一种水泥窑协同处置危险废弃物系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括进料模块，残渣处置模块，废气处理模块。本实用新型专利技术结合了焚烧炉与水泥窑协同处置危险废弃物的优势，不仅可以有效的将危险废弃物中的危害成分进行无害化处置，同时其中危险废弃物的燃值成分可以得到充分的利用，实现无害化、减量化和资源化处理，使危险废弃物中的成分充分利用，危害成分有效处置。

A cement kiln for disposing of hazardous waste system

The utility model discloses a cement kiln cooperative disposal hazardous waste system, which comprises a feeding module, a residue disposal module and an exhaust gas treatment module. The utility model combines the advantages of the incinerator and the cement kiln to dispose the hazardous waste in synergy. It can not only effectively dispose the hazardous components of the hazardous waste, but also the burning value components of the hazardous waste can be fully utilized to achieve harmless, reduction and resource disposal, so that the hazardous waste can be disused. The ingredients in the waste are fully utilized and the hazardous ingredients are disposed of effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置危险废弃物系统
本技术属于环境保护领域领域，特别涉及传统的危险废弃物焚烧和水泥窑协调处置有机结合的一种技术，尤其是涉及一种水泥窑协同处置危险废弃物系统。
技术介绍
随着经济的迅速发展，我国危险废弃物的产生量整体呈逐年增高趋势。2015年，我国危险废弃物官方统计的产生量达3976万吨，但是实际产生量远高于统计数据，如果利用处置不当，将严重威胁人体健康和环境安全。目前，我国危险废弃物处置主要以填埋和焚烧两种方式为主，由于危险废弃物填埋场占用土地资源且存在泄漏等环境风险，《“十二五”危险废弃物污染防治规划》中明确指出严格限制可利用或者焚烧可以处置的危险废弃物进入填埋场，焚烧与水泥窑协同处置危险废弃物是实现危险废弃物减量化和无害化的有效途径。由于危险废弃物焚烧设施一次性投资和运行维护成本较高，产生的废气需要高温二次燃烧除去二噁英，氮氧化物和二氧化硫等有害气体，需要投资建设废气净化设施，同时产生危险废弃物炉渣需要转移到有资质企业另行处置，而水泥窑协同处置含有有机物的危险废弃物，需要将废弃物直接投入高温段，对水泥生产工艺影响较大，控制不当影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种有效处理焚烧炉渣及废气、危险废弃物处置能力高、环保节能的水泥窑协同处置危险废弃物系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括：进料模块，包括有将废弃物运输至焚烧车间的专用运输车辆、用于抓取废弃物的起重机、用于接收废弃物的进料口及与焚烧炉相连通的导料通道；残渣处置模块，包括有用于输送经由焚烧炉焚烧后残渣的链板机、由气动翻板锁风阀和闸板阀组成的锁风系统、用于连接锁风系统和水泥窑的管道及回转窑；废气处理模块，包括有接力风机、将废气引导至水泥窑的第一通道及将废气引导至分解炉的第二通道。进一步的，还包括废液处置模块，其包括有与焚烧炉相连的废液喷枪、储存室、输送管道及耐腐蚀输送泵。进一步的，所述第一通道连接到篦冷机一室高温段熟料冷却风机入口。进一步的，所述第二通道连接到分解炉三次风管入口。本技术结合了焚烧炉与水泥窑协同处置危险废弃物的优势，不仅可以有效的将危险废弃物中的危害成分进行无害化处置，同时其中危险废弃物的燃值成分可以得到充分的利用，实现无害化、减量化和资源化处理，使危险废弃物中的成分充分利用，危害成分有效处置。