一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法技术

本发明专利技术是一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N分别在反应釜中进行脱水处理；（2）在（1）中加入有机锡催化剂、泡沫稳定剂、抑泡剂和阻燃剂，得初级混合料；（3）在（2）中加入填充材料玻璃纤维粉混合搅拌得母料；（4）制备固化剂；（5）将母料和固化剂混合；（6）注入模具，加工得树脂板；本发明专利技术制备的树脂板，在硅片切割过程中，能够提高产品加工效率、降低水资源使用、降低废弃物产生的环境污染。

Preparation method of high-efficiency energy-saving environmental protection resin board for diamond wire cutting

The invention is a preparation method of high efficiency and environmentally friendly resin plate for diamond wire cutting, and specifically includes the following steps: (1) dehydration of two functional polyether 204, four functional polyether 4110 and two functional polyether 330N respectively in the reaction kettle; (2) a organotin catalyst, a foam stabilizer, and a stabilizer are added in (1). Foam suppressant and flame retardant to get primary mixture; (3) mixing the mother material with mixed glass fiber powder in (2); (4) preparation of curing agent; (5) mixing mother material and curing agent; (6) injection mold and processing resin plate; the resin plate prepared by this invention can improve production in the process of silicon chip cutting. Product processing efficiency, reduction of water resources utilization, and reduction of environmental pollution caused by waste.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法
本专利技术涉及一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，主要应用于金刚线切片光电领域。
技术介绍
由金刚线切片领域，在加工硅锭形成硅片时，需要一种树脂板辅材进行粘接，切割完毕需要对硅片进行清洁，将硅片与树脂板进行分离，树脂板材使用废弃材料，增加环保处理压力，在硅片清洁过程中需要大量的自来水进行冲洗硅片，造成水资源的浪费，在切割时，钢线接近树脂板时，需要进行设备降速，影响了加工时间，造成了设备利用率方面的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，在硅片切割过程中，能够提高产品加工效率、降低水资源使用、降低废弃物产生的环境污染。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：提供一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：将二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N分别在反应釜中进行脱水处理，备用；步骤二.按重量份数计，将步骤一脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N以及有机锡催化剂、泡沫稳定剂、抑泡剂和阻燃剂混合，以15-30Hz搅拌速度搅拌混合40-60min，充分混合后获得初级混合料；步骤三.按重量份数计称取玻璃纤维粉，并向步骤二得到的初级混合料中加入填充材料玻璃纤维粉，以15-30Hz搅拌速度充分搅拌混合60-70min，即得母料；步骤四：固化剂制备：a.