一种多轴全自动线成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴全自动线成型机，包括底座、机架，所述底座上设置有机架，所述机架一侧设置有送线箱支撑面板，所述送线箱支撑面板一侧设置有送线箱结构，且送线箱结构一侧设置有大同步轮，所述大同步轮一侧设置有送线同步轮，所述送线同步轮另一侧设置有送线箱后支撑板，所述送线箱后支撑板一侧设置有转线轴，转线轴另一侧设置有调直结构，调直结构一侧设置有调直机构后端板，调直机构后端板一侧设置有后轴，后轴一侧设置有翻线盘连接套，机架另一侧设置有翻线盘，机架底部设置有第一导轨，该装置可以使送线箱和前面板整体后退，可以加工线径较大、长度和宽度较长的线成型产品，保证产品成型的稳定性，提高了装置的加工效率。

A multi axis fully automatic line forming machine

The utility model discloses a multi axis automatic line forming machine, including a base and a frame. The base is provided with a frame. One side of the frame is provided with a support panel of a feeder box. One side of the support panel of the feeder box is provided with a feeder box structure, and a large synchronous wheel is set on one side of the structure of the feeder box, and the large synchronous wheel is a one. The side is provided with a feeder synchronous wheel, and the other side of the feeder is provided with a rear support plate on the other side. One side of the supporting plate is set with a rotating shaft, the other side of the feeder is set with a straightening structure on the other side of the line shaft. One side of the straightening structure is set with the rear end plate of the straightening mechanism, and the rear axle is set on one side of the rear end plate of the straightening mechanism and one side of the rear axle is set on one side of the rear axle. There is a turning plate connecting sleeve, the other side of the frame is set with a turning tray, and the bottom of the frame is set with the first guide. This device can make the line box and front panel back back. It can process a line with larger line diameter, length and longer width to ensure the stability of the product forming and improve the processing efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴全自动线成型机
本技术涉及多轴线成型机
，尤其是涉及一种多轴全自动线成型机。
技术介绍
线材成型机，又叫线材折弯机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，早期线成型机主要平面折弯,加工的产品有一定的局限性,很多3D的产品需要手工来完成,最近这二年发展起来的3D成型机操作更简单,加工复杂的产品更快捷.把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。线材成型机的工作原理是：线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由伺服剪切断，再生产下一件。CNC控制送线、折弯、成型和切断，精准度高且速度快。现有的线成型机很多都是6轴或者7轴，在加工时，不能保证机械与电脑的同步运行，导致成型效果较差，且现有的装置成型的稳定性不高，加工成型的产品的较为单一，不方便加工较为复杂的产品，导致生产效率降低，在对加工的装置进行调试较为复杂，从而影响加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多轴全自动线成型机，该装置可以使送线箱和前面板整体后退，可以加工线径较大、长度和宽度较长的线成型产品，保证产品成型的稳定性，提高了装置的加工效率，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴全自动线成型机，包括底座、机架，所述底座上设置有机架，所述机架一侧设置有送线箱支撑面板，所述送线箱支撑面板一侧设置有送线箱结构，且送线箱结构一侧设置有大同步轮，所述大同步轮一侧设置有送线同步轮，所述送线同步轮另一侧设置有送线箱后支撑板，所述送线箱后支撑板一侧设置有转线轴，所述转线轴另一侧设置有调直结构，所述调直结构一侧设置有调直机构后端板，所述调直机构后端板一侧设置有后轴，所述后轴一侧设置有翻线盘连接套，所述机架另一侧设置有翻线盘，所述机架底部设置有第一导轨，所述第一导轨顶部一侧设置有丝杆，所述丝杆一侧设置有送线电机，所述送线电机另一侧设置有转线电机，所述第一导轨设置有电机，所述电机设置有若干个，所述机架一侧设置有两个扭转平台，其中一个所述扭转平台底部设置有外扭转轴，所述外扭转轴一侧设置有内扭转轴，另一个所述扭转平台底部设置有升降丝杆，所述升降丝杆一侧设置有第二导轨，所述外扭转轴底部设置有扭转轴座，所述扭转轴座底部设置有小同步轮，所述小同步轮底部设置有内转马达座。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机至少设置八个，其中一个所述电机通过螺钉固定安装在底座的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述内转马达座通过电机轴与电机转动连接，且所述电机的电机轴转动连接有小同步轮和扭转轴座。