金加工工序间的电子防锈装置制造方法及图纸

一种金加工工序间的电子防锈装置，该装置由迷宫式电解槽１、过滤器２、磁力泵３、流量计４、进液口５、出液口６、直流电源７、紧贴电解槽槽壁上的钛网８构成，工件９分别置于电解槽１中，且分别接直流电源７的负极，钛网８接直流电源７的正极，钛网８和工件９分别为阳极和阴极，在阳极和阴极之间设有饱和甘汞参比电极，槽压是施加５～３０Ｖ的间歇式方波恒电位，工件上的电流密度为１０～２００ｍＡ／ｍ↑［２］，工件相对于饱和甘汞参比电极的过电位为２００～３００ｍＶ；采用植酸类电解液，其ｐＨ值为２～６，或者三乙醇胺类电解液，其ｐＨ值为８～１１；同现有技术比较，本方案的优点是：１）用于取代金加工工序间的传统防锈方式；２）适用于金加工自动化生产线上工件防锈；３）实施方便，无环境污染，安全可靠，运行成本降至原有的２０％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属电化学防锈方法，特别涉及一种金加工工序间的 电子防锈装置。技术背景金属加工过程的工序间零部件需要防锈，常用的防锈剂是化学品亚硝酸钠， 或者用特种油品防锈。化学品亚硝酸钠等防锈剂是致癌物质，环境污染大， 影响人体健康；用特种油品防锈，浸过特种油品的金属工件，在下一道工序 加工时容易打滑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金加工工序间的电子防锈装置，应用 本方案防锈保护，实施方便，无环境污染，安全可靠，运行成本低，防锈保护 期长短皆宜，特别适合于金加工自动化生产线上工件防锈保护。本方案的提出 是基于电化学阴极保护的原理，图1为铁的电化学保护原理图，橫座标为电解 液的pH值，纵座标为铁表面所处的电位值E'V，图中阴影部份是腐蚀区A ， A 区上方是阳极保护区B， A区下方是阴极保护区C，合理控制pH值和E V值， 使工件处于阴极保护区C区间内，金属工件便可获得良好的阴极保护，防止工 件生锈。一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于该电子防锈装置由盛有 电解液的迷宫式电解槽1、过滤器2、磁力泵3、流量计4、进液口 5、出液口 6、 直流电源7、紧贴电解槽槽壁上的钛网8构成，其中过滤器2、磁力泵3、 流量计4、进液口 5、电解槽1、出液口 6构成电解液循环过滤系统，工件9 分别置于电解槽1中，且分别接直流电源7的负极，钛网8接直流电源7的 正极，钛网8和工件9分别为阳极和阴极，在阳极和阴极之间设有饱和甘汞 参比电极，槽压是施加5 30V的间歇式方波恒电位，工件上的电流密度为 10 200 mA/m2，工件相对于饱和甘汞参比电极的过电位为200 300 mV:采用 有效成份为1 5%的植酸类电解液，其pH值为2 6，或者采用有效成份为1 5%的三乙醇胺类电解液，其pH值为8 11;电解液循环过滤系统每小时 循环过滤2 3次，间歇式方波恒电位是在每一个间歇周期内，方波恒电位占据 时间为2分钟，零电位时间为1分钟，迷宫式电解槽可采用船形电解槽替代， 钛网8表面电镀钌，或者电镀铂。同现有技术比较，本技术的突出优点是1)用于取代机械制造业 金加工工序间亚硝酸钠类型防锈和特种油品防锈的传统方法；2)适用于金加工 自动化生产线上工件防锈，防锈保护期长短皆宜；3)实施方便，无环境污染， 安全可靠，运行成本降至原有的20%。附图说明图1为铁的电化学保护原理图。图2为一种金加工工序间的电子防锈装置结构示意图。图3为图2的俯视图。具体实施方式实施例1:一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于该电子防锈装置由盛有电解液的迷宫式电解槽1 、过滤器2、磁力泵3、流量计4、进液口 5、出液口 6、 直流电源7、紧贴电解槽槽壁上的钛网8构成，其中过滤器2、磁力泵3、 流量计4、进液口 5、电解槽1、出液口 6构成电解液循环过滤系统，工件9 分别置于电解槽1中，且分别接直流电源7的负极，钛网8接直流电源7的 正极，钛网8和工件9分别为阳极和阴极，阴极和阳极表面积比为1 : 2， 在阳极和阴极之间设有饱和甘汞参比电极，槽压是施加5V的间歇式方波 恒电位，工件上的电流密度为10mA/m2，工件相对于饱和甘汞参比电极的过电 位为200 mV;采用有效成份为1%的植酸类电解液，其pH值为2，常温，钛网 表面镀钌，间歇式方波恒电位是在每一个间歇周期内，方波恒电位占据时间为 2分钟，零电位时间为1分钟，工件为轴承零件。 