一种弹匣装置制造方法及图纸

在作战过程中，由于从弹袋中取出弹匣再装上枪的过程，会花费大量的时间，作战效率低；同时换弹匣的过程中改变了原有的作战姿态，这些因素对战斗人员都严重不利。为了提高弹匣更换效率，缩短更换时间，许多战士尝试用胶布将两个弹匣绑在一起，但这种方式对弹匣的安装和拆卸极不可靠，同时比较简陋，更不能提高战士们在射击中弹匣更换效率低的问题。本实用新型专利技术提供了一种弹匣装置，包括左臂、右臂和后挡板；所述左臂和右臂均包括长边和短边，其中左臂短边与右臂短边铰接连接，左臂和右臂构成了容纳弹匣的半包围腔。

【技术实现步骤摘要】
一种弹匣装置
本技术涉及枪支
，尤其涉及一种弹匣装置。
技术介绍
在作战过程中，由于从弹袋中取出弹匣再装上枪的过程，会花费大量的时间，作战效率低；同时换弹匣的过程中改变了原有的作战姿态，这些因素对战斗人员都严重不利。为了提高弹匣更换效率，缩短更换时间，许多战士尝试用胶布将两个弹匣绑在一起，但这种方式对弹匣的安装和拆卸极不可靠，同时比较简陋，更不能提高战士们在射击中弹匣更换效率低的问题。
技术实现思路
为了解决目前战士们更换弹匣效率低的问题，本技术提供了一种弹匣装置，本技术是这样实现的：一种弹匣装置，包括左臂、右臂和后挡板；所述左臂和右臂均包括长边和短边，其中左臂短边与右臂短边铰接连接，左臂和右臂构成了容纳弹匣的半包围腔；后挡板的左侧与左臂长边端部通过销轴连接，后挡板的右侧与右臂长边端部通过卡扣连接；左臂长边外侧设置有凸起的上卡榫和下卡榫，右臂长边外侧设置有与上卡榫匹配的上卡榫套及与下卡榫匹配的下卡榫套。进一步地，所述后挡板的左侧与左臂长边端部通过销轴连接，包括设置在左臂长边端部的第一套管和第二套管、后挡板左侧套管，后挡板套管设置第一套管与第二套管之间，还包括套设在第一套管、第二套管和后挡板左侧套管内的转动轴，所述转动轴上还套设有扭簧，扭簧的一端与后挡板连接，另一端与左臂连接。进一步地，所述后挡板设置有防滑层。进一步地，所述上卡榫和下卡榫均为圆柱形凸起，所述上卡榫套和下卡榫套均为与圆柱形凸起相匹配的U形套，且上卡榫套的开口方向与下卡榫套的开口方向错开。进一步地，所述上卡榫套内设置有U形簧。进一步地，所述左臂内侧和右臂内侧均设置有与弹匣表面加强筋相匹配的凹槽和凸起。进一步地，所述左臂与右臂均设置有减重孔。本技术提供的弹匣装置，通过左臂和右臂构成容纳弹匣的半包围腔进行存放弹匣，然后通过后挡板的左侧与左臂长边端部通过销轴连接，后挡板的右侧与右臂长边端部通过卡扣连接对弹匣进行固定，在左臂长边外侧设置有凸起的上卡榫和下卡榫，右臂长边外侧设置有与上卡榫匹配的上卡榫套和与下卡榫匹配的下卡榫套，使用中通过多个弹匣装置中的卡榫与卡榫套的相互匹配，完成多个弹匣装置的并列连接，并且连接可靠、操作便捷，解决了目前战士们更换弹匣效率低的问题。附图说明图1是本技术实施例一种弹匣装置立体示意图；图2是本技术实施例一种弹匣装置主视示意图；图3是本技术实施例一种弹匣装置右视示意图；图4是本技术实施例一种弹匣装置后视示意图；图5是本技术实施例一种弹匣装置仰视示意图。图中：1左臂、101左臂长边、102左臂短边、103上卡榫、104下卡榫、105第一套管、106第二套管、2后挡板、201后挡板左侧套管、202防滑层、3右臂、301右臂长边、302右臂短边、303上卡榫套、3031U形簧、304下卡榫套、4转动轴、5扭簧、6与弹匣表面加强筋相匹配的凹槽、7与弹匣表面加强筋相匹配的凸起、8减重孔。具体实施方式如图所示，一种弹匣装置，包括左臂1、右臂3和后挡板2；所述左臂1和右臂3均包括长边和短边，其中左臂短边102与右臂短边302铰接连接，左臂1和右臂3构成了容纳弹匣的半包围腔；后挡板2的左侧与左臂长边101端部通过销轴连接，后挡板2的右侧与右臂长边301端部通过卡扣连接；左臂长边101外侧设置有凸起的上卡榫103和下卡榫104，右臂长边301外侧设置有与上卡榫103匹配的上卡榫套303及与下卡榫104匹配的下卡榫套304。本实施例在具体使用中，通过两个或多个进行组合使用，能够实现两个或多个弹匣的并联设置，以两个为例，首先将弹匣装入弹匣装置内，左臂1和右臂3构成容纳弹匣的半包围腔进行存放弹匣，通过后挡板2的左侧与左臂长边101端部通过销轴连接以及后挡板2的右侧与右臂长边301端部通过卡扣连接两者对弹匣进行固定，方便快捷，同时简单可靠；接着对两个弹匣装置进行并联，将其中一个左臂长边101外侧设置有凸起的上卡榫103和下卡榫104对准另外一个右臂长边301外侧设置的上卡榫套303和下卡榫套304，然后通过卡榫与卡榫套的卡扣，完成了两个弹匣装置的并联，当对多个弹匣并联时，按照上述方式重复使用即可；当射击完成后，需要拆卸弹匣时，可以直接拔出后挡板2右侧与右臂长边301端部卡扣位置，转动后挡板2即可取出弹匣；当需要卸下两个并联的弹匣装置时，直接拔出卡榫与卡榫套的卡扣位置，即拆下为两个单独的弹匣装置；整个过程操作便捷，并且两个弹匣装置并联后牢固可靠，解决了目前战士们更换弹匣效率低的问题。