一种耐热钻头材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐热钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙5‑10份、纳米氧化铝陶瓷颗粒3‑8份、氧化铝7‑11份、碳化钨粉末6‑10份、钴粉末4‑8份、碳粉末9‑13份、铁10‑15份、石墨4‑9份和碳化硅3‑7份；(2)将称取的各组分于进行球磨得到粉料；(3)将粉料在真空度为1000‑102Pa和温度为50‑90℃的条件下干燥510h，筛分得到合金粉末；(4)将合金粉末压制为钻头毛坯，最后将所述钻头毛坯在1200‑1500℃条件下烧结10‑15h，制得耐磨损钻头材料。本发明专利技术的有益效果是：使得钻头的耐热性明显提高，进而提高了钻头的使用效果和寿命，节约了成本，提高了生产效率。

Preparation of a heat-resistant bit material

The invention relates to a preparation method of a heat-resistant bit material, including the following steps: (1) the following steps are as follows: (1) the components of the weight fraction are as follows: nanometer calcium fluoride 5, 10 copies of nano alumina ceramic particles 3, 11 portions of alumina 7, 10 of tungsten carbide powder 6, 4 cobalt powder 4, 8 copies of cobalt powder, 9 13 of carbon powder powder, and ferrous 10 incomes, There are 9 parts of graphite and 7 parts of silicon carbide 3; (2) the powder is made by ball milling; (3) the powder is dried under the vacuum of 1000 102Pa and 50 at 90, and the alloy powder is screened. (4) the alloy powder is pressed into the bit blank, and the blank of the drill is at the condition of 1200 1500 centigrade. 10 sintered 15h was sintered to make the wear-resistant bit material. The beneficial effect of the invention is that the heat resistance of the bit is obviously improved, then the use effect and life of the bit are improved, the cost is saved and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种耐热钻头材料的制备方法
本专利技术涉及钻头材料领域，具体涉及一种耐热钻头材料的制备方法。
技术介绍
开挖施工的过程中，经常遇到岩石地质，为克服这种地质，特别是强度达到8000psi(55Mpa)以上至45000psi(310Mpa)的中高硬质岩石，各钻机厂家或配套厂家分别推出了各具特色的岩石钻进系统。这些系统均采用高压作为动力源，钻进效果较好。对于中高硬质岩石的钻进是不得已而采用此类系统，但对于低硬度岩石，采用此类系统成本过高，而普通的合金钻头却能很好地完成钻进的任务。目前合金钻头的耐热性较差，在高温下强度下降明显，并且其化学稳定性差，进而影响钻头的使用效果和寿命。
技术实现思路
综上所述，为克服想有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐热钻头材料的制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐热钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙5-10份、纳米氧化铝陶瓷颗粒3-8份、氧化铝7-11份、碳化钨粉末6-10份、钴粉末4-8份、碳粉末9-13份、铁10-15份、石墨4-9份和碳化硅3-7份；(2)将称取的各组分于进行球磨得到粉料；(3)将粉料在真空度为1000-102Pa和温度为50-90℃的条件下干燥510h，筛分得到合金粉末；(4)将合金粉末压制为钻头毛坯，最后将所述钻头毛坯在1200-1500℃条件下烧结10-15h，制得耐磨损钻头材料。本专利技术的有益效果是：使得钻头的耐热性明显提高，进而提高了钻头的使用效果和寿命，节约了成本，提高了生产效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，步骤(2)中的球磨方法为：在球磨机中湿磨20-100h；其中磨球与原料的质量比为(5-10)∶1，所述磨球为硬质合金球、钢球、钢玉球中的一种。进一步，步骤(3)中合金粉末的粒径为2-75μm。具体实施方式以下结合具体实施对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例一一种耐热钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙5份、纳米氧化铝陶瓷颗粒3份、氧化铝7份、碳化钨粉末6份、钴粉末4份、碳粉末9份、铁10份、石墨4份和碳化硅3份；(2)将称取的各组分于进行球磨得到粉料，球磨方法为：在球磨机中湿磨20h；其中磨球与原料的质量比为5∶1，所述磨球为硬质合金球、钢球、钢玉球中的一种；(3)将粉料在真空度为1000Pa和温度为50℃的条件下干燥510h，筛分，得到粒径为2μm的合金粉末；(4)将合金粉末压制为钻头毛坯，最后将所述钻头毛坯在1200℃条件下烧结10h，制得耐磨损钻头材料。实施例二一种耐热钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙7份、纳米氧化铝陶瓷颗粒5份、氧化铝9份、碳化钨粉末8份、钴粉末6份、碳粉末11份、铁12份、石墨6份和碳化硅5份；(2)将称取的各组分于进行球磨得到粉料，球磨方法为：在球磨机中湿磨60h；其中磨球与原料的质量比为7∶1，所述磨球为硬质合金球、钢球、钢玉球中的一种；(3)将粉料在真空度为101Pa和温度为70℃的条件下干燥510h，筛分，得到粒径为35μm的合金粉末；(4)将合金粉末压制为钻头毛坯，最后将所述钻头毛坯在1300℃条件下烧结12h，制得耐磨损钻头材料。实施例三一种耐热钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙10份、纳米氧化铝陶瓷颗粒8份、氧化铝11份、碳化钨粉末10份、钴粉末8份、碳粉末13份、铁15份、石墨9份和碳化硅7份；(2)将称取的各组分于进行球磨得到粉料，球磨方法为：在球磨机中湿磨100h；其中磨球与原料的质量比为10∶1，所述磨球为硬质合金球、钢球、钢玉球中的一种；(3)将粉料在真空度为102Pa和温度为90℃的条件下干燥510h，筛分，得到粒径为75μm的合金粉末；(4)将合金粉末压制为钻头毛坯，最后将所述钻头毛坯在1500℃条件下烧结15h，制得耐磨损钻头材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热钻头材料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：（1）分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙5‑10份、纳米氧化铝陶瓷颗粒3‑8份、氧化铝7‑11份、碳化钨粉末6‑10份、钴粉末4‑8份、碳粉末9‑13份、铁10‑15份、石墨4‑9份和碳化硅3‑7份；（2）将称取的各组分于进行球磨得到粉料；（3）将粉料在真空度为1000‑102Pa和温度为50‑90℃的条件下干燥510h，筛分得到合金粉末；（4）将合金粉末压制为钻头毛坯，最后将所述钻头毛坯在1200‑1500℃条 件下烧结10‑15h，制得耐磨损钻头材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐热钻头材料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：（1）分别称取如下重量份数的各组分：纳米氟化钙5-10份、纳米氧化铝陶瓷颗粒3-8份、氧化铝7-11份、碳化钨粉末6-10份、钴粉末4-8份、碳粉末9-13份、铁10-15份、石墨4-9份和碳化硅3-7份；（2）将称取的各组分于进行球磨得到粉料；（3）将粉料在真空度为1000-102Pa和温度为50-90℃的条件下干燥510h，筛分得到合金粉末；（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：重庆市丰达管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50