一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，包括聚晶金刚石复合片主体，所述聚晶金刚石复合片主体的下方设置有连接部，且聚晶金刚石复合片主体的顶部设置有凸棱，所述聚晶金刚石复合片主体的表面设置有抗冲击性合金层，所述抗冲击性合金层的下层设置有高耐热性聚晶金刚石，所述高耐热性聚晶金刚石的下层设置有聚晶金刚石，所述聚晶金刚石内层设置有过渡层。本实用新型专利技术有利于增强复合片吃入地层的能力,凸棱使切削面具有较强的犁削作用，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速，过渡层降低结合面间的热残余应力，从而提高聚晶金刚石的抗冲击韧性，提高聚晶金刚石的质量，延长使用寿命，无需频繁更换，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片
本技术涉及金刚石设备
，具体为一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片。
技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳元素的同素异形体。传统的金刚石聚晶复合片承压能力弱，破岩效率低，抗冲击性能弱，使用寿命短，需频繁更换，浪费资源，不利于节能环保，维护成本较高，使用该金刚石聚晶复合片机械钻速较低，为此我们提出一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的金刚石聚晶复合片承压能力弱，破岩效率低，抗冲击性能弱，使用寿命短，需频繁更换，维护成本较高，使用该金刚石聚晶复合片机械钻速较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，包括聚晶金刚石复合片主体，所述聚晶金刚石复合片主体的下方设置有连接部，且聚晶金刚石复合片主体的顶部设置有凸棱，所述聚晶金刚石复合片主体的表面设置有抗冲击性合金层，所述抗冲击性合金层的下层设置有高耐热性聚晶金刚石，所述高耐热性聚晶金刚石的下层设置有聚晶金刚石，所述聚晶金刚石内层设置有过渡层，所述过渡层的内层设置有硬质合金基体，所述聚晶金刚石复合片主体的顶部设置有散热分压孔。优选的，所述连接部的表面为螺纹结构。优选的，所述聚晶金刚石复合片主体为圆柱体结构，且聚晶金刚石复合片主体的内部为中空结构。优选的，所述聚晶金刚石复合片主体的内壁上设置有内环。优选的，所述聚晶金刚石复合片主体的两侧设置有凹槽。优选的，所述凸棱共设置有六个，六个凸棱呈等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，操作简单方便，本技术设计了一种能减轻聚晶金刚石层受冲击程度，增强复合片的抗冲击性的环保耐冲击金刚石聚晶复合片，本技术的两侧设置有凹槽，能够减小钻孔时的承压力，增加与磨损面相作用的岩石上的比压,有利于增强复合片吃入地层的能力,凸棱使切削面具有较强的犁削作用，提高了复合片的破碎钻进性能，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速，在硬质合金基体与聚晶金刚石之间设置有过渡层，降低结合面间的热残余应力，从而提高聚晶金刚石的抗冲击韧性，提高聚晶金刚石的质量，延长使用寿命，无需频繁更换，更加节能环保。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。图中：1-凸棱；2-聚晶金刚石复合片主体；3-抗冲击性合金层；4-凹槽；5-高耐热性聚晶金刚石；6-聚晶金刚石；7-硬质合金基体；8-连接部；9-过渡层；10-散热分压孔；11-内环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，包括聚晶金刚石复合片主体2，聚晶金刚石复合片主体2的下方设置有连接部8，且聚晶金刚石复合片主体2的顶部设置有凸棱1，使切削面具有较强的犁削作用，提高了聚晶金刚石复合片主体2的破碎钻进性能，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速，聚晶金刚石复合片主体2的表面设置有抗冲击性合金层3，抗冲击性合金层3的下层设置有高耐热性聚晶金刚石5，高耐热性聚晶金刚石5的下层设置有聚晶金刚石6，聚晶金刚石6内层设置有过渡层9，过渡层9的内层设置有硬质合金基体7，聚晶金刚石复合片主体2的顶部设置有散热分压孔10，能够增大散热面积，提高散热效率。连接部8的表面为螺纹结构，聚晶金刚石复合片主体2为圆柱体结构，且聚晶金刚石复合片主体2的内部为中空结构，聚晶金刚石复合片主体2的内壁上设置有内环11，聚晶金刚石复合片主体2的两侧设置有凹槽4，能够减小钻孔时的承压力，增加与磨损面相作用的岩石上的比压,有利于增强复合片吃入地层的能力，凸棱1共设置有六个，六个凸棱1呈等间距分布具体使用方式：该环保耐冲击金刚石聚晶复合片按正常程序生产好过后，在使用时，首先将聚晶金刚石复合片主体2与钻头通过连接部8旋合连接，聚晶金刚石复合片主体2转动时，两侧的凹槽4能够减小钻孔时的承压力，增加与磨损面相作用的岩石上的比压,有利于增强复合片吃入地层的能力，同时散热分压孔10能够增大散热面积，提高散热效率，由于聚晶金刚石复合片主体2为四层结构，可实现传统金刚石复合片材料难以达到的耐热性能，凸棱1使切削面具有较强的犁削作用，提高了聚晶金刚石复合片主体2的破碎钻进性能，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速，过渡层9降低结合面间的热残余应力，从而提高聚晶金刚石复合片主体2的抗冲击韧性，提高聚晶金刚石的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，包括聚晶金刚石复合片主体（2），其特征在于：所述聚晶金刚石复合片主体（2）的下方设置有连接部（8），且聚晶金刚石复合片主体（2）的顶部设置有凸棱（1），所述聚晶金刚石复合片主体（2）的表面设置有抗冲击性合金层（3），所述抗冲击性合金层（3）的下层设置有高耐热性聚晶金刚石（5），所述高耐热性聚晶金刚石（5）的下层设置有聚晶金刚石（6），所述聚晶金刚石（6）内层设置有过渡层（9），所述过渡层（9）的内层设置有硬质合金基体（7），所述聚晶金刚石复合片主体（2）的顶部设置有散热分压孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种环保耐冲击金刚石聚晶复合片，包括聚晶金刚石复合片主体（2），其特征在于：所述聚晶金刚石复合片主体（2）的下方设置有连接部（8），且聚晶金刚石复合片主体（2）的顶部设置有凸棱（1），所述聚晶金刚石复合片主体（2）的表面设置有抗冲击性合金层（3），所述抗冲击性合金层（3）的下层设置有高耐热性聚晶金刚石（5），所述高耐热性聚晶金刚石（5）的下层设置有聚晶金刚石（6），所述聚晶金刚石（6）内层设置有过渡层（9），所述过渡层（9）的内层设置有硬质合金基体（7），所述聚晶金刚石复合片主体（2）的顶部设置有散热分压孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种环保耐冲击金刚石聚晶复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都骏铭圭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51