BMC线喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动化喷涂领域，具体涉及BMC线喷涂系统，包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位。本实用新型专利技术人工依赖程度低、自动化程度高、工作效率高、且喷涂质量好、产品合格率高、占地面积小。

BMC line spraying system

The utility model relates to the field of automatic spraying, in particular to a BMC line spraying system, which includes a feeding position for the material of a product after injection molding, a preliminary repair position for a preliminary trimming of a product, a refined work position for two trimming of the product, used for a dusting position for dedusting the products after the trimming. A pre treated UV pre treatment site for the UV pretreated for the dedusting products, used to spray paint for the UV pre treated products, used for buffer leveling of the products after the spray paint, for the UV solidified UV solidified for the products after the buffer flow, for the cooling of the products after the UV solidification. The feeding station of the material also includes a control station for control. The utility model has the advantages of low manual dependence, high automation, high work efficiency, good spraying quality, high product qualification rate, and small occupying area.

【技术实现步骤摘要】
BMC线喷涂系统
本技术涉及自动化喷涂领域，具体涉及BMC线喷涂系统。
技术介绍
BMC材料是Bulkmoldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱，其应用范围也逐渐广泛，如汽车行业，汽车前大灯反射镜大多采用BMC材料注塑成型。为获得良好的镜面反射效果，在进行真空镀铝前，需要先在BMC基材上喷涂一层清漆，封闭表面毛孔，获得光滑、平整表面。整个喷漆工艺包括取件、粉层处理、UV处理、冷却等，一方面，现有技术的BMC线喷涂工艺，各工位之间通过人工进行产品转运，人工成本高、工作效率高，第二方面，在模具上注塑成型后直接进行粉层处理，由于直接成型的产品会存在毛刺等瑕疵，直接喷涂，会造成喷涂质量低，产品合格率低，第三方面，设有太多的人工操作位，空间布局不合理，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种人工依赖程度低、自动化程度高、工作效率高、且喷涂质量好、产品合格率高、占地面积小的BMC线喷涂系统。BMC线喷涂系统，包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位；所述初修工位设有第一机器人，第一机器人设置于注塑成型机与上料工位之间用于对产品进行初修及产品转运；所述精修工位设有第二机器人，第二机器人设置于初修工位与除尘工位之间用于对产品进行精修及产品转运；所述喷漆工位设有第三机器人，第三机器人设置于喷漆工位和UV固化工位之间用于对产品进行喷漆及产品转运；所述第一机器人、第二机器人和第三机器人均设有可旋转的摆臂以进行产品转运；所述初修工位、精修工位、除尘工位、UV预处理工位、喷漆工位、缓冲流平工位、UV固化工位均位于上料工位和冷却下料工位连线的同侧。对上述技术方案的进一步改进为，所述初修工位包括靠近注塑成型机的初修室、设置于初修室内的初修气动打磨装置、设置于初修室边部的初修边料出口，第一机器人设置于初修室内，用于将产品从注塑成型机上取下至初修气动打磨装置进行修边。对上述技术方案的进一步改进为，所述上料工位包括一端伸入初修室内部且靠近注塑成型机的进料滑台，位于进料滑台另一端的上件气动开夹器，自上件气动开夹器一端向下料工位方向延伸的输送带；所述第一机器人运动范围覆盖上料工位，以将初修气动打磨装置上的产品转运到进料滑台。对上述技术方案的进一步改进为，所述精修工位包括连接初修室的精修室、设置于精修室内的精修气动打磨装置、设置于精修室边部的精修边料出口，第二机器人设置于精修室内，用于将产品从进料滑台转运至精修气动打磨装置，二次修边后再转运至上件气动开夹器处。对上述技术方案的进一步改进为，所述除尘工位包括连接于精修室且平行于输送带设置的除尘室、设置于除尘室内部的静电除尘装置、设置于除尘室底部以沉淀的灰尘的储水槽。对上述技术方案的进一步改进为，所述UV预处理工位包括连接于除尘室的预处理室、设置于预处理室内的预处理UV光源、设置于预处理UV光源下方用于支撑产品的第一顶升旋转装置。对上述技术方案的进一步改进为，所述喷漆工位包括供漆房、喷漆室和搬运室，还包括设置于喷漆室内部的静电旋转喷头装置、设置于静电旋转喷头装置下方的抽屉式过滤装置和设置于喷漆室底部的油漆回收管道；所述供漆房与喷漆室相连接且二者均位于除尘室和预处理室远离输送带的一侧；所述第三机器人位于搬运室内，且其运动范围覆盖预处理室和喷漆室。对上述技术方案的进一步改进为，所述缓冲流平工位包括连接于预处理室的缓冲流平室、设置于缓冲流平室内的缓冲流平装置；所述第三机器人运动范围覆盖缓冲流平室以将喷漆后的产品转运至缓冲流平装置处进行缓冲流平。对上述技术方案的进一步改进为，所述UV固化工位包括连接于缓冲流平室的UV固化室、设置于UV固化室内的UV固化光源、设置于UV固化光源下方用于支撑产品的第二顶升旋转装置；所述第三机器人运动范围覆盖UV固化室以将缓冲流平后的产品转运至第二顶升旋转装置处进行UV固化；所述冷却下料工位包括位于输送带背离上件气动开夹器一端的下件气动开夹器，垂直于下件气动开夹器的下料滑台。本技术的有益效果为：1、一方面，本技术的各工位之间通过第一机器人、第二机器人和第三机器人进行转运，不需人工操作，自动化程度高，工作效率高，大大减小了人力投入，人工依赖程度低；第二方面，在进行喷漆前，会通过初修工位、精修工位对产品进行两次修边，以除去产品边部毛刺等瑕疵，便于后续喷漆的顺利进行，且能提高产品质量，喷涂后产品合格率高；第三方面，设有控制工位对各工位工作进行自动化控制，保证各工位的正常工作，防止系统故障等问题的出现，进一步有利于提高工作效率和喷涂质量，提高了产品合格率；第四方面，在修边后，设有除尘工位，除去修边后产品上附着的粉尘等杂质，确保产品表面洁净光滑，便于后续喷漆的顺利进行，进一步有利于提高工作效率和喷涂质量；第五方面，各工位结构合理，不需将整个系统设置成一条直线，可设拐角，人空间利用率高，工操作位少，整个系统占地面积小。2、初修工位包括靠近注塑成型机的初修室、设置于初修室内的初修气动打磨装置、设置于初修室边部的初修边料出口，第一机器人设置于初修室内，用于将产品从注塑成型机上取下至初修气动打磨装置进行修边。通过第一机器人取件及转运，初修气动打磨装置对产品进行打磨修边，自动化程度高，进一步提高了工作效率，通过初修边料出口排出边料，防止其附着于产品表面，进一步改善了产品质量。3、上料工位包括一端伸入初修室内部且靠近注塑成型机的进料滑台，位于进料滑台另一端的上件气动开夹器，自上件气动开夹器一端向下料工位方向延伸的输送带；所述第一机器人运动范围覆盖上料工位，以将初修气动打磨装置上的产品转运到进料滑台。第一机器人在初修完成后自动将产品转运到进料滑台上，产品通过进料滑台滑动到上件气动开夹器处，上件气动开夹器自动开夹，通过输送带自动传送，完成自动上料，自动化程度高，进一步提高了工作效率。4、精修工位包括连接初修室的精修室、设置于精修室内的精修气动打磨装置、设置于精修室边部的精修边料出口，第二机器人设置于精修室内，用于将产品从进料滑台转运至精修气动打磨装置，二次修边后再转运至上件气动开夹器处。第二机器人在控制工位的控制下，自动将产品转运至精修气动打磨装置处进行二次修边，修边后的废料通过精修边料出口排出，精修完成后，第二机器人自动将产品转运至上件气动开夹器处，自动化程度高，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】
BMC线喷涂系统，其特征在于：包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位；所述初修工位设有第一机器人，第一机器人设置于注塑成型机与上料工位之间用于对产品进行初修及产品转运；所述精修工位设有第二机器人，第二机器人设置于初修工位与除尘工位之间用于对产品进行精修及产品转运；所述喷漆工位设有第三机器人，第三机器人设置于喷漆工位和UV固化工位之间用于对产品进行喷漆及产品转运；所述第一机器人、第二机器人和第三机器人均设有可旋转的摆臂以进行产品转运；所述初修工位、精修工位、除尘工位、UV预处理工位、喷漆工位、缓冲流平工位、UV固化工位均位于上料工位和冷却下料工位连线的同侧。

