工业含锌废料综合处理方法技术

本发明专利技术提供一种工业含锌废料综合处理方法，包括下列各步骤：混料、制粒、回转窑熔炼、含锌烟气沉降、含锌烟气冷却、含锌烟气收集、烟气脱硫、炉渣破碎后磁选、尾渣制砖。不仅可综合处理工业含锌废料，回收其中的有价锌，而且还将提锌后的熔渣冷却后，磁选出渣中的有价金属物，再以该渣作原料压制成砖块供建筑或其它工业炉使用，烟气经沉降、冷却、收集其中的有价锌后，经多级脱硫处理得到洁净气体排空，脱硫处理后的液体经沉淀处理后，沉淀物回收，水返回脱硫塔循环使用，不外排，整个工艺不排放任何污染物，固定物料均得到充分利用，有利于企业增效、节能减排，有利于保护环境，变废为宝。

Comprehensive treatment of industrial zinc waste

The present invention provides a comprehensive treatment method for industrial zinc containing waste, including the following steps: mixing, granulating, rotary kiln melting, zinc gas settlement, zinc gas cooling, zinc gas collection, flue gas desulfurization, magnetic separation after slag crushing, and tailings making bricks. It can not only deal with the industrial zinc waste, but also recover the valuable zinc. After the slag is cooled, the magnetically selected metal in the slag is selected and then pressed into the brick for building or other industrial furnace. After the flue gas is settled, cooling and collecting the valuable zinc, the flue gas is treated by multistage desulfurization treatment. After the removal of clean gas, the liquid after the desulphurization treatment, the precipitate is recovered, the sediment is recovered, the water is returned to the desulphurization tower and recycled. The whole process does not discharge any pollutants, and the fixed material is fully utilized, which is beneficial to the enterprise to increase efficiency, energy saving and emission reduction, and to protect the environment and turn waste into a treasure.

