一种抽屉螺旋复合型自动称料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种称料设备，具体是一种抽屉螺旋复合型自动称料机，包括大抽屉、小抽屉、步进电机、大下料螺旋杆、小下料螺旋杆、接料容器、支架、料箱和控制器。本实用新型专利技术相比现有的称料设备结构及电器控制简单，体积小，故障率低；由于所述控制器可根据目标取料重量来控制所述大抽屉和小抽屉在所述料箱中水平往复滑动的次数，并控制所述步进电机正反转驱动所述大下料螺旋杆或小下料螺旋杆的旋转的圈数，利用所述大抽屉快速大量下料至接近目标取料重量，再利用所述小抽屉配合所述大下料螺旋杆以及小下料螺旋杆进行下料量精度调节，直至抵达目标取料重量，故而使用灵活方便，称料范围大，速度快，精度高，噪声小。

A drawer spiral compound automatic weighing machine

The utility model relates to a kind of material equipment, in particular, a drawer spiral compound automatic weighing machine, which includes a large drawer, a small drawer, a stepping motor, a large screw rod, a small screw rod, a material container, a support, a material box and a controller. The utility model has the advantages of simple structure and electrical apparatus control, small volume and low failure rate compared with the existing material equipment, because the controller can control the frequency of the horizontal reciprocating sliding of the large drawer and the small drawer in the material box according to the weight of the target reclaimer, and control the large cutting screw rod of the positive and reverse driving of the stepper. The number of rotated loops of a small screw rod is used to make use of the large drawer to close the weight of the target material quickly, and then use the small drawers to match the large spiral rod and the small screw rod to adjust the precision of the blanking, until the weight of the target is reached, so it is flexible and convenient to use and the range of the material is large. Fast speed, high precision and small noise.

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉螺旋复合型自动称料机
本技术涉及一种称料设备，具体是一种抽屉螺旋复合型自动称料机。
技术介绍
目前，称料设备主要分为如下几种：1、真空吸料机，该设备结构及电器控制比较复杂，故其故障率高，该设备结构及技术原理复杂，故其制造成本高，且单纯的真空吸料机无法实现高精度称量的要求。2、螺旋式定量包装机和震动式定量包装机，一个是纯螺旋结构，一个是采用震动结构来下料(微电脑控制震动幅度及频率)。此两种产品有如下2个缺点：一是，二者有一个共同的特点就是“定量”，需要提前在微电脑控制面板设置好固定的下料重量，比如生产粉体药品的工厂，每袋定量50克，只需要提前设置好定量50克，然后循环下料作业即可。这种不适合于大范围不定量的下料作业，比如根据处方下料，处方开多少就下多少。二是，称料范围小，在保证精度和速度以及设备体积的情况下，能下料50kg的机器就不能下料1克。原因在于：①螺旋式定量包装机的螺旋太大会导致流动性强的粉体自行流出，也会导致设备过大，螺旋小了需要提高转速才能保证下料速度，但高速旋转会存在料下不去或发热影响料的性状的问题；②震动式定量包装机会存在为了精度而失去速度(震动快导致下料容易下超量)，或者体积过大(多个不同大小规格的震动装置)以及快速震动的噪声问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小，故障率低，使用灵活方便，称料范围大，速度快，精度高，噪声小的抽屉螺旋复合型自动称料机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽屉螺旋复合型自动称料机，包括大抽屉、小抽屉、步进电机、大下料螺旋杆、小下料螺旋杆、接料容器、支架、料箱和控制器，所述支架安装于所述料箱底部；所述料箱内竖直设置有两块隔板A，所述料箱的内腔由两块所述隔板A从所述料箱的一侧向另一侧依次分隔为下料仓、取料仓和空仓，所述取料仓的顶部安装有连通所述取料仓的进料斗，所述下料仓底