一种多丝槽化纤管及其专用支架制造技术

本发明专利技术提供了一种多丝槽化纤管及专用支架，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。本发明专利技术支架包括支架本体和固定夹；所述支架本体为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹，所述固定夹呈对称形式安装；所述固定夹与多丝槽化纤管内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管在支架上的固定。

A multifilament chemical fiber tube and its special support

The invention provides a multi wire grooved chemical fiber tube and a special bracket, including a multi filament tank chemical fiber tube body, which is installed with a lower baffle below the main body of the multifilament chemical fiber tube, and a base under the lower baffle; the upper baffle is mounted on the top of the multi filament fiber tube body; and the upper retaining tube is mounted above the upper baffle; the upper baffle is installed with an upper fixed pipe; the upper baffle is installed with an upper fixed pipe. A plurality of chemical fiber winding protrusions are arranged on the main body of the multifilament chemical fiber tube, and the chemical fiber winding bulge is formed on the body of the multifilament chemical fiber tube. The chemical fiber winding protrusion is arranged in a transverse \S type\ shape, and some of the chemical fibers winding up unevenly spaced from up to bottom, from the top to the bottom, and sparse to the close arrangement. The bracket comprises a support body and a fixed clamp; the support body is a long vertical rod, and the vertical rod is evenly arranged with a number of fixed clips. The fixed clamp is installed in a symmetrical form, and the fixed clamp is fitted with the internal fixation device inside the multi filament chemical fiber tube to achieve the fixation of the multi wire grooved chemical fiber tube on the support.

