一种陶瓷生产用搅拌装置制造方法及图纸

一种陶瓷生产用搅拌装置，所述壳体底端连接有搅拌罐，且壳体的侧壁插有转杆，转杆位于壳体内的一端安装有第一连杆，且第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆的一端铰接有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有卡板，并且转杆的外壁套接有第一链轮，所述壳体的内部安装有输液通道，输液通道的顶端铰接有盖板，输液通道的内壁安装有卡块，并且壳体的底端连接有第二齿轮，壳体的侧壁底端连接有第二链轮，第二链轮的外壁焊接有第一齿轮，第二齿轮的底端安装有搅拌块，搅拌块的外壁焊接有搅拌刀，搅拌块的内部设有弹簧，弹簧的一端连接有阀门，本装置投料的间隙相比人投料更短，且投料量的精度更高，适用于为生产高精度的陶瓷产品搅拌原料。

A stirring device for ceramic production

A mixing device for ceramic production is provided. The bottom end of the shell is connected with a stirring tank, and the side wall of the shell is inserted with a rotating rod. One end of the rotating rod is installed with a first connecting rod at one end of the shell, and one end of the first connecting rod is articulated with second connecting rods, one end of the second rod is articulated with a support bar, and the bottom end of the support rod is fixed with a card plate. The outer wall of the rotating rod is connected with a first sprocket. The inner part of the shell is provided with an infusion channel, the top of the infusion channel is hinged with a cover plate, the inner wall of the infusion channel is installed with a block, and the bottom end of the housing is connected with second gears, and the bottom end of the side wall of the shell is connected with a second sprocket, and the outer wall of the second sprocket is welded with the first gear. The bottom end of the second gear is equipped with a stirring block, the outer wall of the mixing block is welded with a stirring knife, the inner of the mixing block is provided with a spring, and one end of the spring is connected with the valve. The feeding gap of the device is shorter than that of the human material, and the precision of the feeding amount is higher, so it is suitable for mixing raw materials for the production of high precision ceramic products.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用搅拌装置
本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用搅拌装置。
技术介绍
目前，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品。尽管陶瓷原料各种成分的质量比例可精确控制，但陶瓷原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。现有的陶瓷原料混合装置是将从输料斗流出的各种成分直接输送至混合器进行混合，由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性，因此需要在陶瓷的搅拌中多次投料，但人工投料的精度低，无法做到均匀可控的投料，从而导致用该原料制成的陶瓷产品质量低下，严重时甚至造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体底端通过螺纹连接有搅拌罐，且壳体的侧壁开有通孔且通孔内插有转杆，转杆位于壳体内的一端通过螺纹安装有第一连杆，且第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆的一端铰接有支撑杆，支撑杆的底端通过螺钉固定安装有卡板，并且转杆的外壁套设并焊接有第一链轮，所述壳体的内部安装有输液通道，输液通道的顶端铰接有盖板，输液通道的内壁通过螺钉固定安装有卡块，其中卡板位于卡块之间，并且壳体的底端通过轴承连接有第二齿轮，壳体的侧壁底端通过键连接的方式连接有第二链轮，第二链轮的外壁焊接有第一齿轮，其中第一齿轮啮合于第二齿轮，第二齿轮的底端通过螺钉固定安装有搅拌块，搅拌块的外壁焊接有搅拌刀，搅拌块的内部开有通槽且通槽内设有弹簧，弹簧的一端连接有阀门。