一种电池极片自动切割及取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池极片自动切割及取料装置，设置在制片机尾部，包括真空取料机构、裁切机构和执行机构，执行机构连接控制单元，执行机构用于驱动真空取料机构和裁切机构靠近或远离电池极片；真空取料机构包括平行于电池极片的安装板和多组固定在安装板上且连接真空发生器的真空吸附组件。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，安全可靠，可进行切割和取料，保证了电池极片的质量，生产效率高。

An automatic cutting and reclaimer for battery electrode

The utility model relates to an automatic cutting and feeding device for a battery pole, which consists of a vacuum feeding mechanism, a cutting mechanism and an executing mechanism, an actuator connection control unit, an actuator used to drive a vacuum reclaimer and a cutting mechanism near or far away from the battery pole; the vacuum feeding mechanism includes The mounting plate is parallel to the battery pole piece and a plurality of vacuum adsorption modules fixed on the mounting plate and connected with the vacuum generator. The utility model has the advantages of simple structure, safety and reliability, and can carry out cutting and fetching, ensuring the quality of the battery pole piece and the high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片自动切割及取料装置
本技术涉及电池极片制造设备
，尤其涉及一种电池极片自动切割及取料装置。
技术介绍
在电动汽车中，电池极片是一个举足轻重的部件，每辆电动汽车都要使用大量的电池极片叠加在一起之后，再封装在特制的盒子里面作为电动汽车的储能装置，可以说，电池极片直接决定着电动汽车的性能好坏。目前的电池极片生产过程中，生产线线尾的切割机构先将极片切割，切割后极片沿着设置的轨道滑出并堆叠在一起，然后人工徒手将堆叠的极片转移至下一工序，在操作中极耳容易破坏极片表面的涂覆层结构，影响电池质量及寿命，而且劳动强度较大，容易产生极片碰伤、划伤的情况，给安全操作和生产效率的提高带来了诸多问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电池极片自动切割及取料装置，可对电池极片进行切割和取料，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且保证了电池极片的质量，提高了生产效率，安全可靠。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池极片自动切割及取料装置，设置在制片机尾部，包括真空取料机构、裁切机构和执行机构，所述执行机构连接控制单元，所述执行机构用于驱动所述真空取料机构和所述裁切机构靠近或远离电池极片；所述真空取料机构包括平行于电池极片的安装板和多组固定在所述安装板上且连接真空发生器的真空吸附组件。本技术的有益效果是：执行机构可驱动真空取料机构和裁切机构靠近或远离电池极片，裁切机构可将长条的电池极片切割成标准长度的电池极片，真空吸附组件可吸附标准长度的电池极片，该装置结构简单，安全可靠，可完成电池极片的切割和取料，不仅保证了电池极片的质量，而且提高了生产效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，每组所述真空吸附组件包括与所述安装板下端固定连接的固定块，所述固定块上设有气管，所述气管下端设有吸嘴，所述气管连接所述真空发生器。采用上述进一步方案的有益效果是固定块可固定气管，气管两端分别连接真空发生器和吸嘴，可吸附电池极片。进一步，所述裁切机构包括切割电池极片的切刀。采用上述进一步方案的有益效果是切刀可将长条的电池极片切割成标准长度的电池极片。进一步，执行机构包括水平移动机构和竖直移动机构。进一步，所述水平移动机构包括两个平行设置且一端与所述制片机尾部连接的导向杆，两个所述导向杆之间通过滑板连接，所述滑板两侧分别设有供所述导向杆穿入的通孔，所述滑板与第三活塞杆的一端连接，所述第三活塞杆另一端连接有第三气缸，所述第三气缸驱动所述滑板沿所述导向杆水平移动。采用上述进一步方案的有益效果是第三气缸驱动滑板沿着导向杆水平移动，使得真空吸附组件位于生产线或收料机构的正上方，以便完成切割、取料和放料的过程。进一步，所述竖直移动机构包括两个分别固定在所述滑板两端的第一气缸，所述第一气缸上设有底部与所述安装板固定连接的第一活塞杆，两个所述第一活塞杆顶部通过固定板连接，所述第一气缸通过所述第一活塞杆驱动所述安装板及其上的所述真空吸附组件上下移动进行取料。采用上述进一步方案的有益效果是第一气缸通过第一活塞杆驱动真空吸附组件上升或下降，完成取料过程。进一步，所述竖直移动机构还包括第二气缸，所述第二气缸与两个所述第一气缸中靠近生产线尾部的所述第一气缸固定连接，所述第二气缸通过第二活塞杆驱动所述切刀上下移动切割电池极片。采用上述进一步方案的有益效果是第二气缸通过第二活塞杆驱动切刀上升或下降，完成电池极片的切割过程。