作为本技术的一种优选技术方案，所述送线电机、转线电机和电机均与电脑内设置的控制系统电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述翻线盘通过螺钉与机架的外侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导轨和第二导轨均通过电机转动连接，且所述第一导轨至少设置两个，所述第二导轨至少设置三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的电脑内的控制系统，能够有效的保证该装置与电脑的同步性，便于产品折弯成型，提高产品的加工效率，设置的送线箱支撑面板和送线箱后支撑板，便于送线箱可以整体前后移动，提高产品成型的稳定性，设置的扭转平台可以左右偏移，能提供更大的空间来加工成型较复杂的产品，设置的外扭转轴可以独立升降，方便对其进行调试，加快调试速度，进而加快加工效率，该装置可以使送线箱和前面板整体后退，可以加工线径较大、长度和宽度较长的线成型产品，保证产品成型的稳定性，提高了装置的加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种多轴全自动线成型机结构示意图；图2为本技术所述一种多轴全自动线成型机侧视图。图中：1、底座；2、机架；3、送线箱支撑面板；4、大同步轮；5、送线同步轮；6、送线箱后支撑板；7、转线轴；8、调直结构；9、调直机构后端板；10、后轴；11、翻线盘；12、第一导轨；13、翻线盘连接套；14、丝杆；15、送线电机；16、转线电机；17、电机；18、内转马达座；19、扭转平台；20、外扭转轴；21、内扭转轴；22、升降丝杆；23、第二导轨；24、扭转轴座；25、小同步轮；26、电脑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多轴全自动线成型机，包括底座1、机架2，底座1上设置有机架2，机架2一侧设置有送线箱支撑面板3，送线箱支撑面板3一侧设置有送线箱结构，且送线箱结构一侧设置有大同步轮4，大同步轮4一侧设置有送线同步轮5，送线同步轮5另一侧设置有送线箱后支撑板6，送线箱后支撑板6一侧设置有转线轴7，转线轴7另一侧设置有调直结构8，调直结构8一侧设置有调直机构后端板9，调直机构后端板9一侧设置有后轴10，后轴10一侧设置有翻线盘连接套13，机架2另一侧设置有翻线盘11，机架2底部设置有第一导轨12，第一导轨12顶部一侧设置有丝杆14，丝杆14一侧设置有送线电机15，送线电机15另一侧设置有转线电机16，第一导轨12设置有电机17，电机17设置有若干个，机架2一侧设置有两个扭转平台19，其中一个扭转平台19底部设置有外扭转轴20，外扭转轴20一侧设置有内扭转轴21，另一个扭转平台19底部设置有升降丝杆22，升降丝杆22一侧设置有第二导轨23，外扭转轴20底部设置有扭转轴座24，扭转轴座24底部设置有小同步轮25，小同步轮25底部设置有内转马达座18。电机17至少设置八个，其中一个电机17通过螺钉固定安装在底座1的外侧，内转马达座18通过电机轴与电机17转动连接，且电机17的电机轴转动连接有小同步轮25和扭转轴座24，送线电机15、转线电机16和电机17均与电脑26内设置的控制系统电性连接，翻线盘11通过螺钉与机架2的外侧固定连接，第一导轨12和第二导轨23均通过电机17转动连接，且第一导轨12至少设置两个，第二导轨23至少设置三个。具体原理：使用时，通过电脑16内的控制系统控制送线电机15、转线电机16和多个电机17，保证该装置和电脑的同步，送料架开始给该装置进行送料，翻线盘11进行翻线，通过后轴10运动到调直机构后端板9处，进入调直结构8内，调直结构8对材料进行调直，通过打开送线电机15进行工作，带动大同步轮4和送线同步轮5转动，从而转线轴7开始转动，调直后的线进入到送线箱内，送线箱支撑面板3一侧设置的送线箱在送线箱支撑面板3和送线箱后支撑板6之间可以前后移动，转线电机16进行收集线，送线箱内的线进入到扭转平台19，扭转平台19底外扭转轴20和内扭转轴21的运动，电机17通过电机轴带动内转马达座18转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴全自动线成型机，包括底座(1)、机架(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)一侧设置有送线箱支撑面板(3)，所述送线箱支撑面板(3)一侧设置有送线箱结构，且送线箱结构一侧设置有大同步轮(4)，所述大同步轮(4)一侧设置有送线同步轮(5)，所述送线同步轮(5)另一侧设置有送线箱后支撑板(6)，所述送线箱后支撑板(6)一侧设置有转线轴(7)，所述转线轴(7)另一侧设置有调直结构(8)，所述调直结构(8)一侧设置有调直机构后端板(9)，所述调直机构后端板(9)一侧设置有后轴(10)，所述后轴(10)一侧设置有翻线盘连接套(13)，所述机架(2)另一侧设置有翻线盘(11)，所述机架(2)底部设置有第一导轨(12)，所述第一导轨(12)顶部一侧设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)一侧设置有送线电机(15)，所述送线电机(15)另一侧设置有转线电机(16)，所述第一导轨(12)设置有电机(17)，所述电机(17)设置有若干个，所述机架(2)一侧设置有两个扭转平台(19)，其中一个所述扭转平台(19)底部设置有外扭转轴(20)，所述外扭转轴(20)一侧设置有内扭转轴(21)，另一个所述扭转平台(19)底部设置有升降丝杆(22)，所述升降丝杆(22)一侧设置有第二导轨(23)，所述外扭转轴(20)底部设置有扭转轴座(24)，所述扭转轴座(24)底部设置有小同步轮(25)，所述小同步轮(25)底部设置有内转马达座(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴全自动线成型机，包括底座(1)、机架(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)一侧设置有送线箱支撑面板(3)，所述送线箱支撑面板(3)一侧设置有送线箱结构，且送线箱结构一侧设置有大同步轮(4)，所述大同步轮(4)一侧设置有送线同步轮(5)，所述送线同步轮(5)另一侧设置有送线箱后支撑板(6)，所述送线箱后支撑板(6)一侧设置有转线轴(7)，所述转线轴(7)另一侧设置有调直结构(8)，所述调直结构(8)一侧设置有调直机构后端板(9)，所述调直机构后端板(9)一侧设置有后轴(10)，所述后轴(10)一侧设置有翻线盘连接套(13)，所述机架(2)另一侧设置有翻线盘(11)，所述机架(2)底部设置有第一导轨(12)，所述第一导轨(12)顶部一侧设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)一侧设置有送线电机(15)，所述送线电机(15)另一侧设置有转线电机(16)，所述第一导轨(12)设置有电机(17)，所述电机(17)设置有若干个，所述机架(2)一侧设置有两个扭转平台(19)，其中一个所述扭转平台(19)底部设置有外扭转轴(20)，所述外扭转轴(20)一侧设置有内扭转轴(21)，另一个所述扭转平...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：深圳市华毅达弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44