一种管接头制造技术

一种管接头，用于连接所述管体与接管装置，所述管接头包括管接头本体、插头、锁紧装置及用于保证气密性的密封圈，所述管接头本体包括第一筒部、第二筒部及连接于第一筒部与第二筒部之间的第一连接部；所述第一筒部开设有多对限位孔，所述第二筒部的外周面设有与所述接管装置相对应的螺纹，所述管接头本体通过所述螺纹与所述接管装置紧密连接；所述插头内插在所述管接头本体中并包括第一管道、第二连接部及第二管道；所述锁紧装置用于实现所述管接头本体与所述插头固定连接；上述管接头可实现快速拔插，具有连接牢固、安全、防震、可靠性高以及适用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头
本技术涉及管接头
，尤其涉及一种管接头。
技术介绍
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色。管接头大多直接采用过盈配合连接，管路或管接头容易失效，需经常更换新的管路或管接头，使成本增加。同时拆装时非常的不方便，极大地影响了工作效率。鉴于此，实有必要提供一种新型的管接头以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能快速拔插且可靠性强的管接头。为了实现上述目的，本技术提供一种管接头，所述管接头包括管接头本体、插头、锁紧装置及密封圈，所述管接头本体包括第一筒部、第二筒部及连接于所述第一筒部与所述第二筒部之间的第一连接部；所述第一筒部开设有多对限位孔，所述第二筒部的外周面设有螺纹；所述插头内插在所述管接头本体中并包括第一管道、自所述第一管道的一端延伸形成的第二连接部及自所述第二连接部远离所述第一管道的一端延伸形成的第二管道；所述第一管道的外周面上具有多个向内凹陷的限位槽且每个限位槽与每对限位孔对应设置，所述第二管道的外周面上设置有用于卡持所述密封圈的卡持部；所述锁紧装置包括两块具有弹性的卡臂，每块卡臂与另一块卡臂相对的面上还设有与所述限位孔及所述限位槽相对应的限位块，所述限位块用于卡入到对应的限位孔与对应的限位槽中以固定所述管接头本体与所述插头的连接。进一步地，所述限位孔呈条状。进一步地，所述限位槽环绕于所述第一管道的外周面上。进一步地，所述第一连接部包括连接于所述第一筒部的第一台阶部、自所述第一台阶部的一端延伸形成的第二台阶部及自所述第二台阶部一端延伸形成的第三台阶部。进一步地，所述插头沿轴向的长度对应于所述第一筒部沿轴向的长度与所述第一连接部沿轴向的长度之和。相比于现有技术，本技术通过设置成本较低的插头和锁紧装置，可实现快速拔插，方便后期的维修和拆装，提高工作效率；所述管接头具有连接牢固、安全、防震、可靠性高以及适用性高的优点。【附图说明】图1为本技术实施例提供的管接头的立体分解图。图2为本技术实施例提供的管接头组合时的剖视图。图3为本技术实施例提供的管接头的立体组合图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。当一个元件被认为与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的管接头100的立体分解图。所述管接头100用于连接管路(图未示)与接管装置(图未示)，所述管接头100包括管接头本体1及插头2，所述管接头本体1包括第一筒部11、第二筒部12及连接于第一筒部11与第二筒部12之间的第一连接部13。所述第一筒部11、第二筒部12及第一连接部13均大致为中空圆柱状且第一筒部11的内径大于第二筒部12、第一连接部13的内径大于第二筒部12且小于第一筒部11。所述第一筒部11开设有多对呈条状的限位孔111，所述第二筒部12的外周面设有与所述接管装置的螺纹相对应的螺纹121，所述管接头本体1通过所述螺纹121与所述接管装置紧密连接。请一并参阅图1、图2及图3，图2为本技术实施例提供的管接头100组合时的剖视图，图3为本技术实施例提供的管接头100的立体组合图。所述插头2包括大致呈中空圆柱状的第一管道21、自第一管道21的一端延伸形成的第二连接部22及自所述第二连接部22远离所述第一管道21的一端延伸形成的第二管道23。所述第一管道21、所述第二连接部22及所述第二管道23均大致为中空圆柱状且所述第一管道21的内径大于所述第二连接部22的内径、所述第二连接部22的内径大于所述第二管道23的内径。在所述第一管道21的外周面上还设置了多个与多对限位孔111相对应的限位槽211，所述限位槽211向内凹陷且呈环绕于所述第一管道21的外周面上。