部安装有连通所述下料仓的出料漏斗，所述接料容器设置于所述出料漏斗下方，所述下料仓竖直设置有一块隔板B，所述下料仓由所述隔板B分隔为大下料腔室和小下料腔室；所述大抽屉和小抽屉均水平滑动设置在所述料箱内并相互靠拢，所述大抽屉包括实心区A和上下敞口的容料区A，所述容料区A靠近所述实心区A的一侧底部可转动地连接有底板A，所述空仓内安装有驱动所述大抽屉在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置A，所述驱动装置A电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区A可穿过所述下料仓和取料仓之间的所述隔板A，并随所述大抽屉在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室或返回所述取料仓，所述实心区A可穿过所述取料仓和空仓之间的所述隔板A，并随所述大抽屉在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓封堵所述进料斗对应的位置或返回所述空仓，所述底板A可随所述容料区A进入所述大下料腔室而张开以敞开所述容料区A底部的敞口，并可随所述容料区A返回所述取料仓而合拢以盖合所述容料区A底部的敞口；所述小抽屉包括实心区B和上下敞口的容料区B，所述容料区B靠近所述实心区B的一侧底部可转动地连接有底板B，所述空仓内安装有驱动所述小抽屉在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置B，所述驱动装置B电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区B可穿过所述下料仓和取料仓之间的所述隔板A，并随所述小抽屉在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室或返回所述取料仓，所述实心区B可穿过所述取料仓和空仓之间的所述隔板A，并随所述小抽屉在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓封堵所述进料斗对应的位置或返回所述空仓,所述底板B可随所述容料区B进入所述大下料腔室而张开以敞开所述容料区B底部的敞口，并可随所述容料区B返回所述取料仓而合拢以盖合所述容料区B底部的敞口；所述小下料腔室内中部水平安装有一块隔板C，所述下料仓和取料仓之间的所述隔板A上对应所述小下料腔室的位置开设有一过料口，在所述过料口处倾斜的安装有一块引料斜面板，所述引料斜面板的上端位于所述取料仓内，下端位于所述小下料腔室内、所述隔板C的上方，所述大下料螺旋杆和小下料螺旋杆均竖直安装于所述小下料腔室内，且所述大下料螺旋杆和小下料螺旋杆的螺纹旋向相反，所述隔板C的底部对应所述下料螺旋杆和小下料螺旋杆分别安装有大导料管和小导料管，所述大导料管和小导料管的下端均连通所述出料漏斗，所述大下料螺旋杆的下端穿过所述隔板C伸入所述大导料管内，所述小下料螺旋杆的下端穿过所述隔板C伸入所述小导料管内，所述大下料螺旋杆和所述小下料螺旋杆的上端分别安装有单向齿轮A和单向齿轮B，所述步进电机安装于所述下料仓顶部对应所述小下料腔室的位置，并与所述控制器电连接，其输出端伸入所述小下料腔室内并套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别与所述单向齿轮A和单向齿轮B啮合，所述步进电机由所述控制器控制正转驱动所述单向齿轮A旋转带动所述大下料螺旋杆旋转下料，所述步进电机由所述控制器控制反转驱动所述单向齿轮B旋转带动所述小下料螺旋杆旋转下料。本技术的有益效果是：相比现有的称料设备结构及电器控制简单，体积小，故障率低；由于所述控制器可根据目标取料重量来控制所述驱动装置A和驱动装置B分别驱动所述大抽屉和小抽屉在所述料箱中水平往复滑动的次数，并控制所述步进电机正反转驱动所述大下料螺旋杆或小下料螺旋杆的旋转的圈数，利用所述大抽屉快速大量下料至接近目标取料重量，再利用所述小抽屉配合所述大下料螺旋杆以及小下料螺旋杆进行下料量精度调节，直至抵达目标取料重量，故而使用灵活方便，称料范围大，速度快，精度高，噪声小。进一步，还包括电子秤，所述电子秤设置于所述接料容器下方，并承载所述接料容器，所述电子秤与所述控制器电连接，所述控制器获取所述电子秤反馈的重量信号动态控制所述驱动装置B带动所述小抽屉在所述料箱内水平往复滑动次数，或控制所述步进电机正反转次数。采用上述进一步技术方案的有益效果是：实现本技术在取料过程中动态调整取料方案，选择用所述小抽屉或者大下料螺旋杆或者小下料螺旋杆来调整精度，进一步提高称料精度。进一步，所述底板A包括相互叠设在一起且间距可调的第一面板和第二面板，所述第一面板位于所述第二面板上方，且所述第一面板的形状尺寸与所述容料区A的内廓相匹配，所述第二面板的形状尺寸与所述容料区A的外廓相匹配，所述容料区A的容积可通过调节所述第一面板与所述第二面板之间的间距来增大或减小。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过调节所述第一面板和第二面板之间的间距可以微调所述容料区A的容积，用于校准所述大抽屉的最大容量，确保所述大抽屉的取料精度。进一步，所述第一面板与所述第二面板之间通过调节螺丝A调节间距。采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于所述第一面板和第二面板之间间距的调节。进一步，所述第二面板通过滚轴A与所述容料区A靠近所述实心区A的一侧底部可转动地连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是：实现所述底板A与所述容料区A靠近所述实心区A的一侧底部可转动地连接，连接可靠性高，所述底板A转动灵活。