自动化CNC加工用滚压式压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其包括：底板、固定板、定位板和底座；底座为两块相对设置的立板，底板呈水平设置，底板通过第一内六角螺栓固定设置在立板的顶部；固定板固定设置在底板的一侧边沿，固定板的上表面包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶上设有第一滚轮，第一滚轮呈水平设置，第二台阶用于放置待加工的工件，第一滚轮的最高点高于第二台阶，第一滚轮从侧面压紧待加工的工件；定位板设置于固定板的第三台阶上，定位板包括水平部和垂直部，水平部固定于第三台阶上，垂直部与水平部相垂直，垂直部的侧面上设有第二滚轮，第二滚轮呈竖直设置，第二滚轮的至少一部分位于第二台阶的上方，第二滚轮从顶部压紧待加工的工件。其有益效果是，料棒可以被相对稳定的固定，但是又不妨碍料棒的输送，从而可以实现连续性的加工。省去了传统工艺当中，需要多人安装幼小零件的工作，而且可以效的保证产品的品质，质量得到有效管控。

Rolling pressure tightening device for automatic CNC processing

The utility model discloses a rolling pressure tightening device for automatic CNC processing, which comprises a bottom plate, a fixed plate, a positioning plate and a base; the base is a vertical plate with two relative sets, the floor is horizontally arranged, the bottom plate is fixed on the top of the vertical plate through the first internal six angle bolts, and the fixed plate is fixed on one side of the bottom plate. On the edge, the upper surface of the fixed plate comprises a first step, a second step and a third step, the first step is provided with a first roller, the first roller is horizontally set, the second step is used to place the workpiece to be processed, the highest point of the first roller is higher than the second step, the first roller is pressed from the side face to press the workpiece to be processed; the positioning plate is set up. Placed on the third steps of the fixed plate, the positioning plate includes the horizontal part and the vertical part, the horizontal part is fixed on the third step, the vertical part is perpendicular to the horizontal part, the second roller is arranged on the side of the vertical part, the second roller is vertically set, at least one part of the second roller is above the second step, and the second roller is from the top. Compress the workpieces to be processed. The utility model has the beneficial effect that the material bar can be relatively stable fixed, but does not impede the conveying of the material bar, thereby achieving continuous processing. It eliminates the need for many people to install young parts in the traditional process, and can effectively guarantee the quality of the products, and the quality is effectively controlled.

