一种工艺冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种工艺冷却水系统，涉及化工设备技术领域。所述工艺冷却水系统包括：用于生产模具的模具机；出水温度传感器，其设置于模具机的出水侧；回水温度传感器，其设置于模具机的回水侧；多台流量控制阀，其分别设置于模具机的出水侧和回水侧，多台流量控制阀均设置有变频器；冷却塔，其与模具机连接；控制组件，其与出水温度传感器、回水温度传感器、多台流量控制阀和变频器电连接，用于接收出水温度传感器和回水温度传感器的信号，并发送给变频器，以控制流量控制阀的开度。本实用新型专利技术通过提供一种工艺冷却水系统，解决了现有工艺冷却水系统在更换模具时，会造成冷源的流失与浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺冷却水系统
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种工艺冷却水系统。
技术介绍
化工厂对用水设备产生的废热，一般通过循环冷却水系统排出，现有的循环冷却水系统包括直接冷却和间接冷却两种，常见的直接冷却，是采用经冷却塔冷却(或水喷冷却)的冷媒水，直接用于冷却化工厂工艺用水设备，吸取废热使水温升高后，再回到冷却塔进行冷却(或水喷冷却)降温，将热量排放到大气中去。间接冷却由换热设备、冷却设备(如冷却塔)、循环水泵、管道及其它有关设备组成敞开式循环系统和密闭式循环系统，可分为敞开式循环系统是指冷却水与大气直接接触冷却的冷却循环系统。密闭式循环系统是指冷却水不与大气直接接触冷却的冷却循环系统。普通的工艺冷却水系统模具冷却泵通常配备变频器，采用供回水压差或供水压力控制，冷却比例控制阀采用供水温度控制，普通的工艺冷却水系统无模具防结露控制。普通的工艺冷却水系统无模具防结露控制，换模具或模具机故障，由于无负荷，水温比较低，环境温度比较高，温差大将会导致模具结露。模具结露后，将会导致生产中止，人员误工，严重影响经济效益。因此，目前亟待需要一种工艺冷却水系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺冷却水系统，以解决现有工艺冷却水系统在更换模具时，会造成冷源的流失与浪费的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种工艺冷却水系统，包括：用于生产模具的模具机；出水温度传感器，其设置于所述模具机的出水侧；回水温度传感器，其设置于所述模具机的回水侧；多台流量控制阀，其分别设置于所述模具机的出水侧和回水侧，多台所述流量控制阀均设置有变频器；冷却塔，其与所述模具机连接；控制组件，其与所述出水温度传感器、所述回水温度传感器、多台所述流量控制阀和所述变频器电连接，用于接收所述出水温度传感器和所述回水温度传感器的信号，并发送给所述变频器，以控制所述流量控制阀的开度。作为优选，还包括化学水处理器，其设置于所述模具机的出水侧。作为优选，所述冷却塔设置有风机，所述风机位于所述冷却塔的顶部。作为优选，还包括给水泵，所述给水泵为多阀组泵组。作为优选，还包括PLC控制器，其与所述控制组件电连接。作为优选，还包括多台压力传感器，其分别设置于所述模具机的出水侧和回水侧。本技术的有益效果：本技术通过提供一种工艺冷却水系统，利用出水温度传感器和回水温度传感器监测模具机的出水侧和回水侧的温度，利用温度差来通过对变频器和流量控制阀进行控制，进而通过改变给水泵的频率和流量，调整最佳供水流量，避免能源的浪费；并通过设定温度差来判断模具机是否发生故障，供回水温差大，代表系统正常运行，可以控制流量控制阀，调整开度；供回水温差小，代表系统在换模具或模具机故障，并控制给水泵的频率，频率会降低。附图说明现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本技术的实施方式进行描述，其中图1是本技术具体实施方式提供的工艺冷却水系统的结构示意图。