与注入通道4-2的轴线方向一致，当注入通道4-2及环形凹槽4-1内注入润滑脂5后，旋紧堵头6，弹簧8处于压缩状态，推板9会挤压注入通道4-2内的润滑脂5。所述密封圈4的前端端面上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的轴线与密封圈4内圈壁的轴线重合，所述环形安装槽内设置有除尘环10，所述除尘环10的内圈壁上沿其轴线方向间隔分布有若干环形刮尘片10-1，相邻两个刮尘片10-1之形成储尘室10-2，所述刮尘片10-1均与活塞杆1接触，除尘环10上的刮尘片10-1在活塞杆1伸缩时会刮除活塞杆1上的灰尘，并使灰尘堆积在储尘室10-2内，避免灰尘卡在密封圈4与活塞杆1之间，确保活塞杆1伸缩的灵活性。所述环形安装槽内固定有金属环11，所述金属环11的内圈壁与除尘环10的外圈壁螺纹连接，金属环11的设置可提高密封圈4的强度，当除尘环10需要清洗时，可直接将除尘环10从金属环11上旋出，以便清理除尘环10的储尘室10-2中的灰尘。所述除尘环10的前端端面上固定有凸起12，通过扳动凸起12可实现将除尘环10从金属环11中旋出。与现有技术的区别在于本技术的高效润滑气弹簧通过打开堵头6向注入通道4-2中注入润滑脂5，注入通道4-2中的润滑脂5会流入环形凹槽4-1中，然后将堵头6锁紧在注入通道4-2内，在弹簧8的作用下，推板9会挤压注入通道4-2中的润滑脂5，使得环形凹槽4-1中的润滑脂5与活塞杆1充分接触，使得活塞杆1的外周面始终保持具有润滑脂5，实现活塞杆1与密封圈4之间的充分润滑，有效的防止了密封圈4与活塞杆1之间发生干摩擦，降低了活塞杆1与密封圈4之间的摩擦力，同时降低了活塞杆1伸缩时的噪音，其中注入通道4-2的设置一方面便于向环形凹槽4-1中补充润滑脂5，另一方面其内的弹簧8会迫使推板9下压，使注入通道4-2内的润滑脂5及时补充到环形凹槽4-1内，并使环形凹槽4-1内的润滑脂5与活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效润滑气弹簧，其特征在于：包括活塞杆(1)、固定在活塞杆(1)上的活塞(2)及具有活塞腔(3‑1)的压力管(3)，所述活塞腔(3‑1)的前端部位固定有密封圈(4)，所述活塞杆(1)穿过密封圈(4)的内圈壁，所述密封圈(4)的内圈壁与活塞杆(1)接触，所述活塞(2)滑动设置在所述压力管(3)的活塞腔(3‑1)内，所述密封圈(4)的内圈壁上开设有用于容纳润滑脂(5)的环形凹槽(4‑1)，所述密封圈(4)的前端端面上沿活塞杆(1)的轴线方向开设有用于注入润滑脂(5)的注入通道(4‑2)，所述注入通道(4‑2)靠近密封圈(4)前端端面的一端螺纹连接有堵头(6)，所述注入通道(4‑2)远离堵头(6)的一端与环形凹槽(4‑1)连通，所述堵头(6)上固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)位于注入通道(4‑2)内，所述导向杆(7)上套设有弹簧(8)，所述注入通道(4‑2)内滑动设置有与其相匹配的推板(9)，所述推板(9)与导向杆(7)滑动连接，所述弹簧(8)的一端固定在堵头(6)上，另一端固定在推板(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种高效润滑气弹簧，其特征在于：包括活塞杆(1)、固定在活塞杆(1)上的活塞(2)及具有活塞腔(3-1)的压力管(3)，所述活塞腔(3-1)的前端部位固定有密封圈(4)，所述活塞杆(1)穿过密封圈(4)的内圈壁，所述密封圈(4)的内圈壁与活塞杆(1)接触，所述活塞(2)滑动设置在所述压力管(3)的活塞腔(3-1)内，所述密封圈(4)的内圈壁上开设有用于容纳润滑脂(5)的环形凹槽(4-1)，所述密封圈(4)的前端端面上沿活塞杆(1)的轴线方向开设有用于注入润滑脂(5)的注入通道(4-2)，所述注入通道(4-2)靠近密封圈(4)前端端面的一端螺纹连接有堵头(6)，所述注入通道(4-2)远离堵头(6)的一端与环形凹槽(4-1)连通，所述堵头(6)上固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)位于注入通道(4-2)内，所述导向杆(7)上套设有弹簧(8)，所述注入通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治秋，
申请(专利权)人：常州市南泰气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32