【技术实现步骤摘要】
自动化CNC加工用滚压式压紧装置
本技术涉及金属件加工领域，特别涉及自动化CNC加工用滚压式压紧装置。
技术介绍
传统领域的细小零件加工，目前大多采用切割+CNC，即先将整个长条的料棒切割成小段小段的单粒，然后再通过夹具夹持好放置到CNC当中进行加工，通常待加工的零件体积太小,装夹非常缓慢,每台机装零件需要7人，浪费人力，而且单粒零件压不紧存在过铣问题良率低。传统的这种流水线多工站的加工方式，投入人力大，机台使用率低，且经过的工站、人力越多，产品品质的管控难，不良风险高。
技术实现思路
本技术的目的是提供自动化CNC加工用滚压式压紧装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。直接将将整个长条的料棒压住进行加工，而且不会完全压死，料棒还是可以拉动的，从而可以进行连续性加工。根据本技术的一个方面，提供了一种自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其包括：底板、固定板、定位板和底座；底座为两块相对设置的立板，底板呈水平设置，底板通过第一内六角螺栓固定设置在立板的顶部；固定板固定设置在底板的一侧边沿，固定板的上表面包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶上设有第一滚轮，第一滚轮呈水平设置，第二台阶用于放置待加工的工件，第一滚轮的最高点高于第二台阶，第一滚轮从侧面压紧待加工的工件；定位板设置于固定板的第三台阶上，定位板包括水平部和垂直部，水平部固定于第三台阶上，垂直部与水平部相垂直，垂直部的侧面上设有第二滚轮，第二滚轮呈竖直设置，第二滚轮的至少一部分位于第二台阶的上方，第二滚轮从顶部压紧待加工的工件。其有益效果是，本装置可以直接将长条状的料棒放置在第二台阶上，料棒的侧壁被第一滚轮压紧，料棒的顶部被第二滚轮压紧，由于压紧的部分是两个可以转动的滚轮，即不会完全压死，通过拉料器还是可以将料棒移动。即料棒可以被相对稳定的固定，但是又不妨碍料棒的输送，从而可以实现连续性的加工。省去了传统工艺当中，需要多人安装幼小零件的工作，而且可以效的保证产品的品质，质量得到有效管控。本技术可以实现产品长条料先CNC加工后再切割模式,高度自动化集成，减少人工装、拆料环节，极大提高机台利用率及有效降低人力成本投入。具体指标为：1、节省人力成本投入，原先：7人/1台机，现：1人/10台机；2、提高良品率，改善前良率89％,改善后良率提高到96％以上。在一些实施方式中，定位板的水平部上设有槽口，固定板的第三台阶表面设有漏料槽，槽口与漏料槽相对应。其有益效果是，通过相对设置的槽口和漏料槽，利用CNC加工过程当中，产生的废料可以从槽口和漏料槽当中顺利的漏出，保证加工的清洁性。在一些实施方式中，垂直部共有两部分，分别位于槽口的两侧，第二滚轮共设有两个，两个第二滚轮分别设置在垂直部的两部分上。其有益效果是，这样在两个垂直部之间就可以留一个相对较大的空间，从而方便CNC进行加工，具有良好的加工操作空间。在一些实施方式中，第一台阶上设有第一条状定位孔，第一滚轮通过内六角螺栓固定于第一条状定位孔上，第一滚轮能够沿第一条状定位孔移动。其有益效果是，从而可以调整第一滚轮的位置，从而适应不同宽度的待加工工件。在一些实施方式中，垂直部上设有第二条状定位孔，第二滚轮通过内六角螺栓固定于第二条状定位孔上，第二滚轮能够沿第二条状定位孔移动。其有益效果是，从而可以调整第二滚轮的位置，从而适应不同厚度的待加工工件。在一些实施方式中，滚轮的表面为橡胶或硅胶或塑料。其有益效果是，从而保证压紧的效果，防止待加工的工件偏移。在一些实施方式中，定位板和固定板的第三台阶之间设有穿过二者的定位销。其有益效果是，保证定位板安装位置的精确性。附图说明图1为本技术一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的结构示意图；图2为本技术一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的底板结构示意图。图3为本技术一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的固定板结构示意图。图4为本技术一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的固定板侧面结构示意图。图5为本技术一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的定位板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置。