优选的，所述第一链轮与第二链轮结构相同，且第一链轮与第二链轮通过链条相连接。优选的，所述第一连杆与盖板之间的距离小于转杆与盖板之间的距离，且卡块顶端与转杆之间的距离小于卡板与转杆之间的最小距离。优选的，所述阀门的竖截面为工字形，且阀门顶端的横截面积小于阀门底端的横截面积。优选的，所述第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径，且第一齿轮的齿距等于第二齿轮的齿距。优选的，所述第二齿轮顶端的轴承为单向轴承，且搅拌刀的螺旋方向与第二齿轮的旋转方向相同，搅拌刀的外径小于搅拌罐的内径。本技术的有益效果是：1、通过连杆挤压卡板将液体充入原料中，投料更均匀，投料的间隙相比人投料更短，且投料量的精度更高，适用于为生产高精度的陶瓷产品搅拌原料；2、通过卡块来限制卡板的移动，使卡板只能在垂直范围内移动，使装置在液体进料时的压力恒定，从而更精确控制每一次的进料量，使原料物料的搅拌更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷生产用搅拌装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种陶瓷生产用搅拌装置的搅拌刀内部结构示意图。图中：1壳体、2转杆、3输液通道、4盖板、5第一连杆、6第二连杆、7支撑杆、8卡板、9卡块、10第一链轮、11第二链轮、12第一齿轮、13第二齿轮，14搅拌块、15搅拌刀、16阀门、17弹簧、18搅拌罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种陶瓷生产用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1底端通过螺纹连接有搅拌罐18，且壳体1的侧壁开有通孔且通孔内插有转杆2，转杆2位于壳体1内的一端通过螺纹安装有第一连杆5，且第一连杆5的一端铰接有第二连杆6，第二连杆6的一端铰接有支撑杆7，支撑杆7的底端通过螺钉固定安装有卡板8，并且转杆2的外壁套设并焊接有第一链轮10，所述壳体1的内部安装有输液通道3，输液通道3的顶端铰接有盖板4，输液通道3的内壁通过螺钉固定安装有卡块9，其中卡板8位于卡块9之间，并且壳体1的底端通过轴承连接有第二齿轮13，壳体1的侧壁底端通过键连接的方式连接有第二链轮11，第二链轮11的外壁焊接有第一齿轮12，其中第一齿轮12啮合于第二齿轮13，第二齿轮13的底端通过螺钉固定安装有搅拌块14，搅拌块14的外壁焊接有搅拌刀15，搅拌块14的内部开有通槽且通槽内设有弹簧17，弹簧17的一端连接有阀门16。具体的，第一链轮10与第二链轮11结构相同，且第一链轮10与第二链轮11通过链条相连接。第一连杆5与盖板4之间的距离小于转杆2与盖板4之间的距离，且卡块9顶端与转杆2之间的距离小于卡板8与转杆2之间的最小距离。阀门16的竖截面为工字形，且阀门16顶端的横截面积小于阀门16底端的横截面积。第一齿轮12的外径小于第二齿轮13的外径，且第一齿轮12的齿距等于第二齿轮13的齿距。第二齿轮13顶端的轴承为单向轴承，且搅拌刀15的螺旋方向与第二齿轮13的旋转方向相同，搅拌刀15的外径小于搅拌罐18的内径。本技术的一个实施例提出的技术方案中，操作人员先将壳体1固定在搅拌罐18上，转动转杆2，通过搅拌刀15的旋转来对搅拌罐18内的原料进行搅拌，且转杆2末端安装有连杆，连杆传动支撑杆7将输液通道3内的液体均匀地散布在原料中，相比人投料而言投料量的精度更高，且卡板8受卡块9控制只能在垂直范围内移动，使液体进料压力恒定，液体进料量可控。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产用搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）底端通过螺纹连接有搅拌罐（18），且壳体（1）的侧壁开有通孔且通孔内插有转杆（2），转杆（2）位于壳体（1）内的一端通过螺纹安装有第一连杆（5），且第一连杆（5）的一端铰接有第二连杆（6），第二连杆（6）的一端铰接有支撑杆（7），支撑杆（7）的底端通过螺钉固定安装有卡板（8），并且转杆（2）的外壁套设并焊接有第一链轮（10），所述壳体（1）的内部安装有输液通道（3），输液通道（3）的顶端铰接有盖板（4），输液通道（3）的内壁通过螺钉固定安装有卡块（9），其中卡板（8）位于卡块（9）之间，并且壳体（1）的底端通过轴承连接有第二齿轮（13），壳体（1）的侧壁底端通过键连接的方式连接有第二链轮（11），第二链轮（11）的外壁焊接有第一齿轮（12），其中第一齿轮（12）啮合于第二齿轮（13），第二齿轮（13）的底端通过螺钉固定安装有搅拌块（14），搅拌块（14）的外壁焊接有搅拌刀（15），搅拌块（14）的内部开有通槽且通槽内设有弹簧（17），弹簧（17）的一端连接有阀门（16）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）底端通过螺纹连接有搅拌罐（18），且壳体（1）的侧壁开有通孔且通孔内插有转杆（2），转杆（2）位于壳体（1）内的一端通过螺纹安装有第一连杆（5），且第一连杆（5）的一端铰接有第二连杆（6），第二连杆（6）的一端铰接有支撑杆（7），支撑杆（7）的底端通过螺钉固定安装有卡板（8），并且转杆（2）的外壁套设并焊接有第一链轮（10），所述壳体（1）的内部安装有输液通道（3），输液通道（3）的顶端铰接有盖板（4），输液通道（3）的内壁通过螺钉固定安装有卡块（9），其中卡板（8）位于卡块（9）之间，并且壳体（1）的底端通过轴承连接有第二齿轮（13），壳体（1）的侧壁底端通过键连接的方式连接有第二链轮（11），第二链轮（11）的外壁焊接有第一齿轮（12），其中第一齿轮（12）啮合于第二齿轮（13），第二齿轮（13）的底端通过螺钉固定安装有搅拌块（14），搅拌块（14）的外壁焊接有搅拌刀（15），搅拌块（14）的内部开有通槽且通槽内设有弹簧（17），弹簧（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，
申请(专利权)人：福建省嘉顺艺品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35