方底袋生产线制造技术

本发明专利技术提供一种方底袋生产线，它包括：至少一个旋转的牵引辊，用于牵引膜筒运动；一对插入到膜筒的内折边的插边垫板；一组烫折边装置，烫折边装置成对的布置在插边垫板的上方和下方；一组烫底边装置，烫底边装置布置在膜筒的上方和下方。通过设置的烫折边装置和烫底边装置，能够在带有内折边膜筒袋料上先后加热并粘合形成折边和底边，经切割后即能得到方底袋，这种方底袋在底部的两侧有两层的连接结构，一层是四条折边形成的粘合线，另一层是由粘合的底边形成的连接结构，这增加了方底袋的强度。而且采用本发明专利技术生产线生产的方底袋，在侧面为一个整体，无接缝结构，这进一步增加了方底袋的强度。并且这种结构的方底袋，也便于切割。

Square bottom bag production line

The invention provides a square bottom bag production line, which includes at least one rotating towing roller, used for the movement of the traction membrane barrel; a pair of inserting edge plates inserted into the inner fold of the membrane barrel; a set of ironing devices; a set of ironing devices is arranged at the top and bottom of the edge plate; a set of blanching devices and a hot bottom device. It is placed above and below the membrane tube. Through the set of blanching edge device and hot bottom edge device, it can be heated and glued to the bottom of the bag with the inner folding film barrel successively and formed the bottom edge. After cutting, it can get a square bottom bag. The bag has two layers of connection structure on the two sides of the bottom, one is four folded edges and the other is glued. A connecting structure formed at the bottom edge, which increases the strength of the bottom bag. Moreover, the square bag produced by the production line of the invention has a whole side and no joint structure, which further increases the strength of the square bottom bag. And the square bag with this structure is also convenient for cutting.

【技术实现步骤摘要】
方底袋生产线
本专利技术涉及一种方底袋生产领域，特别是一种方底袋生产线。
技术介绍
现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN202848245U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。中国专利文献CN104943235A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件；所述转向组件的入料方向和出料方向呈90度夹角；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成L形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线粘接而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方底袋生产线，能够连续地生产一体化折叠粘合的方底袋，且生产效率高，方底袋成品的强度较高。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种方底袋生产线，它包括：至少一个旋转的牵引辊，用于牵引膜筒运动；一对插入到膜筒的内折边的插边垫板；一组烫折边装置，烫折边装置成对的布置在插边垫板的上方和下方；一组烫底边装置，烫底边装置布置在膜筒的上方和下方。优选的方案中，所述的牵引辊为成对布置的由驱动装置驱动旋转的牵引对辊；或者/和所述的牵引辊为由驱动装置驱动旋转的膜筒驱动辊，在膜筒驱动辊的两侧设有用于增大膜筒在膜筒驱动辊上包角的辊。优选的方案中，还设有张力调节装置；所述的张力调节装置为阻尼式张力调节装置、张紧辊式张力调节装置或重力辊式张力调节装置。优选的方案中，所述的烫底边装置设置在烫折边装置的下游。优选的方案中，在烫折边装置的下游设有压折边装置；在烫底边装置的下游设有压底边装置。优选的方案中，所述的烫折边装置和烫底边装置的结构为块体与升降装置连接，所述的块体为加热元件，用以加热并粘合膜筒。优选的方案中，所述的烫折边装置中，加热元件与膜筒接触的部位为一斜线，斜线靠近膜筒中心线的端头连接一竖线；所述的烫底边装置中，加热元件与膜筒接触的部位为一横线，在烫压膜筒时，所述横线与烫折边装置形成的竖线交叉。优选的方案中，所述的烫折边装置和烫底边装置中，块体内设有镶嵌金属片，镶嵌金属片上设有与膜筒接触的凸起，在镶嵌金属片内侧设有加热镶嵌金属片的线圈。优选的方案中，在生产线的最下游还设有切割装置；所述的切割装置为由升降装置驱动的刀片；或者所述的切割装置为沿着膜筒宽度方向运行的刀片，刀片与驱动装置连接。可选的方案中，在生产线的上游设有插边成型装置，插边成型装置位于吹膜装置的上方或下方；所述的插边成型装置中设有两个相对的插板件，插板件用于在膜筒两侧形成向内折叠的折边；插边成型装置中还设有使膜筒逐渐压扁的成型框架，成型框架位于插板件的两侧。另一可选的方案中，在生产线的上游设有负压插边成型装置；所述负压插边成型装置的结构为：负压插边成型装置具有一腔体，该腔体设有一入口和一出口，膜筒带料从入口进入，从出口排出，腔体的入口和出口均为扁平的结构，腔体中部高度增大，在腔体内设有插板件；腔体的上壁和下壁为负压腔体结构，负压腔体的内壁设有多个气孔，外壁设有至少一个抽真空口。本专利技术提供的一种方底袋生产线，通过设置的烫折边装置和烫底边装置，能够在带有内折边膜筒袋料上先后加热并粘合形成折边和底边，经切割后即能得到方底袋，如图12d中所示，这种方底袋在底部的两侧有两层的连接结构，一层是四条折边形成的粘合线，另一层是由粘合的底边形成的连接结构，这增加了方底袋的强度。而且采用本专利技术生产线生产的方底袋，在侧面为一个整体，无接缝结构，这进一步增加了方底袋的强度。并且这种结构的方底袋，也便于切割。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中插边成型装置的结构示意图。图3为本专利技术中插板件的侧视图。图4为本专利技术中插板件的主视图。图5为本专利技术中膜筒驱动辊的俯视图。图6为本专利技术中膜筒逐渐折边变形时的示意图。图7为本专利技术中烫折边装置的俯视结构示意图。图8为本专利技术中烫底边装置的俯视结构示意图。图9为图7的A-A剖视示意图。图10为本专利技术中切割装置的结构示意图。图11为本专利技术中负压插边成型装置的结构示意图。图12为本专利技术的加工流程示意图。图中：吹膜装置1，进气管101，进料装置102，膜筒2，内折边21，折边22，底边23，插边成型装置3，第一成型框架301，成型杆302，顶部调节螺栓303，压板304，插板件305，弧形过渡部3051，刃部3052，背部3053，第一连杆306，第二成型框架307，第二连杆308，连接块309，螺杆310，机架311，手柄312，插边深度调节螺栓313，深度调节螺母314，驱动对辊4，对辊驱动装置5，过渡辊6，膜筒驱动辊7，辊驱动装置701，摩擦传动装置702，插边垫板8，过膜辊9，烫折边装置10，烫折边块1001，块体10011，线圈10012，镶嵌金属片10013，烫折边凸起10014，烫折边气缸1002，压折边装置11，烫底边装置12，压底边装置13，牵引对辊14，压紧装置15，张紧辊16，方底袋17，切割装置18，链轮1801，刀片1802，链条1803，导轨1804。具体实施方式关于方位，为便于表述，本例中的方位以图1中的上、下方位为准，本例中的上、下游以膜筒物料的运行路线为准。如图1、7~11中，一种方底袋生产线，它包括：至少一个旋转的牵引辊，用于牵引膜筒2运动；一对插入到膜筒2的内折边21的插边垫板8；一组烫折边装置10，烫折边装置10成对的布置在插边垫板8的上方和下方；一组烫底边装置12，烫底边装置12相对的布置在膜筒2的上方和下方。本例中的生产线采用的原料为带有内折边21的膜筒带料，通过牵引辊，例如牵引对辊14的结构，牵引膜筒2运动，首先由烫折边装置10在膜筒带料内折边的位置形成折边22，然后由烫底边装置12在膜筒带料形成与折边22交叉的底边23，最后经过裁切或切割后得到如图12d中所示的方底袋17，这种方底袋17的底部的两侧有两层的连接结构，一层是四条折边形成的粘合线，另一层是由粘合的底边形成的连接结构。本例中，描述的是一个完整的自动化生产线，但是将其中部份的步骤改成人工，例如在制备了带有内折边的膜筒带料之后，通过人工再转运至烫折边装置10和烫底边装置12的生产线，仍应属于本专利技术的保护范围。优选的方案中，所述的牵引辊为成对布置的由驱动装置驱动旋转的牵引对辊14；如图1中所示，在图中1中驱动对辊4，也是牵引对辊的结构，牵引对辊14或驱动对辊4均与一驱动装置连接，通常为电机，例如调速电机、伺服电机或步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方底袋生产线，其特征是它包括：至少一个旋转的牵引辊，用于牵引膜筒（2）运动；一对插入到膜筒（2）的内折边（21）的插边垫板（8）；一组烫折边装置（10），烫折边装置（10）成对的布置在插边垫板（8）的上方和下方；一组烫底边装置（12），烫底边装置（12）布置在膜筒（2）的上方和下方。