实施例2:一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于该电子防锈装置由盛有电解液的迷宫式电解槽1、过滤器2、磁力泵3、流量计4、进液口5、出液口6、 直流电源7、紧贴电解槽槽壁上的钛网8构成，其中过滤器2、磁力泵3、 流量计4、进液口5、电解槽1、出液口 6构成电解液循环过滤系统，工件9 分别置于电解槽1中，且分别接直流电源7的负极，钛网8接直流电源7的 正极，钛网8和工件9分别为阳极和阴极，阴极和阳极表面积比为1 : 2， 在阳极和阴极之间设有饱和甘汞参比电极，槽压是施加20V的间歇式方波 恒电位，工件上的电流密度为50mA/m2，工件相对于饱和甘汞参比电极的过电位 为250 mV;采用有效成份为5%的植酸类电解液，其pH值为4，常温，钛网 表面镀钌，间歇式方波恒电位是在每一个间歇周期内，方波恒电位占据时间为 2分钟，零电位时间为1分钟，工件为轴承零件。 实施例3一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于该电子防锈装置由盛有 电解液的迷宫式电解槽1 、过滤器2、磁力泵3、流量计4、进液口 5、出液口 6、 直流电源7、紧贴电解槽槽壁上的钛网8构成，其中过滤器2、磁力泵3、 流量计4、进液口 5、电解槽1、出液口 6构成电解液循环过滤系统，工件9 分别置于电解槽1中，且分别接直流电源7的负极，钛网8接直流电源7的 正极，钛网8和工件9分别为阳极和阴极，阴极和阳极表面积比为1 : 2， 在阳极和阴极之间设有饱和甘汞参比电极，槽压是施加30V的间歇式方波 恒电位，工件上的电流密度为200 mA/m2，工件相对于饱和甘汞参比电极的 过电位为300 mV;采用有效成份为5%的植酸类电解液，其pH值为6，常温， 工件为轴承零件。实施例4:一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于该电子防锈装置由盛有 电解液的迷宫式电解槽1、过滤器2、磁力泵3、流量计4、进液口 5、出液口 6、 直流电源7、紧贴电解槽槽壁上的钛网8构成，其中过滤器2、磁力泵3、 流量计4、进液口 5、电解槽1、出液口 6构成电解液循环过滤系统，工件9 分别置于电解槽1中，且分别接直流电源7的负极，钛网8接直流电源7的 正极，钛网8和工件9分别为阳极和阴极，阴极和阳极表面积比为1 : 2， 在阳极和阴极之间设有饱和甘未参比电极，槽压是施加20V的间歇式方波 恒电位，工件上的电流密度为100 mA/m2，工件相对于饱和甘汞参比电极的过电位为300mV:采用有效成份为1%的三乙醇胺类电解液，清洗添加剂1%， 其pH值为8，常温，钛网表面镀铂，间歇式方波恒电位是在每一个间歇周期内，方波恒电位占据时间为2分钟，零电位时间为1分钟，工件为量具游标卡尺零 件。在停电的情况下，工件能继续防锈48小时。 实施例5:一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于该电子防锈装置由盛有电解液的迷宫式电解槽1 、过滤器2、磁力泵3、流量计4、进液口 5、出液口 6、 直流电源7、紧贴电解槽槽壁上的钛网8构成，其中过滤器2、磁力泵3、 流量计4、进液口 5、电解槽1、出液口 6构成电解液循环过滤系统，工件9 分别置于电解槽1中，且分别接直流电源7的负极，钛网8接直流电源7的 正极，钛网8和工件9分别为阳极和阴极，阴极和阳极表面积比为1 : 2， 在阳极和阴极之间设有饱和甘汞参比电极，槽压是施加30V的间歇式方波 恒电位，工件上的电流密度为200 mA/m2，工件相对于饱和甘汞参比电极的 过电位为200mV;采用有效成份为5%的三乙醇胺类电解液，清洗添加剂1%， 其pH值为11，常温，钛网表面镀铂，间歇式方波恒电位是在每一个间歇周期 内，方波恒电位占据时间为2分钟，零电位时间为1分钟，工件为铣刀。 在停电的情况下，工件能继续防锈48小时。权利要求1.一种金加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金加工工序间的电子防锈装置，其特征在于：该电子防锈装置由盛有电解液的迷宫式电解槽（１）、过滤器（２）、磁力泵（３）、流量计（４）、进液口（５）、出液口（６）、直流电源（７）、紧贴电解槽槽壁上的钛网（８）构成，其中过滤器（２）、磁力泵（３）、流量计（４）、进液口（５）、电解槽（１）、出液口（６）构成电解液循环过滤系统，工件（９）分别置于电解槽（１）中，且分别接直流电源（７）的负极，钛网（８）接直流电源（７）的正极，钛网（８）和工件（９）分别为阳极和阴极，在阳极和阴极之间设有饱和甘汞参比电极，槽压是施加５～３０Ｖ的间歇式方波恒电位，工件上的电流密度为１０～２００ｍＡ／ｍ↑［２］，工件相对于饱和甘汞参比电极的过电位为２００～３００ｍＶ；采用有效成份为１～５％的植酸类电解液，其ｐＨ值为２～６，或者采用有效成份为１～５％的三乙醇胺类电解液，其ｐＨ值为８～１１。该防锈剂停电时可维持４８小时防锈性能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一建，黄本元，韩顺金，托马斯尤尔，
申请(专利权)人：杭州五源科技实业有限公司，美国开源节能工程集团公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]