【技术实现步骤摘要】
一种多丝槽化纤管及其专用支架
本专利技术涉及纺织器械
，尤其涉及一种多丝槽化纤管，还涉及一种多丝槽化纤管专用支架。
技术介绍
现有的纺丝行业内，有多根丝一起纺制至纸管上形成丝饼，由于设备的限制，每根丝之间的间距是一定的，所以需要并排的各个纸管上的丝槽之间的距离保持与丝的距离相同，但由于纸管在空气湿度或天气温度等外界因素的影响下，容易发生细微的变形，影响其纸管的宽度，在多个纸管的细微变化叠加后，造成纸管的丝槽与丝之间存在较大的误差，丝无法对准并进入丝槽，造成丝断头，产生大量的废丝，且造成设备停机时间长，降低产量。例如中国专利申请号为201220181548.7公开了一种双丝槽化纤管，它主要包括纸管本体，在纸管本体上设有两个丝槽，丝槽分为丝线收拢槽和丝线固定槽，丝线收拢槽的宽度大于丝线固定槽的宽度，丝线收拢槽与丝线固定槽之间连通，且光滑连接，纸管本体上的两丝槽交错设置，两丝槽中心之间存在一定间距，丝线收拢槽的宽度为5-10mm，两丝槽之间的间距为0-10mm。但是，该技术方案依旧是对纸管的改进，且双丝槽的设置依旧不能满足正常使用要求。再例如中国专利CN203461635U公开了一种超高速合成化纤管，采用近端和远端两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端，另一端为远端，整个环形丝槽由V形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成，该V形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面，其特征是所述环形丝槽分为四段式：导丝槽、夹丝槽、尾丝槽以及封闭槽，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。该技术方案在一定程度上改进了化纤管的绕丝效率，使得绕丝更加方便，但是固定难度大，抗拉效果有待提高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的化纤管的绕丝效率低、固定不方便且难度大、结构复杂以及抗拉效果差等问题，本专利技术提供了一种多丝槽化纤管及其专用支架。本专利技术采用的技术方案为：一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；其创新点在于：所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。在一些实施方式中，若干所述化纤卷绕凸起之间间隔为5-8cm或12-15cm。在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管整体为上面窄下面宽的圆台体结构。在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管内部还安装有内部固定装置；所述内部固定装置包括“Z型”架和固定支架，所述“Z型”架的Z型两端固定在多丝槽化纤管内壁上，所述固定支架以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管内部中间，所述固定支架与Z型架不接触。本专利技术的另一个目的是提供一种多丝槽化纤管专用支架，其创新点在于：所述支架包括支架本体和固定夹；所述支架本体为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹，所述固定夹呈对称形式安装；所述固定夹与多丝槽化纤管内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管在支架上的固定。在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管的内部固定装置中的固定支架还包括固定座，所述固定座包括圆形底盘和固定装置，所述固定装置一体成型安装在圆形底盘上；所述固定装置顶部固定在多丝槽化纤管底部。在一些实施方式中，所述固定装置包括拱形固定座，所述拱形固定座顶部为圆形顶部，所述拱形固定座内部设置有螺纹固定凹槽。在一些实施方式中，所述固定夹包括夹紧圆盘和螺纹固定凸块，所述螺纹固定凸块一体成型安装在夹紧圆盘上，所述夹紧圆盘底部设置有夹紧槽，所述夹紧槽呈开合状，所述夹紧槽附近设置有夹紧柄，所述夹紧柄控制夹紧槽的开合。在一些实施方式中，所述螺纹固定凸块包括凸块本体和螺纹状弹簧，所述螺纹状弹簧固定在凸块本体上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：摒弃了现有技术中采用凹槽形式进行卷绕丝线的弊端，创造性的采用凸起结构进行卷绕，凸起结构在卷绕过程中，无需进行嵌入，而直接进行卷绕即可，对化纤管的伤害较小，延长化纤管的使用寿命，再者，分布在化纤管表面的凸起，能够同时进行不同丝线的同时卷绕，而不会进行错排或乱绕，保证卷绕效率和卷绕效果。再者，本专利技术的化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，使得卷绕时形成卷绕弧度，避免丝线在卷绕过程中相互触碰造成阻力，影响丝线质量和卷绕进程。当然，本专利技术考虑到，卷绕过程中，由于丝线的粗细造成的卷绕数量不均匀，可以将化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布，间隔距离较疏的相邻化纤卷绕凸起之间用于卷绕较粗的丝线，间隔距离较密的相邻化纤卷绕凸起之间用于卷绕较细的丝线，形成有梯度和合理的化纤卷绕管。附图说明图1是本专利技术多丝槽化纤管整体结构示意图；图2是本专利技术多丝槽化纤管内部结构示意图；图3是本专利技术多丝槽化纤管专用支架示意图；图4是本专利技术固定座结构示意图；图5是本专利技术固定夹结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开了一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体1，如图1所示：所述多丝槽化纤管本体1下方安装有下挡板11，且下挡板11下方安装有底座13；所述多丝槽化纤管本体1的上方安装有上挡板10；所述上挡板10上方安装有上固定管12；作为本专利技术的一个专利技术点，在本专利技术的此实施方式中，如图1所示：所述多丝槽化纤管本体1上设置有若干化纤卷绕凸起2，所述化纤卷绕凸起2一体成型于多丝槽化纤管本体1上，所述化纤卷绕凸起2设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起2不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。在本专利技术中，摒弃了现有技术中采用凹槽形式进行卷绕丝线的弊端，创造性的采用凸起结构进行卷绕，凸起结构在卷绕过程中，无需进行嵌入，而直接进行卷绕即可，对化纤管的伤害较小，延长化纤管的使用寿命，再者，分布在化纤管表面的凸起，能够同时进行不同丝线的同时卷绕，而不会进行错排或乱绕，保证卷绕效率和卷绕效果。再者，本专利技术的化纤卷绕凸起2设置成横向的“S型”形状，使得卷绕时形成卷绕弧度，避免丝线在卷绕过程中相互触碰造成阻力，影响丝线质量和卷绕进程。当然，本专利技术考虑到，卷绕过程中，由于丝线的粗细造成的卷绕数量不均匀，可以将化纤卷绕凸起2不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布，间隔距离较疏的相邻化纤卷绕凸起2之间用于卷绕较粗的丝线，间隔距离较密的相邻化纤卷绕凸起2之间用于卷绕较细的丝线，形成有梯度和合理的化纤卷绕管。其中，若干所述化纤卷绕凸起2之间间隔为5-8cm或12-15cm。间隔较疏的化纤卷绕凸起2之间间隔为12-15cm，间隔较密的化纤卷绕凸起2之间间隔为5-8cm。在本专利技术中，卷绕凸起2之间间隔设置，既不影响相互之间的凸起结构的丝线收拢限制，还可以有效保证丝线进入凸起的范围，提高其进入的概率，大大降低丝无法进入凸起结构而造成的断头、停机的情况，减少废丝的产生，提高了生产效率，减低生产成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；其特征在于：所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。

【技术特征摘要】
1.一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；其特征在于：所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。2.根据权利要求1所述的多丝槽化纤管，其特征在于：若干所述化纤卷绕凸起之间间隔为5-8cm或12-15cm。3.根据权利要求1或2所述的多丝槽化纤管，其特征在于：所述多丝槽化纤管整体为上面窄下面宽的圆台体结构。4.根据权利要求1或2所述的多丝槽化纤管，其特征在于：所述多丝槽化纤管内部还安装有内部固定装置；所述内部固定装置包括“Z型”架和固定支架，所述“Z型”架的Z型两端固定在多丝槽化纤管内壁上，所述固定支架以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管内部中间，所述固定支架与Z型架不接触。5.一种权利要求1所述的多丝槽化纤管专用支架，其特征在于：所述支架包括支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱民，
申请(专利权)人：南通苏源化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32