如图所示，一种自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其包括：底板1、固定板2、定位板3和底座；底座为两块相对设置的立板4，底板1呈水平设置，底板1通过第一内六角螺栓固定设置在立板4的顶部；固定板2固定设置在底板1的一侧边沿，固定板2的上表面包括第一台阶5、第二台阶6和第三台阶7，第一台阶5上设有第一滚轮8，第一滚轮8呈水平设置，第二台阶6用于放置待加工的工件，第一滚轮8的最高点高于第二台阶6，第一滚轮8从侧面压紧待加工的工件；定位板3设置于固定板2的第三台阶7上，定位板3和固定板2的第三台阶7之间设有穿过二者的定位销16。保证定位板3安装位置的精确性。定位板3包括水平部9和垂直部10，水平部9固定于第三台阶7上，垂直部10与水平部9相垂直，垂直部10的侧面上设有第二滚轮11，第二滚轮11呈竖直设置，第二滚轮11的至少一部分位于第二台阶6的上方，第二滚轮11从顶部压紧待加工的工件。在定位板3的水平部9上设有槽口12，固定板2的第三台阶7表面设有漏料槽13，槽口12与漏料槽13相对应。其有益效果是，通过相对设置的槽口12和漏料槽13，利用CNC加工过程当中，产生的废料可以从槽口12和漏料槽13当中顺利的漏出，保证加工的清洁性。本实施例当中，垂直部10共有两部分，分别位于槽口12的两侧，第二滚轮11共设有两个，两个第二滚轮11分别设置在垂直部10的两部分上。其有益效果是，这样在两个垂直部10之间就可以留一个相对较大的空间，从而方便CNC进行加工，具有良好的加工操作空间。通常，第一台阶5上设有第一条状定位孔14，第一滚轮8通过内六角螺栓固定于第一条状定位孔14上，第一滚轮8能够沿第一条状定位孔14移动。其有益效果是，从而可以调整第一滚轮8的位置，从而适应不同宽度的待加工工件。通常，在垂直部10上设有第二条状定位孔15，第二滚轮11通过内六角螺栓固定于第二条状定位孔15上，第二滚轮11能够沿第二条状定位孔15移动。其有益效果是，从而可以调整第二滚轮11的位置，从而适应不同厚度的待加工工件。同时，滚轮的表面为橡胶或硅胶或塑料。从而保证压紧的效果，防止待加工的工件偏移本装置可以直接将长条状的料棒放置在第二台阶6上，料棒的侧壁被第一滚轮8压紧，料棒的顶部被第二滚轮11压紧，由于压紧的部分是两个可以转动的滚轮，即不会完全压死，通过拉料器还是可以将料棒移动。即料棒可以被相对稳定的固定，但是又不妨碍料棒的输送，从而可以实现连续性的加工。省去了传统工艺当中，需要多人安装幼小零件的工作，而且可以效的保证产品的品质，质量得到有效管控。本技术可以实现产品长条料先CNC加工后再切割模式,高度自动化集成，减少人工装、拆料环节，极大提高机台利用率及有效降低人力成本投入。具体指标为：1、节省人力成本投入，原先：7人/1台机，现：1人/10台机；2、提高良品率，改善前良率89％,改善后良率提高到96％以上。以上的仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其特征在于，包括：底板、固定板、定位板和底座；所述底座为两块相对设置的立板，所述底板呈水平设置，所述底板通过内六角螺栓固定设置在立板的顶部；所述固定板固定设置在所述底板的一侧边沿，所述固定板的上表面包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶上设有第一滚轮，所述第一滚轮呈水平设置，所述第二台阶用于放置待加工的工件，所述第一滚轮的最高点高于所述第二台阶，所述第一滚轮从侧面压紧所述待加工的工件；所述定位板设置于所述固定板的第三台阶上，所述定位板包括水平部和垂直部，所述水平部固定于所述第三台阶上，所述垂直部与所述水平部相垂直，所述垂直部的侧面上设有第二滚轮，所述第二滚轮呈竖直设置，所述第二滚轮的至少一部分位于所述第二台阶的上方，所述第二滚轮从顶部压紧所述待加工的工件。

【技术特征摘要】
1.自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其特征在于，包括：底板、固定板、定位板和底座；所述底座为两块相对设置的立板，所述底板呈水平设置，所述底板通过内六角螺栓固定设置在立板的顶部；所述固定板固定设置在所述底板的一侧边沿，所述固定板的上表面包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶上设有第一滚轮，所述第一滚轮呈水平设置，所述第二台阶用于放置待加工的工件，所述第一滚轮的最高点高于所述第二台阶，所述第一滚轮从侧面压紧所述待加工的工件；所述定位板设置于所述固定板的第三台阶上，所述定位板包括水平部和垂直部，所述水平部固定于所述第三台阶上，所述垂直部与所述水平部相垂直，所述垂直部的侧面上设有第二滚轮，所述第二滚轮呈竖直设置，所述第二滚轮的至少一部分位于所述第二台阶的上方，所述第二滚轮从顶部压紧所述待加工的工件。2.根据权利要求1所述的自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其特征在于，所述定位板的水平部上设有槽口，所述固定板的第三台阶表面设有漏料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芝怀，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44