在搅拌下将100-120份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜一中，反应釜一内的温度为45-60℃，得到A组分，备用；b.在搅拌下将72-80份的聚醚多元醇、0.5-3份的阻燃剂、10-20份的发泡剂和1-5份的均泡剂加入反应釜二中搅拌均匀，反应釜二内的温度为45-60℃，得到B组分，备用；c．将A组分和B组分分多次抽出，两者每次同时抽出，且每次抽出的质量比与A组分和B组分的质量比相同，都大于等于1，然后将A组分和B组分混合，制得固化剂；步骤五：将步骤三得到的母料与和步骤四得到的固化剂按照1:1.1-1:1.2比例混合，以10-20Hz搅拌速度均匀搅拌1.5-2h；步骤六：待步骤三混合均匀后注入成型模具中，该成型模具采用平整度非常高，厚度为35mm的成型模具，并且根据模具长宽尺寸在其中部等分预埋直径为8-10mm的光洁不锈钢圆钢数根，控制温度为45-60℃下，经20-35min成型后，然后脱模，冷却至室温，再打磨或喷砂后，然后根据尺寸要求，裁剪成156*700*25mm内部有不锈钢圆钢的树脂板小板，通过液压顶尖设备，使圆钢和树脂板分离，得到内部具备圆孔的轻质树脂板成品。本专利技术的进一步限定技术方案：前述的步骤一中经脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N的含水量均低于0.1％。前述的步骤一中脱水处理的条件为：温度为110-135℃、气压值为-0.1Mpa、搅拌速度为15-30Hz、搅拌时间为1.5-2h。前述的步骤二中搅拌速度为30HZ,搅拌时间为40min。前述的步骤三中搅拌速度为30HZ,搅拌时间为60min。前述的步骤四中，反应釜一内的温度为60℃，反应釜二内的温度为55℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用轻质的玻璃纤维粉作为填充材料，将树脂板密度降低到0.6g/cm3，树脂板的重量下降，其材料硬度降低，有效降低环保处理压力，同时由于本专利技术树脂板的硬度降低、厚度增加，避免钢线在尾部收刀切割超出树脂板需要提前降低台速，进而缩短了，尾部加工时间，提升了设备的单位产出时间；树脂板中部带有圆形孔，在内部插入喷淋管路，使自来水直接作用到硅片中间，通过带孔的喷淋管理，喷淋时间降低，水压也降低，大大节约了清洗的时间效率，提升水资源的利用率，同时能够节约80%水资源；本专利技术在硅片切割过程中，可以获得高效率切割时间、降低脱胶冲洗用水的使用量，提升了硅片切片时间的加工效率，使设备的利用率得到提升，降低了水的使用，降低了树脂板作为废品的处理的轻质化问题，起到了节能环保的作用。具体实施方式实施例1本实施例提供一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：将二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N分别在反应釜中进行脱水处理，脱水处理的条件为：温度为115℃、气压值为-0.1Mpa、搅拌速度为30Hz、搅拌时间为1.5h。经脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N的含水量均为0.08％；备用；步骤二.按重量份数计，将步骤一脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N以及有机锡催化剂、泡沫稳定剂、抑泡剂和阻燃剂混合，以30Hz搅拌速度搅拌混合40min，充分混合后获得初级混合料；步骤三.按重量份数计称取玻璃纤维粉，并向步骤二得到的初级混合料中加入填充材料玻璃纤维粉，以30Hz搅拌速度充分搅拌混合70min，即得母料；步骤四：固化剂制备：a.在搅拌下将100份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜一中，反应釜一内的温度为60℃，得到A组分，备用；b.在搅拌下将75份的聚醚多元醇、1.5份的阻燃剂、15份的发泡剂和2份的均泡剂加入反应釜二中搅拌均匀，反应釜二内的温度为55℃，得到B组分，备用；c．将A组分和B组分分多次抽出，两者每次同时抽出，且每次抽出的质量比与A组分和B组分的质量比相同，都大于等于1，然后将A组分和B组分混合，制得固化剂；步骤五：将步骤三得到的母料与和步骤四得到的固化剂按照1:1.2比例混合，以10Hz搅拌速度均匀搅拌2h；步骤六：待步骤三混合均匀后注入成型模具中，该成型模具采用平整度非常高，厚度为35mm的成型模具，并且根据模具长宽尺寸在其中部等分预埋直径为10mm的光洁不锈钢圆钢数根，控制温度为55℃下，经25min成型后，然后脱模，冷却至室温，再打磨或喷砂后，然后根据尺寸要求，裁剪成156*700*25mm内部有不锈钢圆钢的树脂板小板，通过液压顶尖设备，使圆钢和树脂板分离，得到内部具备圆孔的轻质树脂板成品。