所述插头2位于所述第一管道21的一端与所述管路通过过盈配合紧密连接，所述插头2从所述插头2位于所述第二管道23的一端开始插入所述管接头本体1中直到所述插头2位于所述第二管道23的一端抵接到所述第二筒部12的内侧壁上。更具体的，所述第一连接部13包括连接于所述第一筒部11的第一台阶部131、自所述第一台阶部131的一端延伸形成的第二台阶部132及自所述第二台阶部132一端延伸形成的第三台阶部133。所述第一管道21的外径小于或等于所述第一筒部11的外径，所述第二管道23的外径大于所述第二筒部12的内径且小于所述第三台阶部133的内径，所述第一台阶部131的内径大于所述第二连接部22的外径，所述第二台阶部132及第三台阶部133的内径大于所述第二管道23的外径。另外，所述插头2沿轴向的长度对应于所述第一筒部11沿轴向的长度与所述第一连接部13沿轴向的长度之和，更具体的，所述第一筒部11沿轴向的长度等于所述第一管道21沿轴向的长度，所述第一连接部13沿轴向的长度等于所述第二连接部22与所述第二管道23沿轴向的长度之和。可以理解，当所述管接头100组装时，所述第一管道21内插于所述第一筒部11中，所述第二连接部22及所述第二管道23内插于所述第一连接部13中。需要说明的是，所述限位槽211环绕于所述第一管道21的外周面上，当所述插头2插入到所述管接头本体1内时，所述限位槽211与所述限位孔111可相互对准，不需用通过肉眼观察手动对准，非常的方便快捷。为了保证所述管接头100的气密性，所述管接头100还设有密封圈3，所述第二管道23的外周面上设有与密封圈3相对应的卡持部231，所述卡持部231向内凹陷且环绕在的所述第二管道23的外周面上。在将所述插头2插入到所述管接头本体1之前，需将密封圈3卡入到所述卡持部231中，所述密封圈3以被挤压的状态处于所述第一连接部13的内周面与所述第二管道22的外周面之间，可以防止流体泄露。为了稳固所述插头2与所述管接头本体1的连接，所述管接头100还设置了锁紧装置4，所述锁紧装置4呈“U”型且包括两个具有弹性的卡臂41，每块卡臂41与另一块卡臂41相对的面上还设有与多个与所述限位孔111及所述限位槽211相对应的限位块411。当所述插头2插入到管接头本体1中后，再将所述锁紧装置4中的卡臂4张开一定的角度紧套在所述管接头本体1的外周面上且所述限位块411卡入到相对应的限位孔111与相对应的限位槽211中，所述卡臂4张开时会产生收缩力使所述锁紧装置4固定在所述管接头本体1的外周面上并通过所述限位块411将所述管接头本体1与所述插头2紧紧锁住。若想要所述管路与接口装置分离，只需要手动将锁紧装置4的两个卡臂4张开一定角度，使所述锁紧装置4与所述管接头本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头，其特征在于：所述管接头包括管接头本体、插头、锁紧装置及密封圈，所述管接头本体包括第一筒部、第二筒部及连接于所述第一筒部与所述第二筒部之间的第一连接部；所述第一筒部开设有多对限位孔，所述第二筒部的外周面设有螺纹；所述插头内插在所述管接头本体中并包括第一管道、自所述第一管道的一端延伸形成的第二连接部及自所述第二连接部远离所述第一管道的一端延伸形成的第二管道；所述第一管道的外周面上具有多个向内凹陷的限位槽且每个限位槽与每对限位孔对应设置，所述第二管道的外周面上设置有用于卡持所述密封圈的卡持部；所述锁紧装置包括两块具有弹性的卡臂，每块卡臂与另一块卡臂相对的面上还设有与所述限位孔及所述限位槽相对应的限位块，所述限位块用于卡入到对应的限位孔与对应的限位槽中以固定所述管接头本体与所述插头的连接。

【技术特征摘要】
1.一种管接头，其特征在于：所述管接头包括管接头本体、插头、锁紧装置及密封圈，所述管接头本体包括第一筒部、第二筒部及连接于所述第一筒部与所述第二筒部之间的第一连接部；所述第一筒部开设有多对限位孔，所述第二筒部的外周面设有螺纹；所述插头内插在所述管接头本体中并包括第一管道、自所述第一管道的一端延伸形成的第二连接部及自所述第二连接部远离所述第一管道的一端延伸形成的第二管道；所述第一管道的外周面上具有多个向内凹陷的限位槽且每个限位槽与每对限位孔对应设置，所述第二管道的外周面上设置有用于卡持所述密封圈的卡持部；所述锁紧装置包括两块具有弹性的卡臂，每块卡臂与另一块卡臂相对的面上还设有与所述限位孔及所述限位槽相对应的限位块，所述限位块用于卡入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓保庚，王志鹏，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44