一种连续式计量混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式计量混合装置，包括：注入机构，其包括驱动液压缸、至少两个注入缸及至少两个出料单向阀；计量机构，其包括编码器、齿轮及齿条，齿轮套设于编码器的输入轴，齿条沿驱动液压缸的驱动方向设置且其一端与驱动液压缸的活塞端连接、另一端与齿轮啮合；及混合机构，其进料口与至少两个出料单向阀的出料口连通。本实用新型专利技术通过驱动液压缸同步驱动至少两个注入缸同步注入，其可将具有不同内径且盛装有不同种类的胶体和/或色浆按设定比例注入混合器内，其保证了进入混合器内各组分物料比例的一致性，提高了混合的均匀性；同时，通过编码器正向旋转实时记录注入混合器内的物料，便于根据需求控制硅胶混合量。

A continuous metering mixing device

The utility model discloses a continuous metering mixing device, including an injection mechanism, which includes a driving hydraulic cylinder, at least two injecting cylinders and at least two unidirectional valves; the metering mechanism includes an encoder, a gear and a rack, a gear set at the input shaft of the encoder, and the rack driving direction of the driving hydraulic cylinder. One end is connected with the piston end of the driving hydraulic cylinder and the other end is meshing with the gear; and the mixing mechanism is connected with the feeding port of at least two one-way valve valves. The utility model can synchronously inject at least two injecting cylinders by driving the hydraulic cylinder synchronously, which can inject different inner diameter and different kinds of colloids and / or colorants into the mixer in a setting proportion, which ensures the consistency of the proportion of each component in the mixer, and improves the uniformity of the mixing; at the same time, The material in the mixer is recorded in real time by the forward rotation of the encoder, so that the mixing amount of silica gel can be controlled according to requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式计量混合装置
本技术涉及计量技术，尤其是涉及一种连续式计量混合装置。
技术介绍
在硅胶生产过程中，需要将不同种类的胶体及色浆按设定比例混合。由于缺少必要的流量控制装置，不能精确定量的向混合器中输送设定比例的胶体及色浆，以致每次进入混合器的不同胶体和/或色浆的比例不一致，使得无法均匀混合形成按设定比例成分形成的硅胶；而且，现有技术中无法进行连续的计量、混合，其生产效率低下，无法满足实际生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种连续式计量混合装置，解决现有技术中硅胶生产过程中其混合效率低下、混合组分不一致的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种连续式计量混合装置，包括：注入机构，其包括一驱动液压缸、至少两个注入缸及至少两个出料单向阀，至少两个所述注入缸均沿所述驱动液压缸的驱动方向设置且其活塞杆端均与所述驱动液压缸的活塞杆端连接，至少两个所述出料单向阀的进料口一一对应的连通于所述注入缸的缸体端；计量机构，其包括编码器、齿轮及齿条，所述齿轮套设于所述编码器的输入轴，所述齿条沿驱动液压缸的驱动方向设置且其一端与驱动液压缸的活塞端连接、另一端与所述齿轮啮合；及混合器，其进料口与至少两个所述出料单向阀的出料口连通。与现有技术相比，本技术通过驱动液压缸同步驱动至少两个注入缸同步注入，其可将具有不同内径且盛装有不同种类的胶体和/或色浆按设定比例注入混合器内，其保证了进入混合器内各组分物料比例的一致性，提高了混合的均匀性；同时，通过编码器正向旋转实时记录注入混合器内的物料，便于根据需求控制硅胶混合量。附图说明图1是本技术的连续式计量混合装置的连接结构示意图；图2是本技术的图1的右视图；图3是本技术的齿轮与齿条的配合示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，本技术提供了一种连续式计量混合装置，包括注入机构1、计量机构2和混合器3。如图1、图2所示，注入机构1包括驱动液压缸11、注入缸12、进料单向阀13、出料单向阀14、导杆15及驱动板16，驱动液压缸11竖直设置，且其活塞杆能够竖直方向作伸缩运动，驱动板16水平设置于驱动液压缸11活塞杆的自由端，导杆15为两个且竖直设置，导杆15上端连接于驱动液压缸11的缸体端，驱动板16两端分别套设于导杆15，驱动液压缸11可驱动驱动板16沿导杆15在竖直方向作往返运动。