【技术实现步骤摘要】
工业含锌废料综合处理方法
本专利技术涉及一种废料综合处理方法，尤其是一种工业含锌废料的综合处理方法，属于废物回收利用

技术介绍
锌是重要的有色金属元素，应用范围广泛且用量大。随着我国锌矿资源的逐渐减少，众多企业都在寻找可开发、利用的工业含锌废料，力图从这些废料中提炼出有价金属锌。但现有的从工业含锌废料中提取锌的技术大多仅限于锌的提炼，却难于顾及提锌后的废渣利用，致使这些废渣再次被堆放、闲置，既要占用宝贵的土地资源，又会给周围环境带来严重污染。因此，研究并开发新的工业含锌废料的综合处理方法，使之变废为宝，不再占用土地资源、不再污染环境已成为各个提锌企业所面临的重要课题。
技术实现思路
本专利技术正是为解决现有工业含锌废料只能提锌、不能对提锌后的废渣进行综合利用，使之再次占用土地资源、污染环境等问题，提供一种工业含锌废料综合处理方法。本专利技术所用%均为质量百分数。本专利技术通过下列技术方案完成：一种工业含锌废料综合处理方法，其特征在于包括下列各步骤：A、在含锌量为7-18%的工业含锌废料中，配入15-35%的煤粉，控制水份含量为18-20%，混合均匀，混合料总和为100%；B、将步骤A的混合料制成粒径为3-10mm的颗粒料，送入回转窑中，在600-700℃下进行干燥后，再在800-1200℃下熔炼，使工业含锌废料中的锌挥发进入烟气中成为含锌烟气，余下的炉渣经回转窑出料口送入冷却水池中，成为固体渣料，冷却水池产生的渣汽经回收装置再次返回到回转窑中继续回收，得固体含铁渣料；C、步骤B的含锌烟气进入沉降室中，使部分颗粒物沉降后与含锌烟气分离，沉降的颗粒物从沉降室底部排出后返回步骤A参与配料，含锌烟气送出；D、步骤C的含锌烟气送入冷却器中，在降温冷却的过程中，使含锌烟气中的部分氧化锌粉沉降到冷却器底部排出，得到次氧化锌粉，其余的含锌烟气送出；E、步骤D的含锌烟气送入布袋收集器中，通过布袋过滤含锌烟气中的锌粉，收集后得到氧化锌粉，烟气穿过布袋送出；F、步骤E的烟气送入脱硫塔，用浓度为15-30%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下的脱硫烟气送出；G、步骤F的脱硫烟气送入二级脱硫塔，用浓度为10-20%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，继续脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下的脱硫烟气送出；H、步骤G的脱硫烟气送入三级脱硫塔，用浓度为5-15%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下为净气排空；I、步骤F、G、H的次硫酸盐随水送入沉淀池中，使次硫酸盐沉淀后收集，上清水返回步骤F、G、H的脱硫塔中，与液体脱硫介质混合继续脱硫；J、步骤B的固体渣经破碎后进行磁选，得磁选的还原铁精粉和尾渣；K、步骤J的尾渣送制砖机，压制成工业炉用砖或建筑用砖。所述步骤A的混合是在常规搅拌机中完成物料混合的。所述步骤B的制粒是在常规圆盘制粒机上完成的。所述步骤B的回转窑为常规设备。所述步骤B的回收装置包括设置在回转窑出料口及冷却水池上方的防尘罩，该防尘罩顶部与水蒸汽回收管入口端相连，该水蒸汽回收管出口端返回到回转窑出料口上方，且在水蒸汽回收管上设有风机，以便通过风机将夹杂有颗粒物的水蒸汽从防尘罩吸入水蒸汽回收管中，再重新返回到回转窑内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的水蒸汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料；所述防尘罩设于基座上，该基座设于冷却水池上方及防尘罩下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座前侧下部设有敞口，敞口上设有升降门，以便通过升降门防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门观察高温渣料进入冷却水池的情况；所述防尘罩设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体一侧设有与回转窑出料口相配接的圆形通孔，另一侧设有检修口，罩体底部敞口置于基座上，顶部设有与水蒸汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩与回转窑出料口连接后，使高温渣料落入冷却水池而生产夹杂有颗粒物的水蒸汽时，直接进入罩体及水蒸汽回收管，再经水蒸汽回收管出口端返回回转窑中，使水蒸汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收；所述水蒸汽回收管分为抽吸管及送入管，抽吸管一端与防尘罩顶部排放口相连接，另一端与风机入口端相连接，送入管一端与风机出口端相连接，另一端穿过罩体并延伸至回转窑内，以便通过风机将夹杂有颗粒物的水蒸汽从防尘罩内抽出，然后返回至回转窑内。所述步骤C的沉降室、步骤D的冷却器、步骤E的布袋收集器、步骤F、G、H的脱硫塔、步骤I的沉淀池、步骤J的破碎机和磁选机、步骤K的制砖机均为常规设备。所述步骤F、G、H的脱硫塔的液体脱硫介质的种类、浓度，视烟气含硫量具体确定。所述液体脱硫介质为碱液。本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅可综合处理工业含锌废料，回收其中的有价锌，而且还将提锌后的熔渣冷却后，磁选出渣中的有价金属物，再以该渣作原料压制成砖块供建筑或其它工业炉使用，烟气经沉降、冷却、收集其中的有价锌后，经多级脱硫处理得到洁净气体排空，脱硫处理后的液体经沉淀处理后，沉淀物回收，水返回脱硫塔循环使用，不外排，整个工艺不排放任何污染物，固定物料均得到充分利用，有利于企业增效、节能减排，有利于保护环境，变废为宝，利国、利民。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为步骤B的回收装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本专利技术做进一步描述。所述步骤B的回收装置包括设置在回转窑1出料口2及冷却水池8上方的防尘罩3，该防尘罩3顶部与水蒸汽回收管入口端相连，该水蒸汽回收管出口端返回到回转窑1出料口2上方，且在水蒸汽回收管上设有风机7；以便通过风机7将夹杂有颗粒物的水蒸汽从防尘罩3吸入水蒸汽回收管中，再重新返回到回转窑1内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的水蒸汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料；所述防尘罩3设于基座11上，该基座11设于冷却水池8上方及防尘罩3下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座11前侧下部设有敞口9，敞口9上设有升降门10，以便通过升降门10防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门10观察高温渣料进入冷却水池8的情况；所述防尘罩3设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体左侧设有与回转窑1出料口2相配接的圆形通孔，后侧设有检修口5，罩体底部敞口置于基座11上，顶部设有与水蒸汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩3与回转窑1出料口2连接后，使高温渣料落入冷却水池8而生产夹杂有颗粒物的水蒸汽时，直接进入罩体及水蒸汽回收管，再经水蒸汽回收管出口端返回回转窑1中，使水蒸汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收；所述水蒸汽回收管分为抽吸管4及送入管6，抽吸管4左端与防尘罩3顶部排放口相连接，右端与风机7入口端相连接，送入管6右端与风机7出口端相连接，左端穿过罩体并延伸至回转窑1内，以便通过风机7将夹杂有颗粒物的水蒸汽从防尘罩3内抽出，然后返回至回转窑1内。实施例1本专利技术提供的工业含锌废料综合处理方法，包括下列各步骤：A、将含锌量为7-18%的工业含锌废料、煤粉、水送入常规搅拌筒中，煤粉配入量为25%，水份含量为18%，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业含锌废料综合处理方法，其特征在于包括下列各步骤：A、在含锌量为7‑18%的工业含锌废料中，配入15‑35%的煤粉，控制水份含量为18‑20%，混合均匀，混合料总和为100%；B、将步骤A的混合料制成粒径为3‑10mm的颗粒料，送入回转窑中，在600‑700℃下进行干燥后，再在800‑1200℃下熔炼，使工业含锌废料中的锌挥发进入烟气中成为含锌烟气，余下的炉渣经回转窑出料口送入冷却水池中，成为固体渣料，冷却水池产生的渣汽经回收装置再次返回到回转窑中继续回收，得固体含铁渣料；C、步骤B的含锌烟气进入沉降室中，使部分颗粒物沉降后与含锌烟气分离，沉降的颗粒物从沉降室底部排出后返回步骤A参与配料，含锌烟气送出；D、步骤C的含锌烟气送入冷却器中，在降温冷却的过程中，使含锌烟气中的部分氧化锌粉沉降到冷却器底部排出，得到次氧化锌粉，其余的含锌烟气送出；E、步骤D的含锌烟气送入布袋收集器中，通过布袋过滤含锌烟气中的锌粉，收集后得到氧化锌粉，烟气穿过布袋送出；F、步骤E的烟气送入脱硫塔，用浓度为15‑30%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下的脱硫烟气送出；G、步骤F的脱硫烟气送入二级脱硫塔，用浓度为10‑20%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，继续脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下的脱硫烟气送出；H、步骤G的脱硫烟气送入三级脱硫塔，用浓度为5‑15%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下为净气排空；I、步骤F、G、H的次硫酸盐随水送入沉淀池中，使次硫酸盐沉淀后收集，上清水返回步骤F、G、H的脱硫塔中，与液体脱硫介质混合继续脱硫；J、步骤B的固体渣经破碎后进行磁选，得磁选的还原铁精粉和尾渣；K、步骤J的尾渣送制砖机，压制成工业炉用砖或建筑用砖。...