【技术特征摘要】
1.BMC线喷涂系统，其特征在于：包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位；所述初修工位设有第一机器人，第一机器人设置于注塑成型机与上料工位之间用于对产品进行初修及产品转运；所述精修工位设有第二机器人，第二机器人设置于初修工位与除尘工位之间用于对产品进行精修及产品转运；所述喷漆工位设有第三机器人，第三机器人设置于喷漆工位和UV固化工位之间用于对产品进行喷漆及产品转运；所述第一机器人、第二机器人和第三机器人均设有可旋转的摆臂以进行产品转运；所述初修工位、精修工位、除尘工位、UV预处理工位、喷漆工位、缓冲流平工位、UV固化工位均位于上料工位和冷却下料工位连线的同侧。2.根据权利要求1所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述初修工位包括靠近注塑成型机的初修室、设置于初修室内的初修气动打磨装置、设置于初修室边部的初修边料出口，第一机器人设置于初修室内，用于将产品从注塑成型机上取下至初修气动打磨装置进行修边。3.根据权利要求2所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述上料工位包括一端伸入初修室内部且靠近注塑成型机的进料滑台，位于进料滑台另一端的上件气动开夹器，自上件气动开夹器一端向下料工位方向延伸的输送带，设置于进料滑台和输送带上用于支撑产品的夹具；所述第一机器人运动范围覆盖上料工位，以将初修气动打磨装置上的产品转运到进料滑台。4.根据权利要求3所述的BMC线喷涂系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光华，董亿祥，向燕顺，孙永辉，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44