实施例2本实施例提供一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：将二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N分别在反应釜中进行脱水处理，脱水处理的条件为：温度为125℃、气压值为-0.1Mpa、搅拌速度为15Hz、搅拌时间为2h，经脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N的含水量均为0.06％，备用；步骤二.按重量份数计，将步骤一脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N以及有机锡催化剂、泡沫稳定剂、抑泡剂和阻燃剂混合，以20Hz搅拌速度搅拌混合50min，充分混合后获得初级混合料；步骤三.按重量份数计称取玻璃纤维粉，并向步骤二得到的初级混合料中加入填充材料玻璃纤维粉，以20Hz搅拌速度充分搅拌混合55min，即得母料；步骤四：固化剂制备：a.在搅拌下将110份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜一中，反应釜一内的温度为58℃，得到A组分，备用；b.在搅拌下将77份的聚醚多元醇、2份的阻燃剂、16份的发泡剂和4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N分别在反应釜中进行脱水处理，备用；步骤二.按重量份数计，将步骤一脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N以及有机锡催化剂、泡沫稳定剂、抑泡剂和阻燃剂混合，以15‑30Hz搅拌速度搅拌混合40‑60min，充分混合后获得初级混合料；步骤三.按重量份数计称取玻璃纤维粉，并向步骤二得到的初级混合料中加入填充材料玻璃纤维粉，以15‑30Hz搅拌速度充分搅拌混合60‑70min，即得母料；步骤四：固化剂制备：a.在搅拌下将100‑120份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜一中，反应釜一内的温度为45‑60℃，得到A组分，备用；b.在搅拌下将72‑80份的聚醚多元醇、0.5‑3份的阻燃剂、10‑20份的发泡剂和1‑5份的均泡剂加入反应釜二中搅拌均匀，反应釜二内的温度为45‑60℃，得到B组分，备用；c．将A组分和B组分分多次抽出，两者每次同时抽出，且每次抽出的质量比与A组分和B组分的质量比相同，都大于等于1，然后将A组分和B组分混合，制得固化剂；步骤五：将步骤三得到的母料与和步骤四得到的固化剂按照1:1.1‑1:1.2比例混合，以10‑20Hz搅拌速度均匀搅拌1.5‑2h；步骤六：待步骤三混合均匀后注入成型模具中，该成型模具采用平整度非常高，厚度为35mm的成型模具，并且根据模具长宽尺寸在其中部等分预埋直径为8‑10mm的光洁不锈钢圆钢数根，控制温度为45‑60℃下，经20‑35min成型后，然后脱模，冷却至室温，再打磨或喷砂后，然后根据尺寸要求，裁剪成156*700* 25mm内部有不锈钢圆钢的树脂板小板，通过液压顶尖设备，使圆钢和树脂板分离，得到内部具备圆孔的轻质树脂板成品。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N分别在反应釜中进行脱水处理，备用；步骤二.按重量份数计，将步骤一脱水处理的二官能度聚醚204、四官能度聚醚4110和二官能度聚醚330N以及有机锡催化剂、泡沫稳定剂、抑泡剂和阻燃剂混合，以15-30Hz搅拌速度搅拌混合40-60min，充分混合后获得初级混合料；步骤三.按重量份数计称取玻璃纤维粉，并向步骤二得到的初级混合料中加入填充材料玻璃纤维粉，以15-30Hz搅拌速度充分搅拌混合60-70min，即得母料；步骤四：固化剂制备：a.在搅拌下将100-120份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜一中，反应釜一内的温度为45-60℃，得到A组分，备用；b.在搅拌下将72-80份的聚醚多元醇、0.5-3份的阻燃剂、10-20份的发泡剂和1-5份的均泡剂加入反应釜二中搅拌均匀，反应釜二内的温度为45-60℃，得到B组分，备用；c．将A组分和B组分分多次抽出，两者每次同时抽出，且每次抽出的质量比与A组分和B组分的质量比相同，都大于等于1，然后将A组分和B组分混合，制得固化剂；步骤五：将步骤三得到的母料与和步骤四得到的固化剂按照1:1.1-1:1.2比例混合，以10-20Hz搅拌速度均匀搅拌1.5-2h；步骤六：待步骤三混合均匀后注入成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆继波，王海庆，徐建华，
申请(专利权)人：镇江环太硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32