一种玻璃底板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃底板成型模具，包括上模和下模，上模从上至下包括依次连接的上固定座、压板和上模板，下模从下至上包括依次连接的下固定座、顶针板和下模板，下模板上安装有定位底框，定位底框的两端对称设置有至少一组侧定位端，至少一组侧定位端之间的定位底框上设置有多个定位柱，上模板在与定位底框相对应的位置安装有成型块，成型块的两端对称设置有冲头。本实用新型专利技术通过定位底框及其定位块、定位柱固定玻璃底板，实现冲孔和整形一体操作，能够保证外形轮廓要求，拉伸面不容易开裂，而且设置拉延间隙保证拉延面的形状，大大提高产品的生产精度，工作效率高，产业化成本低。

A molding mold for glass floor

The utility model discloses a glass plate forming mold, which includes upper and lower die. The upper die consists of the upper fixing seat, the press plate and the upper template from upper to lower. The lower die consists of the lower fixing seat, the thimble plate and the lower template from the bottom to the bottom, and the bottom plate is equipped with a positioning bottom frame to locate the two ends of the bottom frame. At least one set of side positioning ends, at least one set of positioning bottom between the side positioning end is provided with a plurality of positioning columns, the upper template is installed with a molding block at the position corresponding to the positioning bottom frame, and the ends of the forming block are symmetrically arranged with a punch. By fixing the bottom frame, positioning block and positioning column to fix the glass floor, the utility model can realize the punching and plastic operation. It can guarantee the outline of the contour, not easily crack the drawing surface, and set the drawing gap to ensure the shape of the drawing surface, and greatly improve the production precision, the high working efficiency and the industrialization cost. Low.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃底板成型模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及了一种玻璃底板成型模具。
技术介绍
随着对玻璃的性能要求的逐步提高，现有的玻璃底板生产设备及模具在应付日益越来越高的产品要求时，冲孔和整形一般为两个步骤，难以满足外形要求，比如拉延面的形状难以保证、拉伸面容易开裂以及面部轮廓难以保证，相对应的模具存在着定位问题，如果操作不当容易造成模具及其产品的报废，同时模具开发周期的长短，模具加工制作的时间，以及换模时间的长短也影响着生产效率。因此，为了解决上述存在的问题，本技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种玻璃底板成型模具，能够解决现有技术存在的上述问题。本技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种玻璃底板成型模具，包括上模和下模，所述上模从上至下包括依次连接的上固定座、压板和上模板，所述下模从下至上包括依次连接的下固定座、顶针板和下模板，上模和下模之间安装有相适配的外导柱和外导套，所述下模板上安装有定位底框，所述定位底框的两端对称设置有至少一组侧定位端，至少一组侧定位端之间的定位底框上设置有多个定位柱，所述上模板在与定位底框相对应的位置安装有成型块，所述成型块的两端对称设置有冲头。进一步地，所述下模板在至少一组侧定位端的外围预留有拉延间隙。进一步地，冲头位于拉延间隙的内侧。进一步地，单个所述侧定位端为定位块。进一步地，所述定位底框由耐热不锈钢材料制成。本技术的有益效果是：本技术通过定位底框及其定位块、定位柱固定玻璃底板，实现冲孔和整形一体操作，能够保证外形轮廓要求，拉伸面不容易开裂，而且设置拉延间隙保证拉延面的形状，大大提高产品的生产精度，工作效率高，产业化成本低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1为本技术开模的结构示意图。图2为本技术合模的结构示意图。其中：1、上模，2、下模，3、上固定座，4、压板，5、上模板，6、下固定座，7、顶针板，8、下模板，9、外导柱，10、外导套，11、定位底框，12、侧定位端，13、定位柱，14、成型块，15、冲头，16、拉延间隙。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1和图2所示的一种玻璃底板成型模具，包括上模1和下模2，上模1从上至下包括依次连接的上固定座3、压板4和上模板5，下模2从下至上包括依次连接的下固定座6、顶针板7和下模板8，上模1和下模2之间安装有相适配的外导柱9和外导套10，下模板8上安装有定位底框11，定位底框11的两端对称设置有至少一组侧定位端12，至少一组侧定位端12之间的定位底框11上设置有多个定位柱13，上模板5在与定位底框11相对应的位置安装有成型块14，成型块14的两端对称设置有冲头15。在本实施例中，下模板8在至少一组侧定位端12的外围预留有拉延间隙16，保证拉延面的形状，使得拉伸面不易开裂。在本实施例中，冲头15位于拉延间隙16的内侧，冲孔设置为内定位，保证产品的成型精度。在本实施例中，单个侧定位端12为定位块，可采用固定式定位块或者活动式定位块，方便实用。在本实施例中，定位底框11由耐热不锈钢材料制成，使用周期长，成本低。本技术的有益效果是：本技术通过定位底框及其定位块、定位柱固定玻璃底板，实现冲孔和整形一体操作，能够保证外形轮廓要求，拉伸面不容易开裂，而且设置拉延间隙保证拉延面的形状，大大提高产品的生产精度，工作效率高，产业化成本低。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃底板成型模具，包括上模和下模，所述上模从上至下包括依次连接的上固定座、压板和上模板，所述下模从下至上包括依次连接的下固定座、顶针板和下模板，上模和下模之间安装有相适配的外导柱和外导套，其特征在于：所述下模板上安装有定位底框，所述定位底框的两端对称设置有至少一组侧定位端，至少一组侧定位端之间的定位底框上设置有多个定位柱，所述上模板在与定位底框相对应的位置安装有成型块，所述成型块的两端对称设置有冲头。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃底板成型模具，包括上模和下模，所述上模从上至下包括依次连接的上固定座、压板和上模板，所述下模从下至上包括依次连接的下固定座、顶针板和下模板，上模和下模之间安装有相适配的外导柱和外导套，其特征在于：所述下模板上安装有定位底框，所述定位底框的两端对称设置有至少一组侧定位端，至少一组侧定位端之间的定位底框上设置有多个定位柱，所述上模板在与定位底框相对应的位置安装有成型块，所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：马坚红，
申请(专利权)人：昆山锐捷五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32