进一步地，为了更好地方便弹匣拆卸或者弹匣固定，所述后挡板2的左侧与左臂长边101端部通过销轴连接，包括设置在左臂长边101端部的第一套管105和第二套管106、后挡板左侧套管201，后挡板2套管设置第一套管105与第二套管106之间，还包括套设在第一套管105、第二套管106和后挡板左侧套管201内的转动轴4，所述转动轴4上还套设有扭簧5，扭簧5的一端与后挡板2连接，另一端与左臂1连接；在本实施例使用中，用右手拇指向上推动后挡板2使其能够沿转动轴4滑动，当后挡板2滑动到最大行程时，左手拇指向右推动后挡板2让其与右臂3端部搭接，此时松开手后，后挡板2在扭簧5弹力的作用下使后挡板2向下移动，完成后挡板2与右臂3端部的卡扣连接，对弹匣的固定更加方便可靠；当拆卸时，同样先将手挡板向上推动，使其位于最大行程后，再用手将后挡板2扳离右臂3端部，由于左臂短边102与右臂短边302铰接连接，此时拉开右臂3，更加方便弹匣的拆卸；在本实施例中，主要针对9mm冲锋枪设计的弹匣装置，其后挡板2沿转动轴4滑动的最大行程为7mm。进一步地，为了便于操作后挡板2的上下滑动，所述后挡板2设置有防滑层202，在本实施例中，在后挡板2上设置了多条并列的防滑线，并且在后挡板2上下侧均有设置，且设置方向相反，即下端设置方向朝上的防滑线，方便向上推送后挡板2；相反在后挡板2上侧设置有方向朝下的防滑线，方便向下推送后挡板2。进一步地，为了操作方便，且方便卡合和拆卸，所述上卡榫103和下卡榫104均为圆柱形凸起，所述上卡榫套303和下卡榫套304均为与圆柱形凸起相匹配的U形套，为了防止误操作后导致已经并联好的弹匣装置掉落，上卡榫套303的开口方向与下卡榫套304的开口方向错开，在另一实施例中，上卡榫套303的开口方向与下卡榫套304的开口方向错开角度约90度，在使用中，首先将一个弹匣装置水平设置，另一个弹匣装置竖直倒置，接着将上卡榫103置入到下卡榫套304中，接着旋转竖直设置的弹匣装置，让其下卡榫104旋入上卡榫套303中，完成了两个弹匣装置的并联。进一步地，为了方便两个弹匣装置的并联连接和拆卸，所述上卡榫套303内设置有U形簧3031。进一步地，为了能够更好的让弹匣装入弹匣装置中，所述左臂1内侧和右臂3内侧均设置有与弹匣表面加强筋相匹配的凹槽6和凸起7，使用中将弹匣的加强筋与弹匣装置内的凹槽6和凸起7对齐即可插入，使用中更加方便，提高了换弹匣的效率。进一步地，为了减轻整个弹匣装置的重量，也尽量节省战士在使用中的体力消耗，所述左臂1与右臂3均设置有减重孔8，在本实施例中，左臂1与右臂3均设置有两个减重孔8。本技术通过设置卡榫与卡榫套的配合解决了弹匣能够快捷可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹匣装置，其特征在于，包括左臂（1）、右臂（3）和后挡板（2）；所述左臂（1）和右臂（3）均包括长边和短边，其中左臂短边（102）与右臂短边（302）铰接连接，左臂（1）和右臂（3）构成了容纳弹匣的半包围腔；后挡板（2）的左侧与左臂长边（101）端部通过销轴连接，后挡板（2）的右侧与右臂长边（301）端部通过卡扣连接；左臂长边（101）外侧设置有凸起的上卡榫（103）和下卡榫（104），右臂长边（301）外侧设置有与上卡榫（103）匹配的上卡榫套（303）及与下卡榫（104）匹配的下卡榫套（304）。

【技术特征摘要】
1.一种弹匣装置，其特征在于，包括左臂（1）、右臂（3）和后挡板（2）；所述左臂（1）和右臂（3）均包括长边和短边，其中左臂短边（102）与右臂短边（302）铰接连接，左臂（1）和右臂（3）构成了容纳弹匣的半包围腔；后挡板（2）的左侧与左臂长边（101）端部通过销轴连接，后挡板（2）的右侧与右臂长边（301）端部通过卡扣连接；左臂长边（101）外侧设置有凸起的上卡榫（103）和下卡榫（104），右臂长边（301）外侧设置有与上卡榫（103）匹配的上卡榫套（303）及与下卡榫（104）匹配的下卡榫套（304）。2.根据权利要求1所述的弹匣装置，其特征在于，所述后挡板（2）的左侧与左臂长边（101）端部通过销轴连接，包括设置在左臂长边（101）端部的第一套管（105）和第二套管（106）、后挡板左侧套管（201），后挡板（2）套管设置第一套管（105）与第二套管（106）之间，还包括套设在第一套管（105）、第二套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠勇，
申请(专利权)人：重庆兴勇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50