图中标记如下：1、模具机；21、出水温度传感器；22、回水温度传感器；3、流量控制阀；4、化学水处理器；5、给水泵；6、冷却塔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施方式提供了一种工艺冷却水系统，包括模具机1、出水温度传感器21、回水温度传感器22、多台流量控制阀3、冷却塔6和控制组件，其中，模具机1用于生产模具；出水温度传感器21设置于模具机1的出水侧；回水温度传感器22设置于模具机1的回水侧；多台流量控制阀3分别设置于模具机1的出水侧和回水侧，多台流量控制阀3均设置有变频器；冷却塔6与模具机1连接；控制组件与出水温度传感器21、回水温度传感器22、多台流量控制阀3和变频器电连接，用于接收出水温度传感器21和回水温度传感器22的信号，并发送给变频器，以控制流量控制阀3的开度。本技术通过提供一种工艺冷却水系统，利用出水温度传感器21和回水温度传感器22监测模具机1的出水侧和回水侧的温度，利用温度差来通过对变频器和流量控制阀3进行控制，进而通过改变给水泵5的频率和流量，调整最佳供水流量，避免能源的浪费。具体地，生产工艺冷却水供水系统使用“固定泵”加“变频泵”的联合工作方式，以供水总管的压力为控制参数。水流量则根据冷却水用水设备的开机情况和用水量的变化由变频泵自动调节，从而达到节能节水的目的。具体地，工艺冷却水系统采用供回水压差或供水压力控制，控制流量控制阀3，通过PLC控制器设定大小两组温差值，通过利用出水温度传感器21和回水温度传感器22计算得出的供回水温差来判断工艺冷却水系统是否在换模具或模具机1出现故障。若供回水温差大，代表工艺冷却水系统正常运行；若供回水温差小，代表系统在换模具或模具机故障。当供回水温差小时，控制给水泵5的频率，以使其供水频率降低；当供回水温差大时，控制流量控制阀3，以使流量控制阀3会关闭。这样，在保证供水功能的同时，更好地达到了节能的效果。换模具或模具机1发生故障时，冷源端应尽量关闭，以避免冷源的流失与浪费。通过调节，降低给水泵5的频率与流量控制阀3的开度，既避免了模具结露，又避免生产中断，提高生产效率，提升经济效益。具体地，工艺冷却水系统还包括化学水处理器4，它设置在模具机1的出水侧和冷却塔6之间，用于将模具机1排出的高温水中的杂质去除，以提高冷却塔6的冷却效率。冷却塔6的顶部还设置有风机，用于提高工艺冷却水的冷却效率。给水泵5优选为多阀组泵组，相比于单阀组的泵供水更加充足且稳定。在模具机1的出水侧和回水侧还设置有多台压力传感器，用于监测冷却水进出模具机1的压力，以免发生意外情况。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺冷却水系统，其特征在于，包括：用于生产模具的模具机(1)；出水温度传感器(21)，其设置于所述模具机(1)的出水侧；回水温度传感器(22)，其设置于所述模具机(1)的回水侧；多台流量控制阀(3)，其分别设置于所述模具机(1)的出水侧和回水侧，多台所述流量控制阀(3)均设置有变频器；冷却塔(6)，其与所述模具机(1)连接；控制组件，其与所述出水温度传感器(21)、所述回水温度传感器(22)、多台所述流量控制阀(3)和所述变频器电连接，用于接收所述出水温度传感器(21)和所述回水温度传感器(22)的信号，并发送给所述变频器，以控制所述流量控制阀(3)的开度。

【技术特征摘要】
1.一种工艺冷却水系统，其特征在于，包括：用于生产模具的模具机(1)；出水温度传感器(21)，其设置于所述模具机(1)的出水侧；回水温度传感器(22)，其设置于所述模具机(1)的回水侧；多台流量控制阀(3)，其分别设置于所述模具机(1)的出水侧和回水侧，多台所述流量控制阀(3)均设置有变频器；冷却塔(6)，其与所述模具机(1)连接；控制组件，其与所述出水温度传感器(21)、所述回水温度传感器(22)、多台所述流量控制阀(3)和所述变频器电连接，用于接收所述出水温度传感器(21)和所述回水温度传感器(22)的信号，并发送给所述变频器，以控制所述流量控制阀(3)的开度。2.根据权利要求1所述的工艺冷却水系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：昆山璟赫机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32