进一步，所述取料仓和下料仓之间的隔板A上对应所述第二面板安装有震动弹簧A。采用上述进一步技术方案的有益效果是：随着所述容料区A进入所述大下料腔室，所述底板A张开并与所述震动弹簧A发生碰撞，所述震动弹簧A由此产生震动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽屉螺旋复合型自动称料机，其特征在于：包括大抽屉(5)、小抽屉(6)、步进电机(2)、大下料螺旋杆(19)、小下料螺旋杆(4)、接料容器(13)、支架(15)、料箱和控制器，所述支架(15)安装于所述料箱底部；所述料箱内竖直设置有两块隔板A(8)，所述料箱的内腔由两块所述隔板A(8)从所述料箱的一侧向另一侧依次分隔为下料仓(7)、取料仓(21)和空仓(23)，所述取料仓(21)的顶部安装有连通所述取料仓(21)的进料斗(1)，所述下料仓(7)底部安装有连通所述下料仓(7)的出料漏斗(12)，所述接料容器(13)设置于所述出料漏斗(12)下方，所述下料仓(7)竖直设置有一块隔板B，所述下料仓(7)由所述隔板B分隔为大下料腔室(9)和小下料腔室(18)；所述大抽屉(5)和小抽屉(6)均水平滑动设置在所述料箱内并相互靠拢，所述大抽屉(5)包括实心区A(30)和上下敞口的容料区A(27)，所述容料区A(27)靠近所述实心区A(30)的一侧底部可转动地连接有底板A，所述空仓(23)内安装有驱动所述大抽屉(5)在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置A(39)，所述驱动装置A(39)电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区A(27)可穿过所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)，并随所述大抽屉(5)在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室(9)或返回所述取料仓(21)，所述实心区A(30)可穿过所述取料仓(21)和空仓(23)之间的所述隔板A(8)，并随所述大抽屉(5)在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓(21)封堵所述进料斗(1)对应的位置或返回所述空仓(23)，所述底板A可随所述容料区A(27)进入所述大下料腔室(9)而张开以敞开所述容料区A(27)底部的敞口，并可随所述容料区A(27)返回所述取料仓(21)而合拢以盖合所述容料区A(27)底部的敞口；所述小抽屉(6)包括实心区B(26)和上下敞口的容料区B(25)，所述容料区B(25)靠近所述实心区B(26)的一侧底部可转动地连接有底板B(10)，所述空仓(23)内安装有驱动所述小抽屉(6)在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置B(31)，所述驱动装置B(31)电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区B(25)可穿过所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)，并随所述小抽屉(6)在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室(9)或返回所述取料仓(21)，所述实心区B(26)可穿过所述取料仓(21)封堵所述进料斗(1)对应的位置和空仓(23)之间的所述隔板A(8)，并随所述小抽屉(6)在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓(21)或返回所述空仓(23),所述底板B(10)可随所述容料区B(25)进入所述大下料腔室(9)而张开以敞开所述容料区B(25)底部的敞口，并可随所述容料区B(25)返回所述取料仓(21)而合拢以盖合所述容料区B(25)底部的敞口；所述小下料腔室(18)内中部水平安装有一块隔板C(11)，所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)上对应所述小下料腔室(18)的位置开设有一过料口，在所述过料口处倾斜的安装有一块引料斜面板(20)，所述引料斜面板(20)的上端位于所述取料仓(21)内，下端位于所述小下料腔室(18)内、所述隔板C(11)的上方，所述大下料螺旋杆(19)和小下料螺旋杆(4)均竖直安装于所述小下料腔室(18)内，且所述大下料螺旋杆(19)和小下料螺旋杆(4)的螺纹旋向相反，所述隔板C(11)的底部对应所述下料螺旋杆和小下料螺旋杆(4)分别安装有大导料管(17)和小导料管(16)，所述大导料管(17)和小导料管(16)的下端均连通所述出料漏斗(12)，所述大下料螺旋杆(19)的下端穿过所述隔板C(11)伸入所述大导料管(17)内，所述小下料螺旋杆(4)的下端穿过所述隔板C(11)伸入所述小导料管(16)内，所述大下料螺旋杆(19)和所述小下料螺旋杆(4)的上端分别安装有单向齿轮A(22)和单向齿轮B(3)，所述步进电机(2)安装于所述下料仓(7)顶部对应所述小下料腔室(18)的位置，并与所述控制器电连接，其输出端伸入所述小下料腔室(18)内并套设有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的两侧分别与所述单向齿轮A(22)和单向齿轮B(3)啮合，所述步进电机(2)由所述控制器控制正转驱动所述单向齿轮A(22)旋转带动所述大下料螺旋杆(19)旋转下料，所述步进电机(2)由所述控制器控制反转驱动所述单向齿轮B(3)旋转带动所述小下料螺旋杆(4)旋转下料。...