进一步，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆上均设有限位块。采用上述进一步方案的有益效果是第一活塞杆上的限位块使得真空吸附组件刚好吸附电池极片，避免真空吸附组件在吸附电池极片时压力过大而损伤电池极片；另外，第二活塞杆上的限位块可避免切刀下降过低而损坏生产线上的传送带。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装板和真空吸附组件的组装示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、真空取料机构，2、执行机构，3、裁切机构，4、安装板，5、切刀，6、固定块，7、气管，8、吸嘴，9、导向杆，10、滑板，11、第三活塞杆，12、第一气缸，13、第一活塞杆，14、固定板，15、第二气缸，16、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术提供一种电池极片自动切割及取料装置，设置在制片机尾部，包括真空取料机构1、裁切机构3和执行机构2，执行机构2连接控制单元，执行机构2用于驱动真空取料机构1和裁切机构3靠近或远离电池极片，完成电池极片的切割、取料以及放料过程；真空取料机构1包括平行于电池极片的安装板4和多组固定在安装板4上且连接真空发生器的真空吸附组件，每组真空吸附组件包括与安装板4下端固定连接的固定块6，固定块6上设有气管7，气管7下端设有吸嘴8，气管7连接真空发生器，实现电池极片的吸附和释放，裁切机构3包括切割电池极片的切刀5，切刀5可将长条的电池极片切割成标准长度的电池极片。如图1所示，本实施例中，执行机构2包括水平移动机构和竖直移动机构，水平移动机构包括两个平行设置且一端与制片机尾部连接的导向杆9，两个导向杆9之间通过滑板10连接，滑板10两侧分别设有供导向杆9穿入的通孔，滑板10与第三活塞杆11的一端连接，第三活塞杆11另一端连接有第三气缸，第三气缸驱动滑板10沿导向杆9水平移动；竖直移动机构包括两个分别固定在滑板10两端的第一气缸12，第一气缸12上设有底部与安装板4固定连接的第一活塞杆13，两个第一活塞杆13顶部通过固定板14连接，第一气缸12通过第一活塞杆13驱动安装板4及其上的真空吸附组件上下移动进行取放料；竖直移动机构还包括第二气缸15，第二气缸15与两个第一气缸12中靠近生产线尾部的第一气缸12固定连接，第二气缸15通过第二活塞杆驱动切刀5上下移动切割电池极片，第一活塞杆13和第二活塞杆上均设有限位块16，第一活塞杆13上的限位块可防止真空吸附组件下降吸附电池极片的压力过大而损坏电池极片，第二活塞杆上的限位块16可避免切刀下降过多而损坏生产线上的传送带。工作时，第三气缸通过第三活塞杆11驱动滑板10沿导向杆9水平移动至生产线的正上方，第二气缸15通过第二活塞杆驱动切刀5下降切割电池极片，然后第二气缸15通过第二活塞杆驱动切刀5上升，完成电池极片的切割过程；两个第一气缸12通过第一活塞杆13驱动真空吸附组件下降，吸嘴8吸附电池极片后第一气缸12通过第一活塞杆13驱动真空吸附组件上升，完成电池极片的取料过程；第三气缸通过第三活塞杆11继续驱动滑板10沿导向杆9向前移动至收料装置的正上方，释放电池极片，电池极片落入收料装置内，完成电池极片的放料过程；重复上述动作，不断地进行电池极片的切割、取料及放料过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片自动切割及取料装置，设置在制片机尾部，其特征在于：包括真空取料机构(1)、裁切机构(3)和执行机构(2)，所述执行机构(2)连接控制单元，所述执行机构(2)用于驱动所述真空取料机构(1)和所述裁切机构(3)靠近或远离电池极片；执行机构(2)包括水平移动机构和竖直移动机构，所述水平移动机构包括两个平行设置且一端与所述制片机尾部连接的导向杆(9)，两个所述导向杆(9)之间通过滑板(10)连接，所述滑板(10)两侧分别设有供所述导向杆(9)穿入的通孔，所述滑板(10)与第三活塞杆(11)的一端连接，所述第三活塞杆(11)另一端连接有第三气缸，所述第三气缸驱动所述滑板(10)沿所述导向杆(9)水平移动；所述竖直移动机构包括两个分别固定在所述滑板(10)两端的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)上设有底部与安装板(4)固定连接的第一活塞杆(13)，两个所述第一活塞杆(13)顶部通过固定板(14)连接，所述第一气缸(12)通过所述第一活塞杆(13)驱动所述安装板(4)及其上的所述真空吸附组件上下移动进行取料；所述真空取料机构(1)包括平行于电池极片的所述安装板(4)和多组固定在所述安装板(4)上且连接真空发生器的真空吸附组件。...

【技术特征摘要】
1.一种电池极片自动切割及取料装置，设置在制片机尾部，其特征在于：包括真空取料机构(1)、裁切机构(3)和执行机构(2)，所述执行机构(2)连接控制单元，所述执行机构(2)用于驱动所述真空取料机构(1)和所述裁切机构(3)靠近或远离电池极片；执行机构(2)包括水平移动机构和竖直移动机构，所述水平移动机构包括两个平行设置且一端与所述制片机尾部连接的导向杆(9)，两个所述导向杆(9)之间通过滑板(10)连接，所述滑板(10)两侧分别设有供所述导向杆(9)穿入的通孔，所述滑板(10)与第三活塞杆(11)的一端连接，所述第三活塞杆(11)另一端连接有第三气缸，所述第三气缸驱动所述滑板(10)沿所述导向杆(9)水平移动；所述竖直移动机构包括两个分别固定在所述滑板(10)两端的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)上设有底部与安装板(4)固定连接的第一活塞杆(13)，两个所述第一活塞杆(13)顶部通过固定板(14)连接，所述第一气缸(12)通过所述第一活塞杆(13)驱动所述安装板(4)及其上的所述真空吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，韦水凌，梁东建，李海瑞，
申请(专利权)人：深圳瑞隆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44