一种金属网箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属网箱，包括一整体可拼装式的金属骨架，该金属骨架为长方体结构，其外部周边分别贴附有与其相对应面面积大小相同的金属网片，各金属网片相邻的边缘之间固接，在车间生产时，可直接将第一金属构件、第二金属构件分别组装生产，另单独对金属网片根据施工要求进行生产，然后再运输至施工现场，由于第一金属构件、第二金属构件和金属网片分别按照图纸尺寸进行批量生产，成品美观，大大减少了占地空间，节约了运输成本，将上述各部件运至现场后，施工人员可通过锡箔纸等薄片或细钢丝迅速的进行整体组装，大大减少了工作人员的劳动强度，提高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网箱
本技术涉及一种用于现浇空心楼盖的建筑用填充预制构件，具体的说涉及一种用于现浇空心楼盖内置填充的金属网箱。
技术介绍
随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。目前，在我国跨度较大的公共建筑和住宅建筑中现浇空心楼盖结构已经被较多采用。目前在现浇混凝土空心楼盖
，大部分利用机械模具系统制作空腔构件，实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的非空心结构，影响了整体楼盖的质量。为了克服上述缺陷，目前市场上出现了一种钢制结构的网箱，其内部采用一整立方体骨架，然后在外部整体包覆一块金属拉伸网，其优点是不产生浮力、与混凝土相融性较好，克服了现有空心楼盖技术存在的缺陷，但是，在实际应用中，也出现了以下缺陷：一是整立方体骨架需要提前焊接或捆绑好，占地空间较大，运输不方便；二是金属拉伸网为整体一块，需要现场通过手工折叠组装，其折叠的边缘线不规则，导致与混凝土相融性还不是很完美，而且增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够与混凝土完美相融，且便于运输和现场快速组装，降低工人劳动强度，成品美观的金属网箱。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种金属网箱，包括一整体可拼装式的金属骨架，该金属骨架为长方体结构，其外部周边分别贴附有与其相对应面面积大小相同的金属网片，各金属网片相邻的边缘之间固接。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述金属网片上均匀排列有若干个拉伸孔或通孔。进一步优化：金属骨架包括一第一金属构件和两个第二金属构件，所述第一金属构件位于中间位置，两个第二金属构件分别对称固接与第一金属构件的两端，整体形成一长方体结构。进一步优化：第一金属构件为用钢丝弯折而成的立体结构，其交界处焊接固接，该第一金属构件的侧面为梯形，底部的长度与宽度分别与金属网箱的长度和宽度一一对应。进一步优化：第二金属构件为用钢丝弯折而成的立体结构，其交界处焊接固接，该第二金属构件第一金属构件的侧面为倒三角形，与第一金属构件的两端固接时，正好组成一整体长方体结构。本技术采用上述方案，在车间生产时，可直接将第一金属构件、第二金属构件分别组装生产，另单独对金属网片根据施工要求进行生产，然后再运输至施工现场，由于第一金属构件、第二金属构件和金属网片分别按照图纸尺寸进行批量生产，成品美观，大大减少了占地空间，节约了运输成本，将上述各部件运至现场后，施工人员可通过锡箔纸等薄片或细钢丝迅速的进行整体组装，大大减少了工作人员的劳动强度，提高的工作效率。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例的整体结构示意图；附图2是本技术实施例中网片的结构示意图；附图3是本技术实施例中第一金属构件的结构示意图；附图4为附图3的立体结构图；附图5为本技术实施例中第二金属构件的结构示意图；附图6为附图5的立体结构图。图中：1-金属骨架；2-金属网片；3-拉伸孔；4-第一金属构件；5-第二金属构件。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，一种金属网箱，包括一整体可拼装式的金属骨架1，该金属骨架1为长方体结构，其外部周边分别贴附有与其相对应面面积大小相同的金属网片2，各金属网片2相邻的边缘之间通过锡箔纸等薄片或细钢丝等固接。如图2所示，所述金属网片2上均匀排列有若干个拉伸孔3或通孔。如图3-6所示，金属骨架1包括一第一金属构件4和两个第二金属构件5，所述第一金属构件4位于中间位置，两个第二金属构件5分别对称固接与第一金属构件4的两端，整体形成一长方体结构。第一金属构件4为用圆形、方形、矩形或菱形钢丝弯折而成的立体结构，其交界处焊接固接，该第一金属构件4的侧面为梯形，底部的长度与宽度分别与金属网箱的长度和宽度一一对应。第二金属构件5为用圆形、方形、矩形或菱形钢丝弯折而成的立体结构，其交界处焊接固接，该第二金属构件5第一金属构件4的侧面为倒三角形，与第一金属构件4的两端固接时，正好组成一整体长方体结构。本技术采用上述方案，在车间生产时，可直接将第一金属构件4、第二金属构件5分别组装生产，另单独对金属网片根据施工要求进行生产，然后再运输至施工现场，由于第一金属构件4、第二金属构件5和金属网片分别按照图纸尺寸进行批量生产，成品美观，大大减少了占地空间，节约了运输成本，将上述各部件运至现场后，施工人员可通过锡箔纸等薄片或细钢丝迅速的进行整体组装，大大减少了工作人员的劳动强度，提高的工作效率。显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属网箱，包括一整体可拼装式的金属骨架（1），该金属骨架（1）为长方体结构，其特征在于：其外部周边分别贴附有与其相对应面面积大小相同的金属网片（2），各金属网片（2）相邻的边缘之间固接，金属骨架（1）包括一第一金属构件（4）和两个第二金属构件（5），所述第一金属构件（4）位于中间位置，两个第二金属构件（5）分别对称固接与第一金属构件（4）的两端，整体形成一长方体结构，第一金属构件（4）为用钢丝弯折而成的立体结构，其交界处焊接固接，该第一金属构件（4）的侧面为梯形，底部的长度与宽度分别与金属网箱的长度和宽度一一对应，第二金属构件（5）为用钢丝弯折而成的立体结构，其交界处焊接固接，该第二金属构件（5）第一金属构件（4）的侧面为倒三角形，与第一金属构件（4）的两端固接时，正好组成一整体长方体结构。

【技术特征摘要】
1.一种金属网箱，包括一整体可拼装式的金属骨架（1），该金属骨架（1）为长方体结构，其特征在于：其外部周边分别贴附有与其相对应面面积大小相同的金属网片（2），各金属网片（2）相邻的边缘之间固接，金属骨架（1）包括一第一金属构件（4）和两个第二金属构件（5），所述第一金属构件（4）位于中间位置，两个第二金属构件（5）分别对称固接与第一金属构件（4）的两端，整体形成一长方体结构，第一金属构件（4）为用钢丝弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄国梁，王兴录，徐波，
申请(专利权)人：山东蓝海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37