【技术特征摘要】
1.一种抽屉螺旋复合型自动称料机，其特征在于：包括大抽屉(5)、小抽屉(6)、步进电机(2)、大下料螺旋杆(19)、小下料螺旋杆(4)、接料容器(13)、支架(15)、料箱和控制器，所述支架(15)安装于所述料箱底部；所述料箱内竖直设置有两块隔板A(8)，所述料箱的内腔由两块所述隔板A(8)从所述料箱的一侧向另一侧依次分隔为下料仓(7)、取料仓(21)和空仓(23)，所述取料仓(21)的顶部安装有连通所述取料仓(21)的进料斗(1)，所述下料仓(7)底部安装有连通所述下料仓(7)的出料漏斗(12)，所述接料容器(13)设置于所述出料漏斗(12)下方，所述下料仓(7)竖直设置有一块隔板B，所述下料仓(7)由所述隔板B分隔为大下料腔室(9)和小下料腔室(18)；所述大抽屉(5)和小抽屉(6)均水平滑动设置在所述料箱内并相互靠拢，所述大抽屉(5)包括实心区A(30)和上下敞口的容料区A(27)，所述容料区A(27)靠近所述实心区A(30)的一侧底部可转动地连接有底板A，所述空仓(23)内安装有驱动所述大抽屉(5)在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置A(39)，所述驱动装置A(39)电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区A(27)可穿过所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)，并随所述大抽屉(5)在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室(9)或返回所述取料仓(21)，所述实心区A(30)可穿过所述取料仓(21)和空仓(23)之间的所述隔板A(8)，并随所述大抽屉(5)在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓(21)封堵所述进料斗(1)对应的位置或返回所述空仓(23)，所述底板A可随所述容料区A(27)进入所述大下料腔室(9)而张开以敞开所述容料区A(27)底部的敞口，并可随所述容料区A(27)返回所述取料仓(21)而合拢以盖合所述容料区A(27)底部的敞口；所述小抽屉(6)包括实心区B(26)和上下敞口的容料区B(25)，所述容料区B(25)靠近所述实心区B(26)的一侧底部可转动地连接有底板B(10)，所述空仓(23)内安装有驱动所述小抽屉(6)在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置B(31)，所述驱动装置B(31)电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区B(25)可穿过所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)，并随所述小抽屉(6)在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室(9)或返回所述取料仓(21)，所述实心区B(26)可穿过所述取料仓(21)封堵所述进料斗(1)对应的位置和空仓(23)之间的所述隔板A(8)，并随所述小抽屉(6)在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓(21)或返回所述空仓(23),所述底板B(10)可随所述容料区B(25)进入所述大下料腔室(9)而张开以敞开所述容料区B(25)底部的敞口，并可随所述容料区B(25)返回所述取料仓(21)而合拢以盖合所述容料区B(25)底部的敞口；所述小下料腔室(18)内中部水平安装有一块隔板C(11)，所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)上对应所述小下料腔室(18)的位置开设有一过料口，在所述过料口处倾斜的安装有一块引料斜面板(20)，所述引料斜面板(20)的上端位于所述取料仓(21)内，下端位于所述小下料腔室(18)内、所述隔板C(11)的上方，所述大下料螺旋杆(19)和小下料螺旋杆(4)均竖直安装于所述小下料腔室(18)内，且所述大下料螺旋杆(19)和小下料螺旋杆(4)的螺纹旋向相反，所述隔板C(11)的底部对应所述下料螺旋杆和小下料螺旋杆(4)分别安装有大导料管(17)和小导料管(16)，所述大导料管(17)和小导料管(16)的下端均连通所述出料漏斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：解志杰，
申请(专利权)人：常州智源万达软件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32