注入缸12一般设置两个或多个，进料单向阀13和出料单向阀14均与注入缸12一一对应设置，每个进料单向阀13的出料口与注入缸12的缸体端连通，每个出料单向阀14的进料口与注入缸12的缸体端连通、出料口与混合器3连接，其中，为了便于安装，本实施例还设置一底座17，注入缸12的缸体端及导杆15下端均连接于底座17上，且底座17内设置连通腔体，进料单向阀13和出料单向阀14均内嵌于连通腔体，从而实现进料单向阀13的出料口与注入缸12的缸体端连通，出料单向阀14的进料口与注入缸12的缸体端连通，而为了便于与混合器3配合，混合器3下端固定于底座17上，从而便于出料单向阀14的出料口与混合器3的进料端连通。其中，需要说明的时，本实施例也可不设置底座17，其可通过管道在注入缸12、进料单向阀13、出料单向阀14及混合器3之间进行连通。为了便于说明，本实施例的注入缸12、进料单向阀13和出料单向阀14均设置为两个，且两个注入缸12沿驱动板16长度方向依次排列，需要说明的是，采用两个注入缸12仅仅为本技术的较佳实施例，本技术可根据需求的胶体种类多少及色浆的需求设置多个注入缸12。实际应用时，两个所述注入缸12均竖直设置，且其活塞端与驱动板16连接，两个注入缸12的缸体的高度相同设置，其内径可根据待注入混合物料的比例设置，当待注入的两种物料的比例为1:1时，则两个注入缸12的缸体端的内径相同设置。当进行物料混合时，驱动液压缸11的活塞端向下运动，其驱动驱动板16向下运动以驱动注入缸12的活塞杆向下运动，内置于注入缸12的缸体内的物料在活塞杆作用下由出料单向阀14进入混合器3内进行混合，由于两个注入缸12的活塞杆同步向下运动，则由两个注入缸12的缸体内的物料同步向混合器3内注入，且按设定比例同步注入，其有利于保证混合器3对物料按设定比例混合，其提高了混合的均匀性；当注入缸12内部分物料注入混合器3后，驱动液压缸11可带动注入缸12的活塞杆向上运动，物料则由进料单向阀13进入注入缸12的缸体内，当驱动板16向上运动至最大高度时，驱动液压缸11再次驱动注入缸12的活塞杆向下运动，注入缸12内的物料则再次被注入混合器3内，其通过驱动液压缸11驱动注入缸12的活塞杆循环上下运动实现注入缸12内物料的循环进入、排出，进而实现了混合器3内物料的连续性注入，其提高了物料的混合效率。其中，驱动板16沿导杆15上下运动，其可提高驱动板16上下运动的精度，进而保证后续计量的精度。计量机构2包括编码器21、齿轮22、齿条23及计数器24，所述齿轮22套设于所述编码器21的输入轴，齿条23竖直设置，其下端连接于驱动板16、上端与齿轮22啮合，当注入缸12内的物料注入混合器3时，驱动板16带动齿条23向下运动，进而通过齿轮22带动编码器21的输入轴正向转动，其可通过计数器24与编码器21的配合获取编码器21的输入轴转动的圈数，进而获取注入的物料的量；由于本实施例的注入缸12为间歇进料、出料，故齿轮22会在齿条23作用会间歇进行正向转动、反向转动，为了保证仅仅在齿轮22正向转动时计数，而反向转动时不计数，本实施例设置一单向转动组件25，齿轮22通过单向转动组件25与编码器21的输入轴连接，当齿轮22正向转动时，齿轮22在单向转动组件25作用下带动编码器21的输入轴正向转动，而当齿轮22反向转动时，则单向转动组件25随齿轮22反向转动，编码器21的输入轴不发生转动，其可实现计数器24对齿轮22的正向转动计数。为了提高混合器3的混合效率，避免混合器3的间歇混合，本实施例的注入机构1和计量机构2可均设置为两个，当其中一个注入机构1向混合器3注入物料时，另一个注入机构1则向其注入缸12内输入物料，即当其中一个驱动板16向上运动时，另一个驱动板16向下运动，其实现了两个注入机构1依次交替向混合器3内注入物料，从而实现了混合器3内物料的无间隙混合，其提高了混合器3的混合效率。其中，为了保证混合器3的配合混合，本实施例所述混合器3可采用静态混合器3。其中，当注入机构1设置为两个时，计量机构2的齿轮22、齿轮22和单向转动组件25均设置为两个，而编码器21和计数器24可设置为一个，也可设置为两个，当设置为两个时，则混合器3的混合总量为两个计数器24计数之和。如图3所示，当编码器21设置为一个时，则两个单向转动组件25依次并列设置于该编码器21的输入轴上，而两个齿轮22一一对应连接于单向转动组件25；其计数时，当其中一个齿轮条23向下运动时，其带动与其对应的齿轮22正向转动，进而带动编码器21的输入轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式计量混合装置，其特征在于，包括：注入机构，其包括一驱动液压缸、至少两个注入缸及至少两个出料单向阀，至少两个所述注入缸均沿所述驱动液压缸的驱动方向设置且其活塞杆端均与所述驱动液压缸的活塞杆端连接，至少两个所述出料单向阀的进料口一一对应的连通于所述注入缸的缸体端；计量机构，其包括编码器、齿轮及齿条，所述齿轮套设于所述编码器的输入轴，所述齿条沿驱动液压缸的驱动方向设置且其一端与驱动液压缸的活塞端连接、另一端与所述齿轮啮合；及混合机构，其进料口与至少两个所述出料单向阀的出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续式计量混合装置，其特征在于，包括：注入机构，其包括一驱动液压缸、至少两个注入缸及至少两个出料单向阀，至少两个所述注入缸均沿所述驱动液压缸的驱动方向设置且其活塞杆端均与所述驱动液压缸的活塞杆端连接，至少两个所述出料单向阀的进料口一一对应的连通于所述注入缸的缸体端；计量机构，其包括编码器、齿轮及齿条，所述齿轮套设于所述编码器的输入轴，所述齿条沿驱动液压缸的驱动方向设置且其一端与驱动液压缸的活塞端连接、另一端与所述齿轮啮合；及混合机构，其进料口与至少两个所述出料单向阀的出料口连通。2.根据权利要求1所述的连续式计量混合装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继，王喜明，章三雄，熊志坤，
申请(专利权)人：鄂州市德标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42