【技术特征摘要】
1.一种方底袋生产线，其特征是它包括：至少一个旋转的牵引辊，用于牵引膜筒（2）运动；一对插入到膜筒（2）的内折边（21）的插边垫板（8）；一组烫折边装置（10），烫折边装置（10）成对的布置在插边垫板（8）的上方和下方；一组烫底边装置（12），烫底边装置（12）布置在膜筒（2）的上方和下方。2.根据权利要求1所述的一种方底袋生产线，其特征是：所述的牵引辊为成对布置的由驱动装置驱动旋转的牵引对辊（14）；或者/和所述的牵引辊为由驱动装置驱动旋转的膜筒驱动辊（7），在膜筒驱动辊（7）的两侧设有用于增大膜筒（2）在膜筒驱动辊（7）上包角的辊。3.根据权利要求1所述的一种方底袋生产线，其特征是：还设有张力调节装置；所述的张力调节装置为阻尼式张力调节装置、张紧辊式张力调节装置或重力辊式张力调节装置。4.根据权利要求1所述的一种方底袋生产线，其特征是：所述的烫底边装置（12）设置在烫折边装置（10）的下游；在烫折边装置（10）的下游设有压折边装置（11）；在烫底边装置（12）的下游设有压底边装置（13）。5.根据权利要求1所述的一种方底袋生产线，其特征是：所述的烫折边装置（10）和烫底边装置（12）的结构为块体与升降装置连接，所述的块体为加热元件，用以加热并粘合膜筒（2）。6.根据权利要求5所述的一种方底袋生产线，其特征是：所述的烫折边装置（10）中，加热元件与膜筒（2）接触的部位为一斜线，斜线靠近膜筒（2）中心线的端头连接一竖线；所述的烫底边装置（12）中，加热元件与膜筒（2）接触的部位为一横线，在烫压膜筒（2）时，所述横线与烫折边装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，张明松，李晓维，
申请(专利权)人：宜昌市福沃特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42