【技术特征摘要】
1.一种工业含锌废料综合处理方法，其特征在于包括下列各步骤：A、在含锌量为7-18%的工业含锌废料中，配入15-35%的煤粉，控制水份含量为18-20%，混合均匀，混合料总和为100%；B、将步骤A的混合料制成粒径为3-10mm的颗粒料，送入回转窑中，在600-700℃下进行干燥后，再在800-1200℃下熔炼，使工业含锌废料中的锌挥发进入烟气中成为含锌烟气，余下的炉渣经回转窑出料口送入冷却水池中，成为固体渣料，冷却水池产生的渣汽经回收装置再次返回到回转窑中继续回收，得固体含铁渣料；C、步骤B的含锌烟气进入沉降室中，使部分颗粒物沉降后与含锌烟气分离，沉降的颗粒物从沉降室底部排出后返回步骤A参与配料，含锌烟气送出；D、步骤C的含锌烟气送入冷却器中，在降温冷却的过程中，使含锌烟气中的部分氧化锌粉沉降到冷却器底部排出，得到次氧化锌粉，其余的含锌烟气送出；E、步骤D的含锌烟气送入布袋收集器中，通过布袋过滤含锌烟气中的锌粉，收集后得到氧化锌粉，烟气穿过布袋送出；F、步骤E的烟气送入脱硫塔，用浓度为15-30%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余下的脱硫烟气送出；G、步骤F的脱硫烟气送入二级脱硫塔，用浓度为10-20%的液体脱硫介质自上而下冲洗自下而上的烟气后，继续脱除烟气中的硫生成次硫酸盐，余...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤道，
申请(专利权)人：永仁共创锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53