本技术不仅解决了焚烧炉渣及废气处理问题，同时改变了传统的水泥窑协同处置危险废弃物的方法，大大降低了危险废弃物对传统水泥窑处置的影响，提高了危险废弃物处置能力；充分利用水泥窑高温工艺系统将焚烧过程产生的废气得到消减和净化，同时焚烧炉渣作为原料送入水泥回转窑变为产品。本技术的有益效果是：1)将焚烧炉和水泥窑有机的结合起来，充分利用水泥窑高温工艺系统将焚烧过程产生的废气得到消减和净化，同时焚烧炉渣作为原料送入水泥回转窑变为产品；2)焚烧后的危险废弃物入窑，减少了对水泥窑工艺和产品质量的影响；3)减少了废气排放总量，有利于环境保护；4)减少投资，避免了废气系统的重复建设。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的方案是需将焚烧后的炉渣通过高温链板机21输送至分解炉5中进行处置，同时将焚烧炉内产生的废气通过接力风机41输送至篦冷机6，通过水泥窑碱性环境将废气进行中和处置后排出，具体
技术实现思路
如下：1、物料进厂、卸料固体、半固体危险废弃物由专用车辆送往焚烧车间，使用电动桥式起重机11用专用抓斗将废弃物抓起，送入焚烧炉7料斗的进料口12中。危险废弃物通过导料通道14进入焚烧炉7后，在负气压状态，窑内温度500-900℃中，沿着焚烧炉7的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，逐渐被干燥、热解和气化。有机废液主要是废油、化工废液等，废液处置模块主要是耐腐蚀输送泵54、废液喷枪51和用于装载液态废液的储存室52，通过耐腐蚀输送泵54送入焚烧炉7内，输送过程全部使用密闭输送管道53，无有机挥发性气体排放。2、焚烧残渣的处置残渣处置模块，包括链板机21、由气动翻板锁风阀22和闸板阀23组成的锁风系统、管道及回转窑3。焚烧后的残渣通过高温链板机21输经过气动翻板锁风阀22、闸板阀23组成的锁风系统，通过水泥窑烟室(或分解炉)焚烧处置，残渣的走向为图中实心箭头所指的方向。锁风系统各设备之间及与水泥窑均采用管道进行连接，管道内设有耐火材料。炉渣通过水泥窑烟室(或分解炉)与水泥原料一起进入回转窑3，通过固、液相反应，变成水泥熟料组分，其中的重金属被固化到水泥产品，使之得到彻底的无害化处理，避免二次污染。3、废气处置焚烧炉中产生的废气通过接力风机41送入水泥窑，其走向沿着图中空心箭头所指的方向，水泥窑设立两个位置，一个位置将收集的废气通过第一通道42连接到篦冷机6一室高温段熟料冷却风机入口，利用冷却风机入口负压将废气和空气一起送入篦冷机后进入水泥窑；另一个位置废气通过第二通道43与分解炉5三次风管入口连接，废气和三次风一起送入分解炉。水泥窑内气流温度为1700摄氏度，停留时间在10s以上，同时水泥窑内为氧化气氛，废气中有机成分瞬间被分解为水蒸气和二氧化碳，通过收尘净化后排入大气，使废气得到彻底的无害化处理。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，其特征在于包括：进料模块，包括有将废弃物运输至焚烧车间的专用运输车辆、用于抓取废弃物的起重机(11)、用于接收废弃物的进料口(12)及与焚烧炉(7)相连通的导料通道(14)；残渣处置模块，包括有用于输送经由焚烧炉(7)焚烧后残渣的链板机(21)、由气动翻板锁风阀(22)和闸板阀(23)组成的锁风系统、用于连接锁风系统和水泥窑的管道及回转窑(3)；废气处理模块，包括有接力风机(41)、将废气引导至水泥窑的第一通道(42)及将废气引导至分解炉(5)的第二通道(43)。

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，其特征在于包括：进料模块，包括有将废弃物运输至焚烧车间的专用运输车辆、用于抓取废弃物的起重机(11)、用于接收废弃物的进料口(12)及与焚烧炉(7)相连通的导料通道(14)；残渣处置模块，包括有用于输送经由焚烧炉(7)焚烧后残渣的链板机(21)、由气动翻板锁风阀(22)和闸板阀(23)组成的锁风系统、用于连接锁风系统和水泥窑的管道及回转窑(3)；废气处理模块，包括有接力风机(41)、将废气引导至水泥窑的第一通道(42)及将废气引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：关姝理，雷军彦，杨柳，郑雨爽，江东，毛健，郭云晓，朱文豪，方其鸣，杜方，徐哲明，陆培荣，严超，陆炳良，董明利，章人杰，罗鹏程，
申请(专利权)人：浙江环立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33